一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置的制作方法

本实用新型属于核电厂化学清洗领域，涉及一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置。

背景技术：

化学清洗技术已经广泛应用于火电厂给水管线、主蒸汽管线、水冷壁的重要设备并取得了非常好的经济效益和安全效益。化学清洗是为了清除电厂系统管道在制造、运输、安装等过程中残留的各种杂物，提高设备清洁度，防止设备在运行过程中腐蚀损伤的重要手段，是机组投产前的重要步骤。钠冷快堆蒸汽发生器/过热器是钠冷快堆核电厂最核心的设备之一，换热管材质为铬钼钢2.25cr1mo，工作工况和部分火电水冷壁相似，介质为高温高压过热蒸汽，蒸汽参数高，蒸发器和过热器面临腐蚀产物沉积和结垢的风险更高，但暂无钠冷快堆机组蒸发器/过热器化学清洗的先例。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置，该系统能够实现对钠冷快堆机组中蒸发器及过热器的化学清洗。

为达到上述目的，本实用新型所述的钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置包括配药箱、配药泵、清洗箱、蒸汽源、清洗泵、清洗流量计、监视管、监视管流量计、废水收集箱、排水阀及化学取样装置；

配药箱的出口与配药泵的入口相连通，配药泵的出口分为两路，其中一路经回流阀与配药箱的入口相连通，另一路与清洗箱的入水口相连通，除盐水源与清洗箱的入口及配药箱的入口相连通，清洗箱内设置有喷嘴，蒸汽源与所述喷嘴相连通，清洗箱的出口分为两路，其中一路经清洗泵与清洗流量计的入口相连通，另一路经监视管及监视管流量计与清洗流量计的入口相连通，清洗流量计的出口分为两路，其中一路经排水阀与废水收集箱相连通，另一路依次经蒸汽发生器、过热器及化学取样装置与清洗箱的入口相连通。

清洗泵的数目为两台，两台清洗泵并联连通。

还包括循环管路，其中，循环管路的一端与清洗流量计的入口相连通，循环管路的另一端与清洗箱的入口相连通，循环管路上设置有循环水阀门。

清洗泵的出口处设置有出口阀。

蒸汽源的出口处设置有流量控制阀。

除盐水源的出口经第一阀门与清洗箱的入口相连通，除盐水源的出口经第二阀门与配药箱的入口相连通。

配药箱的出口经第三阀门与配药泵的入口相连通。

配药泵的出口经第四阀门与清洗箱的入口相连通。

清洗箱的出口处设置有第五阀门；

监视管的入口处设置有第六阀门；监视管流量计的出口处设置有第七阀门；

蒸汽发生器的入口处设置有第八阀门；过热器的出口处设置有第九阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置在具体操作时，通过建立钠冷快堆蒸汽发生器/过热器的清洗回路，同时通过配药箱及除盐水源配置不同的清洗液，并通过蒸汽源对清洗液进行加热，从而实现对钠冷快堆蒸汽发生器/过热器的大流量冲洗、除油清洗、酸洗、漂洗和钝化，去除钠冷快堆蒸汽发生器/过热器传热管汽水侧内壁的防锈油、氧化皮等杂质，并形成完整的钝化膜，同时确保钠冷快堆蒸汽发生器/过热器传热管的热力性能和材料性能几乎不受影响，提高钠冷快堆蒸汽发生器/过热器的抗腐蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为配药箱、2为配药泵、3为除盐水源、4为蒸汽源、5为清洗箱、6为清洗泵、7为监视管、8为监视管流量计、9为清洗流量计、10为废水收集箱、11-1为蒸汽发生器、11-2为过热器、12为化学取样装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置包括配药箱1、配药泵2、清洗箱5、蒸汽源4、清洗泵6、清洗流量计9、监视管7、监视管流量计8、废水收集箱10、排水阀及化学取样装置12；配药箱1的出口与配药泵2的入口相连通，配药泵2的出口分为两路，其中一路经回流阀与配药箱1的入口相连通，另一路与清洗箱5的入水口相连通，除盐水源3于清洗箱5的入口及配药箱1的入口相连通，清洗箱5内设置有喷嘴，蒸汽源4与所述喷嘴相连通，清洗箱5的出口分为两路，其中一路经清洗泵6与清洗流量计9的入口相连通，另一路经监视管7及监视管流量计8与清洗流量计9的入口相连通，清洗流量计9的出口分为两路，其中一路经排水阀与废水收集箱10相连通，另一路依次经蒸汽发生器11-1、过热器11-2及化学取样装置12与清洗箱5的入口相连通，其中，清洗泵6的数目为两台，两台清洗泵6并联连通。

本实用新型还包括循环管路，其中，循环管路的一端与清洗流量计9的入口相连通，循环管路的另一端与清洗箱5的入口相连通，循环管路上设置有循环水阀门。

清洗泵6的出口处设置有出口阀；蒸汽源4的出口处设置有流量控制阀。

除盐水源3的出口经第一阀门与清洗箱5的入口相连通，除盐水源3的出口经第二阀门与配药箱1的入口相连通；配药箱1的出口经第三阀门与配药泵2的入口相连通；配药泵2的出口经第四阀门与清洗箱5的入口相连通。

清洗箱5的出口处设置有第五阀门；监视管7的入口处设置有第六阀门；监视管流量计8的出口处设置有第七阀门；蒸汽发生器11-1的入口处设置有第八阀门；过热器11-2的出口处设置有第九阀门。

1、大流量水冲洗，具体过程为：

1.1使用除盐水源3对清洗箱5上水，对系统进行充水排气并检查系统有无泄漏；

1.2启动清洗泵6，清洗泵6抽取清洗箱5中的水对蒸汽发生器11-1及过热器11-2进行冲洗，冲洗后的水返回至清洗箱5中，清洗完成后将清洗箱5中的水排入废水收集箱10中。

2、除油清洗

2.1用除盐水源3对清洗箱5上水，对系统进行充水排气；

2.2使用蒸汽源4排出的蒸汽对清洗箱5内的水加热，使系统中的水升温至低温除油清洗温度45～55℃；

2.3配药箱1中输出的浓度为0.3％～1.0％磷酸三钠除油剂经配药泵2送入清洗箱5中；

2.4启动其中一台清洗泵6，调节清洗泵6的出口阀，使流经蒸汽发生器11-1及过热器11-2的清洗流速和监视管流量计8测量的流速相同，流速控制在0.5m/s，对蒸汽发生器11-1和过热器11-2进行低温除油清洗，其中，清洗时间持续8-12小时；

2.5通过蒸汽源4输出的蒸汽对清洗箱5内的水加热，使的清洗箱5中的水升温至高温除油清洗温度80～90℃；

2.6启动其中一台清洗泵6，对蒸汽发生器11-1及过热器11-2进行高温除油清洗，其中，清洗时间8-12小时；

2.7将系统中的水排出至废水收集箱10中，直至系统排水的ph值小于9.5为止。

3、催化柠檬酸化学清洗

3.1使用蒸汽源4输出的蒸汽对清洗箱5内的水加热至85～95℃，其中，升温速率控制在10～15℃/h；

3.2使用配药箱1及配药泵2向清洗箱5加入浓度0.3％-0.4％缓蚀剂，利用清洗泵6循环均匀后，预缓蚀0.5～1h；

3.3使用配药箱1和配药泵2向清洗箱5加入催化柠檬酸并利用氨水(nh3·h2o)调节清洗液ph值，再循环加入缓蚀剂及还原剂，利用清洗泵6循环均匀后，系统内水中柠檬酸的浓度为3％-6％，ph为3.5-4.5，催化剂的浓度0.1％～0.5％，缓蚀剂的浓度0.3％～1.0％；

3.4通过调整清洗泵6的出口阀，控制清洗流速为0.5m/s-1m/s；

3.5化学清洗期间，每隔1h取样分析测定清洗的ph值、酸浓度、fe³ 、fe² 的浓度，并记录系统进出口温度，并控制在85～95℃范围内。当系统进出口总铁的浓度达到平衡，再清洗1～2h后可停止清洗，进行酸洗后水冲洗。

4、酸洗后水冲洗

使用除盐水源3输出的除盐水对清洗箱5上水，对系统进行大流量冲洗，冲洗至排水ph值大于4.0、总铁含量小于50mg/l时即完成。

5、漂洗

使用配药箱1和配药泵2向清洗箱5加药，利用清洗泵6进行系统循环，调节系统内柠檬酸浓度：0.2％～0.4％；缓蚀剂浓度：0.05％～0.1％；漂洗温度：50～70℃，系统漂洗2～4h。

6、钝化

漂洗结束后，使用配药箱1和配药泵2向清洗箱5加药，利用清洗泵6进行系统循环，调节系统内参数如下：双氧水(h2o2)浓度：0.3％～0.5％；ph值≥9.5；钝化温度：45～55℃，钝化5～6h。

7、化学取样

系统化学参数利用化学取样装置12进行取样分析。

8、系统排水

大流量水冲洗阶段的废水可以直接排至厂内水处理系统，其他阶段清洗结束后排水至废水收集箱10，进行专业废液处理。