一种节能低氮锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及低氮锅炉技术领域，具体为一种节能低氮锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.目前使用的低氮锅炉由于燃料气体在局部空间内单段燃烧造成的温度过高，氮氧化物生成过快，导致氮氧化物排放高，会造成加工成本的增加，还会造成空气的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能低氮锅炉，解决了由于燃料气体在局部空间内单段燃烧造成的温度过高，氮氧化物生成过快，导致氮氧化物排放高的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能低氮锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的内部设置有燃气喷出面，所述锅炉主体的内部且位于所述燃气喷出面的一侧设置有燃烧器，所述锅炉主体的一侧设置有风道，所述风道的一侧设置有燃料调节阀，所述风道的顶端固定安装有送风机，所述锅炉主体内部的两侧均设置有燃烧区，所述锅炉主体的一侧设置有烟囱。
6.进一步地，所述锅炉主体的一侧设置有预混合气体喷出面，所述锅炉主体的内部设置有加热装置，所述加热装置包括下部集合管，所述下部集合管表面的一侧设置有内部水管群，所述内部水管群的一侧设置有中部水管群，所述中部水管群的一侧设置有外部水管群，所述锅炉主体内壁的顶部且位于所述内部水管群的上方设置有上部集合管。
7.进一步地，所述锅炉主体的底部固定安装有安装架，所述安装架内部有拉动组件，所述拉动组件包括矩形腔，所述矩形腔的内部设置有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有滑块，所述安装架的内部且位于所述矩形腔内部的底部开设有与所述滑块相适配的滑槽。
8.进一步地，所述拉动杆的一端固定连接有放置架，所述安装架的底部设置有移动组件，所述移动组件包括滑腔，所述滑腔的内部设置有移动杆。
9.移动杆的使用可以对放置架和拉动杆起到支撑的作用，可以防止受到预混合气体喷出面产生的重量造成变形。
10.进一步地，所述移动杆的一端与通过转动轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过转动轴与所述拉动杆的一端转动连接。
11.进一步地，所述安装架的内部且位于所述拉动杆的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括安装腔，所述安装腔的内部设置有活动板，所述活动板的表面固定连接有固定块，所述拉动杆的内部开设有与所述固定块相适配的固定槽，所述活动板的一侧且位于所述安装腔的内部设置有弹簧。
12.进一步地，所述安装架的一侧设置有卡接组件，所述卡接组件包括连接座，所述连接座的内部设置有卡栓，所述移动杆的内部开设有与所述卡栓相适配的卡接槽，所述卡栓表面的两侧均固定连接有卡块，所述连接座的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该一种节能低氮锅炉，通过燃料调节阀和加热装置使用能有利于降低氮氧化物生成过快的情况，能减少氮氧化物排放高，可以减少空气的污染，也有利于减少加工成本。
15.(2)、该一种节能低氮锅炉，通过安装架、拉动组件和放置架的配合使用有利于对预混合气体喷出面起到稳定的作用，能防止预混合气体喷出面移动时与锅炉主体的表面造成碰撞，可以减少预混合气体喷出面的损坏，通过移动组件的使用能对放置架起到支撑的作用，可以防止预混合气体喷出面过重时造成放置架和拉动杆的变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型装置整体的俯视图；
18.图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图；
19.图4为本实用新型拉动组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型卡接组件的结构示意图。
22.图中：1
‑
锅炉主体、2
‑
燃气喷出面、3
‑
燃烧器、4
‑
风道、5
‑
燃料调节阀、 6
‑
送风机、7
‑
燃烧区、8
‑
烟囱、9
‑
加热装置、91
‑
下部集合管、92
‑
内部水管群、93
‑
中部水管群、94
‑
外部水管群、95
‑
上部集合管、10
‑
预混合气体喷出面、11
‑
安装架、12
‑
拉动组件、121
‑
矩形腔、122
‑
拉动杆、123
‑
滑块、124
‑ꢀ
滑槽、13
‑
放置架、14
‑
移动组件、141
‑
滑腔、142
‑
移动杆、15
‑
支撑杆、16
‑ꢀ
固定组件、161
‑
安装腔、162
‑
活动板、163
‑
固定块、164
‑
固定槽、165
‑
弹簧、 17
‑
卡接组件、171
‑
连接座、172
‑
卡栓、173
‑
卡接槽、174
‑
卡块、175
‑
卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.第一实施例
25.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能低氮锅炉，包括锅炉主体1，所述锅炉主体1的内部设置有燃气喷出面2，所述锅炉主体1的内部且位于所述燃气喷出面2的一侧设置有燃烧器3，所述锅炉主体1的一侧设置有风道4，所述风道4的一侧设置有燃料调节阀5，所述风道4的顶端固定安装有送风机6，所述锅炉主体1内部的两侧均设置有燃烧区7，所述锅炉主体1的一侧设置有烟囱8。
26.所述锅炉主体1的一侧设置有预混合气体喷出面10，所述锅炉主体1的内部设置有加热装置9，所述加热装置9包括下部集合管91，所述下部集合管91表面的一侧设置有内部
水管群92，所述内部水管群92的一侧设置有中部水管群93，所述中部水管群93的一侧设置有外部水管群94，所述锅炉主体1内壁的顶部且位于所述内部水管群92的上方设置有上部集合管95。
27.在锅炉的下游侧的位置以预定间隔设置有能够供给气体燃料和预混合气体中的至少一种的燃料供给单元。
28.这是一种低nox燃烧方法，通过分阶段供应燃料来减少nox。在靠近冷却器的位置供应预混合气体的第一个燃料供应过程，一种低nox燃烧方法，包括在第一燃料供应步骤之后的第二燃料供应步骤，该第二燃料供应步骤供应气体燃料和预混合气体中的至少一种。
29.低氮锅炉具有预混合气体燃烧器和靠近所述预混合气体燃烧器的水管，所述预混合气体燃烧器相对于所述水管以预定角度喷射所述预混合气体，并且所述预混合气体燃烧器。
30.预混合气体燃烧器可以使用具有大量喷射预混合气体的孔的陶瓷板来配置。
31.工作时，当低氮锅炉进行操作时，操作者首先将预混合气体喷出面10移动至锅炉主体1的内部，当预混合气体喷出面10移动至锅炉主体1的内部后操作者对装置进行通电后对预混合气体喷出面10进行点火，当预混合气体喷出面10点着后对锅炉主体1内部两侧的内部水管群92、中部水管群93和外部水管群94进行加热，当内部水管群92、中部水管群93和外部水管群94加热后将内部水管群92、中部水管群93和外部水管群94内部的液体分别流动至下部集合管91和内部水管群92的内部。
32.当内部水管群92、中部水管群93和外部水管群94加热时通过调节燃料调节阀5对燃料进行输送，当燃料输送后通过启动送风机6进行风力通过风道4输送至锅炉主体1的内部对锅炉主体1内部的燃料进行加热即可。
33.第二实施例
34.请结合参阅图3、图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种节能低氮锅炉，本技术的第二实施例提出另一种节能低氮锅炉。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.具体的，本技术的第二实施例提供的一种节能低氮锅炉的不同之处在于，一种节能低氮锅炉，所述锅炉主体1的底部固定安装有安装架11，所述安装架11内部有拉动组件12，所述拉动组件12包括矩形腔121，所述矩形腔121 的内部设置有拉动杆122，所述拉动杆122的一端固定连接有滑块123，所述安装架11的内部且位于所述矩形腔121内部的底部开设有与所述滑块123相适配的滑槽124。
36.在拉动杆122的一侧从左至右依次开设有多个与固定块163相适配的固定槽164。
37.所述拉动杆122的一端固定连接有放置架13，所述安装架11的底部设置有移动组件14，所述移动组件14包括滑腔141，所述滑腔141的内部设置有移动杆142。
38.所述移动杆142的一端与通过转动轴转动连接有支撑杆15，所述支撑杆 15的一端通过转动轴与所述拉动杆122的一端转动连接。
39.所述安装架11的内部且位于所述拉动杆122的一侧设置有固定组件16，所述固定组件16包括安装腔161，所述安装腔161的内部设置有活动板162，所述活动板162的表面固定连接有固定块163，所述拉动杆122的内部开设有与所述固定块163相适配的固定槽164，所述活动板162的一侧且位于所述安装腔161的内部设置有弹簧165。
40.弹簧165的两端分别与活动板162的一侧和安装腔161内壁的一侧固定连接，活动板162的一侧固定安装有把手，在安装架11的表面且位于所述安装腔161相对的一侧开设有与把手相适配的长方形滑槽。
41.所述安装架11的一侧设置有卡接组件17，所述卡接组件17包括连接座 171，所述连接座171的内部设置有卡栓172，所述移动杆142的内部开设有与所述卡栓172相适配的卡接槽173，所述卡栓172表面的两侧均固定连接有卡块174，所述连接座171的内部开设有与所述卡块174相适配的卡槽175。
42.在移动杆142的一侧从左至右依次开设有多个与卡栓172相适配的卡接槽173。
43.工作时，当需要对预混合气体喷出面10移动至锅炉主体1的内部时，操作者首先通过握把带动活动板162在安装腔161的内部进行移动，当活动板 162移动时带动一侧的固定块163向安装腔161的内部进行移动，当固定块 163向安装腔161的内部移动时与拉动杆122内部的固定槽164分离，当固定块163与固定槽164分离后并移动至安装腔161的内部而且对安装腔161内部的弹簧165进行挤压，使弹簧165处于压缩状态。
44.当固定块163与固定槽164分离后操作者再转动卡栓172带动卡块174 与连接座171内部的卡槽175分离，当卡块174与卡槽175分离后再拉动卡栓172向上移动，当卡栓172移动时与移动杆142内部的卡接槽173分离，当卡栓172与卡接槽173分离后即可通过拉动放置架13带动拉动杆122向安装架11的一侧进行移动，当拉动杆122移动时带动一端的滑块123在滑槽124 的内部进行移动，当拉动杆122向安装架11的外侧移动时通过底部的支撑杆 15带动移动杆142向滑腔141的外侧进行移动，当放置架13移动至合适位置后，操作者即可将预混合气体喷出面10放置在放置架13的表面即可向锅炉主体1的内部进行移动。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。