一种节能蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及一种厨具，具体涉及一种节能蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是常用的厨房设备，它利用燃料或其他能源的热能将水加热成蒸汽，以便利用高温的蒸汽在厨房中蒸煮食品。现有的蒸汽发生器受结构限制，难以在有限空间内布置复杂的火管，导致高温烟气的行程有限，加热效率较低，难以迅速将水加热成蒸汽；另一方面，加热产生的烟气在排放时仍有较高的温度，直接排放会损失掉这部分热量，导致热能得不到充分的利用，因此需要一种新的蒸汽发生器来解决上述的不足。

技术实现要素：

为了克服上述现有的蒸汽发生器存有的加热效率低和热能利用不充分的技术缺陷，本实用新型提供一种加热效率高和充分利用热能的节能蒸汽发生器。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种节能蒸汽发生器，包括箱体、加热器、火管、隔板、换热组件和回水管，其特征在于：箱体的底部装有加热器，加热器上方的箱体底部固装有多个火管，多个火管成交缠状设置，火管的顶端固装有隔板，隔板与箱体固定连接，隔板上方的箱体内固装有换热组件，换热组件的下端延伸到隔板下方的箱体内，隔板上方的箱体上固装有回水管，回水管的底端与隔板下方的换热组件连通。

所述的箱体为中空的柱形体，箱体的底部设置有安装槽。

所述的安装槽的底部设置有多个进气口。

所述的箱体的一侧固装有蒸汽管，蒸汽管与箱体连通，箱体的底部固装有排水管，排水管与箱体连通，箱体的顶部固装有排气管，排气管与箱体连通。

所述的加热器为火焰发生器。

所述的火管为螺旋状的盘管。

所述的隔板呈圆盘状，隔板上设置有多个出气口，出气口一侧的隔板上设置有连通口，

所述的换热组件由换热盘管、翅片、上进水管和下进水管构成，换热盘管上间隔固装有多个翅片，换热盘管的中部固装有上进水管，换热盘管的底部固装有下进水管。

所述的换热盘管呈平面螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种节能蒸汽发生器具有加热效率高和充分利用热能的优点，利用交缠状设置的火管来使高温烟气通过，以便加热箱体内的储水，且交缠状的火管易于在体积较小的箱体内安装，相比普通的烟气管道具有更高的加热效率；换热盘管还能进一步吸收烟气余热，以使进入箱体内的冷水获得余热，充分利用了加热器产生的热能，且使箱体内的储水具有较高的起始温度，易于加热产生蒸汽，解决了现有的蒸汽发生器存有的加热效率低和热能利用不充分的问题，满足了厨房蒸煮食品的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体的结构示意图；

图3是图2中的a-a向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的隔板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的换热组件的主视结构示意图；

图6是本实用新型的换热组件的俯视结构示意图。

图中：1、箱体，11、蒸汽管，12、排水管，13、排气管，14、安装槽，15、进气口，2、加热器，3、火管，4、隔板，41、出气口，42、连通口，5、换热组件，51、换热盘管，52、翅片，53、上进水管，54、下进水管，6、回水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种节能蒸汽发生器，包括箱体1、加热器2、火管3、隔板4、换热组件5和回水管6，如图2所示，箱体1为中空的柱形体，该设置能减小箱体1的空间占用，且箱体1的柱形设置能增大承压能力，以使蒸汽供应时工作更加稳定，箱体1内储存有洁净水，如图3所示，箱体1的一侧固装有蒸汽管11，蒸汽管11与箱体1连通，蒸汽管11用来排出高温蒸汽，为使箱体1内的储水不与蒸汽产生干涉，箱体1内的储水的液面在工作过程中始终低于蒸汽管11，箱体1的底部固装有排水管12，排水管12与箱体1连通，排水管12用来在维护时排出箱体1内的储水，在未进行维护工作时，排水管12为封闭状态；箱体1的顶部固装有排气管13，排气管13与箱体1连通，排气管13用来排出完成加热工作的废气。

如图3所示，箱体1的底部设置有安装槽14，安装槽14为柱形槽，安装槽14的底部设置有多个进气口15，进气口15为高温的烟气入口，便于进行加热工作；箱体1的底部装有加热器2，加热器2为火焰发生器，所述加热器2设置在安装槽14内，且加热器2与安装槽14的底部和圆周存有一定的间隙，以使加热器2能正常进行燃烧。

加热器2上方的箱体1底部固装有多个火管3，火管3为螺旋状的盘管，火管3的底部与进气口15连通，加热器2产生的高温烟气通过进气口15进入到火管3内，当高温烟气在火管3内向上行进时，箱体1内的储水在烟气的高温下升温，直到汽化成水蒸汽，然后通过蒸汽管11离开该蒸汽发生器；多个火管3成交缠状设置，该设置的优点在于：能在狭小空间内设置多个火管3，增强了加热效率，相对于间隔设置的多个火管3更为节省空间，适合体积较小的蒸汽发生器使用。

火管3的顶端固装有隔板4，隔板4呈圆盘状，隔板4与箱体1固定连接，从而将箱体1分割成互不连通的上下两部分，隔板4下部的箱体1用来储水，以便加热储水获得蒸汽，隔板4上部的箱体1用来暂存烟气，以便进行热回收工作；如图4所示，隔板4上设置有多个出气口41，出气口41一侧的隔板4上设置有连通口42，所述出气口41与火管3连通，火管3完成加热工作的烟气温度下降，并通过出气口41进入到隔板4上方的箱体1内，以便进行余热利用的工作。

隔板4上方的箱体1内固装有换热组件5，如图5所示，换热组件5由换热盘管51、翅片52、上进水管53和下进水管54构成，如图6所示，换热盘管51呈平面螺旋状，当水流通过换热盘管51时即会在烟气的余热下升温，换热盘管51上间隔固装有多个翅片52，翅片52为金属薄片，翅片52用来增加换热盘管51的热交换能力，以便充分吸收烟气中的热量，烟气完成余热回收工作后继续向上通过排气管13进入到空气中。换热盘管51的中部固装有上进水管53，上进水管53用来向该蒸汽发生器供水，换热盘管51的底部固装有下进水管54，下进水管54的下端延伸到隔板4下方的箱体1内，具体来说，下进水管54是通过隔板4上的连通口42延伸到隔板4的下方，所述下进水管54用来将供水导入到箱体1内。

隔板4上方的箱体1上固装有回水管6，回水管6用来回收冷凝水，冷凝水是烟气中的水汽放热后产生的，冷凝水首先附着在换热盘管51和翅片52上，然后逐步汇集并滴落，滴落的冷凝水汇聚在隔板4上方的箱体1内，然后流入到回水管6内，回水管6的底端与隔板4下方的换热组件5连通，具体来说，回水管6的底端与下进水管54连通，冷凝水在隔板4上方的箱体1内被烟气加热，回水管6用来将具有一定温度的冷凝水导入下进水管54，以便一同加入到箱体1内，由于加入的水已经经过了烟气的初步加热，具有较高的初始温度，因此易于加热到沸腾状态并产生水蒸汽，相对于直接的冷水供应更加节能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。