一种化工用废热锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工用废热锅炉。


背景技术：

[0002]
废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现。
[0003]
锅炉用软水质量参差不齐，锅炉用软水水质差，会导致换热列管结垢，但是，目前市面上传统的化工用废热锅炉，其不具备对换热管外壁上的垢进行清理的功能，采用人工清理，清理的难度较大，清理也不方便，无法对垢进行有效的清除，长时间使用后，会大大的影响到换热的效果，从而影响到产汽量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工用废热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种化工用废热锅炉，包括壳体与汽包，所述壳体的两侧均穿插安装有通气管，所述壳体内部的一侧固定安装有第一竖板，所述壳体内部的另一侧固定安装有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间穿插安装有若干换热管，所述换热管上设置有圆形板，所述圆形板的一侧贯穿开设有若干与换热管相适配的通孔，所述圆形板的两侧均固定安装有若干刮座，所述第一竖板通过其一侧安装的轴承座转动安装与有螺纹杆，所述圆形板通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，所述壳体顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的自由端之间设置有传动机构。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部贯穿开设有若干排污口，所述壳体的底部焊接有若干排污仓，所述排污仓上固定安装有阀体，所述圆形板的底部焊接有刮刀。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板的两侧均固定安装有圆环，且刮刀的一侧位于圆环的内部，所述圆环的底部贯穿开设有排料口，所述圆环的内壁粘接有若干刷毛。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且圆形板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部的两侧均焊接有排污仓。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用通过螺纹杆、传动机构、第二竖板、驱动电机、刮座、圆形板、通孔与滑杆的配合使用，从而通过刮座将换热管上的垢进行清除，避免锅炉长期时候后换热管的外壁沾满垢，从而避免垢影响到换热管的换热效率与换热效果，同时，圆形板的左右横向移动均可对换热管的上的垢进行清理，提高了对垢清除的效率，且无需人工手动对换热管上的垢进行清理，降低了对垢清洗的难度与工作量，也可对换热管进行更加全面的清理，可有效的将换热管上的垢进行刮除，清垢效果佳。
[0014]
2、本实用通过排污口、排污仓、阀体与刮刀的配合使用，刮刀可对壳体内壁的垢进行推动，使其通过排污口进入排污仓的内部存储，从而便于将壳体内部的存积的垢进行排出，也实现边清理边排杂，排杂便捷、快速。
[0015]
3、本实用通过圆环与刷毛的配合使用，刷毛可对螺纹杆的外壁进行清理，有助于避免螺纹杆外壁粘附的垢影响到螺纹杆与圆形板之间的正常传动，保证了装置运行的稳定性与持久性。
附图说明
[0016]
图1为一种化工用废热锅炉的结构示意图；
[0017]
图2为一种化工用废热锅炉的图1中a处结构放大图；
[0018]
图3为一种化工用废热锅炉中圆形板的侧视图；
[0019]
图4为一种化工用废热锅炉的图3中b处结构放大图。
[0020]
图中：壳体1、汽包2、第一竖板3、换热管4、通气管5、支腿6、排污口7、排污仓8、阀体9、螺纹杆10、传动机构11、第二竖板12、驱动电机13、刮座14、圆形板15、通孔16、滑杆17、刮刀18、圆环19、刷毛20。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工用废热锅炉，包括壳体1与汽包2，壳体1与汽包2之间固定安装有若干上沉管与若干下沉管，下沉管使汽包2内部的水进入壳体1的内部，壳体1内部的蒸汽通过上沉管进入汽包2的内部，壳体1的两侧均穿插安装有通气管5，壳体1内部的一侧固定安装有第一竖板3，壳体1内部的另一侧固定安装有第二竖板12，第一竖板3与第二竖板12之间穿插安装有若干换热管4，换热管4上设置有圆形板15，圆形板15的一侧贯穿开设有若干与换热管4相适配的通孔16，且圆形板15通过通孔16与换热管4活动连接，圆形板15的两侧均固定安装有若干刮座14，且刮座14的内部与通孔16的内部相连通，刮座14套设在换热管4的外壁上，第一竖板3通过其一侧安装的轴承座转动安装与有螺纹杆10，且螺纹杆10的一侧贯穿圆形板15与第二竖板12延伸至第二竖板12远离圆形板15的一侧，圆形板15通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆17，且滑杆17的两端与第一竖板3与第二竖板12的相对面固定连接，壳体1顶部的一侧固定安装有驱动电机
13，且驱动电机13的驱动端贯穿壳体1的顶部并延伸至壳体1的内部，驱动电机13的驱动端与螺纹杆10的自由端之间设置有传动机构11，驱动电机13外接有电源，且驱动电机13通过导线电性连接有开关，壳体1的底部贯穿开设有若干排污口7，壳体1的底部焊接有若干排污仓8，排污仓8上固定安装有阀体9，圆形板15的底部焊接有刮刀18，圆形板15的两侧均固定安装有圆环19，且刮刀18的一侧位于圆环19的内部，圆环19的底部贯穿开设有排料口，圆环19的内壁粘接有若干刷毛20，圆形板15的一侧贯穿开设有与螺纹杆10相适配的螺纹孔，且圆形板15通过螺纹孔与螺纹杆10传动连接，传动机构11由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，壳体1底部的两侧均焊接有排污仓8。
[0023]
本实用新型的工作原理是：
[0024]
使用时，高温烟气从一侧的通气管5进入壳体1的内部，并经过换热管4，最后通过另一侧的通气管5排除，与此同时，汽包2内部的水通过下沉管进入壳体1的内部，换热管4吸收烟气的热量后对壳体1内部的水进行加热，产生的蒸汽通过上沉管进入汽包2的内部，当需要对换热管4上的垢进行清理时，驱动电机13在传动机构11的传动作用下使螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10与圆形板15的横向传动下，对圆形板15的位置进行横向的移动调节，圆形板15在移动时会带动刮座14进行移动，从而通过刮座14将换热管4上的垢进行清除，避免锅炉长期时候后换热管4的外壁沾满垢，从而避免垢影响到换热管4的换热效率与换热效果，同时，圆形板15的左右横向移动均可对换热管4的上的垢进行清理，提高了对垢清除的效率，且无需人工手动对换热管4上的垢进行清理，降低了对垢清洗的难度与工作量，也可对换热管4进行更加全面的清理，可有效的将换热管4上的垢进行刮除，清垢效果佳，清理的垢会下落堆积在壳体1内壁的底部，圆形板15在移动的同时也会动刮刀18进行移动，刮刀18可对壳体1内壁的垢进行推动，使其通过排污口7进入排污仓8的内部存储，从而便于将壳体1内部的存积的垢进行排出，也实现边清理边排杂，排杂便捷、快速，螺纹杆10在旋转的同时，可使螺纹杆10上的垢落下，与此同时，刷毛20可对螺纹杆10的外壁进行清理，有助于避免螺纹杆10外壁粘附的垢影响到螺纹杆10与圆形板15之间的正常传动，保证了装置运行的稳定性与持久性。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。