锅炉烟道除盐水预热系统的制作方法

本实用新型一种锅炉烟道除盐水预热系统。

背景技术：

在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题，燃烧产生大量的烟雾排到室外，一方面其带走了大量的热，另一方面其带走了大量的灰尘，灰尘导致室外环境严重污染，给周围的人员身体健康造成伤害。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来预热锅炉用给水，提高给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。现有技术中设计有锅炉预热回收装置，但是其热量回收的效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、成本低廉、热量回收效率高的锅炉烟道除盐水预热系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锅炉烟道除盐水预热系统，包括除盐水箱、除氧器、锅炉和湿烟囱，其特征在于：还包括有热量回收装置和烟气脱硫装置；

所述热量回收装置包括换热器壳体，所述换热器壳体内下部设置有初级换热水套，所述初级换热水套的进水端伸出所述换热器壳体外且通过管路连接至锅炉用给水系统的除盐水箱，所述换热器壳体内顶端设置有次级换热水套，所述次级换热水套的出水端伸出所述换热器壳体外且通过管路连接至锅炉用给水系统的除氧器；所述初级换热水套与所述次级换热水套之间形成有烟道流动腔，所述初级换热水套与所述次级换热水套之间还连接有水套连通管，所述水套连通管竖直设置且位于所述烟道流动腔内，所述初级换热水套的下方设置有积灰腔；所述换热器壳体的左端设置有与所述烟道流动腔连通的烟道进口，所述换热器壳体的右端设置有与所述烟道流动腔连通的烟道出口，所述烟道流动腔内位于所述烟道进口与所述烟道出口之间还设置有多个导热棒，所述导热棒的顶端延伸至所述初级换热水套内，所述初级换热水套上贯穿设置有多个与所述导热棒对应的落尘孔，所述落尘孔的顶端与所述烟道流动腔连通，所述落尘孔的底端与所述积灰腔连通，所述导热棒的底端伸入至所述落尘孔内；

所述烟气脱硫装置包括脱硫水罐，所述脱硫水罐上设置有烟气进口和烟气出口，所述脱硫水罐内设置有加热盘管；

所述除盐水箱的出水端连接至所述初级换热水套的进水端，所述初级换热水套的出水端连接至所述加热盘管的进水端，所述加热盘管的进水管连接至所述除氧器的进水端，所述除氧器的出水端连接至锅炉；所述锅炉的排气端连接至所述烟道进口，所述烟道出口连接至所述烟气进口，所述烟气出口连接至所述湿烟囱。

作为优选的技术方案，所述初级换热水套包括两上下叠置的初级水套固定板，两所述初级水套固定板之间设置有多个竖直的连接管，所述连接管的内径形成所述落尘孔，两所述初级水套固定板、所述连接管与所述换热器壳体共同围成用于盛装除盐水的初级换热水腔。

作为优选的技术方案，所述次级换热水套包括固定安装在所述换热器壳体上的次级水套固定板，所述次级水套固定板与所述换热器壳体之间围成用于盛装除盐水的次级换热水腔；所述导热棒的上部固定在所述次级水套固定板上。

作为优选的技术方案，所述水套连通管的顶端固定在所述次级水套固定板上且与所述次级换热水腔连通，所述水套连通管的底端固定在所述初级水套固定板上且与所述初级换热水腔连通。

作为优选的技术方案，所述水套连通管设置在靠近所述烟道进口一侧。

由于采用了上述技术方案；本实用新型的有益效果是：所述除盐水箱内的除盐水进入至所述热量回收装置内进行一级加热，然后再进入至所述脱硫水罐内进行二级加热，最后经过除氧器进入至锅炉内，而锅炉内产生的高温烟气首先进入至所述热量回收装置进行降温，降温后的烟气继续进入至所述脱硫水罐内进行脱硫处理，脱硫处理后的无污染烟气经过所述湿烟囱排入大气中，在此过程中，首先利用锅炉排出的高温烟气以及脱硫水罐对锅炉用给水进行提温，然后利用脱硫水罐对排出的烟气进行脱硫处理，最后排入至大气中的烟气温度较低且无污染，在此过程中等于锅炉用给水系统利用了自身的热量，达到了热量的循环使用；本实用新型设计合理，成本低廉，不仅可以减少烟道热量的浪费，并对烟道热量加以利用，提高热量的利用率，充分利用锅炉烟道余热来为锅炉用给水进行预热，可以提高锅炉效率，将锅炉排出的烟气又继续回收利用为锅炉进行加热，节能环保，符合实际使用需要。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例热量回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例导热棒的布置效果图；

图中：1-换热器壳体；21-初级水套固定板；22-连接管；3-次级水套固定板；4-烟道流动腔；5-水套连通管；6-积灰腔；7-烟道进口；8-烟道出口；9-导热棒；10-落尘孔；11-除盐水箱；12-除氧器；13-锅炉；14-湿烟囱；15-热量回收装置；16-脱硫水罐；17-烟气进口；18-烟气出口；19-加热盘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，锅炉烟道除盐水预热系统，包括除盐水箱11、除氧器12、锅炉13和湿烟囱14，其特征在于：还包括有热量回收装置15和烟气脱硫装置。

参见图2和图3，热量回收装置15包括换热器壳体1，所述换热器壳体1内下部设置有初级换热水套，所述初级换热水套的进水端伸出所述换热器壳体1外且通过管路连接至锅炉13用给水系统的除盐水箱11，所述换热器壳体1内顶端设置有次级换热水套，所述次级换热水套的出水端伸出所述换热器壳体1外且通过管路连接至锅炉13用给水系统的除氧器12；所述初级换热水套与所述次级换热水套之间形成有烟道流动腔4，所述初级换热水套与所述次级换热水套之间还连接有水套连通管5，所述水套连通管5竖直设置且位于所述烟道流动腔4内，所述初级换热水套的下方设置有积灰腔6；所述换热器壳体1的左端设置有与所述烟道流动腔4连通的烟道进口7，所述换热器壳体1的右端设置有与所述烟道流动腔4连通的烟道出口8，所述烟道流动腔4内位于所述烟道进口7与所述烟道出口8之间还设置有多个导热棒9，所述导热棒9的顶端延伸至所述初级换热水套内，所述初级换热水套上贯穿设置有多个与所述导热棒9对应的落尘孔10，所述落尘孔10的顶端与所述烟道流动腔4连通，所述落尘孔10的底端与所述积灰腔6连通，所述导热棒9的底端伸入至所述落尘孔10内。

所述烟气脱硫装置包括脱硫水罐16，所述脱硫水罐16上设置有烟气进口17和烟气出口18，所述脱硫水罐16内设置有加热盘管19。所述脱硫水罐16可以为现有技术中的脱硫水池，在此作为用于为本系统的锅炉13烟气脱硫。当然也可以为用于本系统脱硫使用的专用设备，脱硫水罐内盛装有用于为烟气脱硫的液体，脱硫过程中会产生大量热量，可以为除盐水进行加热，通过除盐水吸热可以为脱硫罐进行降温。所述烟气进水17设置在下部，烟气出口18设置在上部。

所述除盐水箱11的出水端连接至所述初级换热水套的进水端，所述初级换热水套的出水端连接至所述加热盘管19的进水端，所述加热盘管19的进水管连接至所述除氧器12的进水端，所述除氧器12的出水端连接至锅炉13；所述锅炉13的排气端连接至所述烟道进口，所述烟道出口连接至所述烟气进口17，所述烟气出口18连接至所述湿烟囱14。

本实施例的工作原理为：

所述除盐水箱11内的除盐水进入至所述热量回收装置15内进行一级加热，然后再进入至所述脱硫水罐16内进行二级加热，最后经过除氧器12进入至锅炉13内，而锅炉13内产生的高温烟气首先进入至所述热量回收装置15进行降温，降温后的烟气继续进入至所述脱硫水罐16内进行脱硫处理，脱硫处理后的无污染烟气经过所述湿烟囱14排入大气中，在此过程中，首先利用锅炉13排出的高温烟气以及脱硫水罐16对锅炉13用给水进行提温，然后利用脱硫水罐16对排出的烟气进行脱硫处理，最后排入至大气中的烟气温度较低且无污染，在此过程中等于锅炉13用给水系统利用了自身的热量，达到了热量的循环使用；本实用新型设计合理，成本低廉，不仅可以减少烟道热量的浪费，并对烟道热量加以利用，提高热量的利用率，充分利用锅炉13烟道余热来为锅炉13用给水进行预热，可以提高锅炉13效率，将锅炉13排出的烟气又继续回收利用为锅炉13进行加热，节能环保，符合实际使用需要。

热量回收装置15的工作原理为：

锅炉13产生的大量烟气热量形成混合高温气体，混合高温气体通过管道由所述烟道进口7进入至所述烟道流动腔4内，会与所述烟道流动腔4内的导热棒9接触，会对所述导热棒9进行加热，由于所述导热棒9的顶端伸入至所述次级换热水套内，因此会对所述次级换热水套内的除盐水进行加热，由于所述导热棒9的底端伸入至所述初级换热水套，因此会对所述初级换热水套内的除盐水进行加热。由此可知，所述烟道流动腔4内的热量通过所述导热棒9分别传递至所述初级换热水套与次级换热水套内；同时所述初级换热水套次级换热水套均位于换热器壳体1内，且位于所述烟道流动腔4的上部与下部，因此所述烟道流动腔4内的热量还会有一部分直接传递至所述初级换热水套与次级换热水套内；

所述除盐水箱11内的除盐水经过所述初级换热水套的进水管进入至所述初级换热水套内，进行第一次提温，然后进入至所述水套连通管5内，由于所述水套连通管5位于所述烟道流动腔4内，因此当除盐水经过所述水套连通管5时，会再进行第二次提温，然后进入至所述次级换热水套内，进行第三次提温，然后由所述次级换热水套的出水端进入至除氧器12内，然后进入至锅炉13内；在本实施例中，除盐水的流动是由下至上，而且除盐水的流动路径较长，停留在所述换热器壳体1内的时间较长，可以充分利用所述烟道流动腔4内的热量进行提温，烟气热量的利用率得到提高；

在此混合高温气体与所述导热棒9接触时，所述导热棒9作为阻挡气体流动的结构，兼作阻流管，可以防止气体流动过快，增加热量在所述烟道流动腔4内的停留时间，最大程度的将热量传递至所述初级换热水套与次级换热水套内，同时当烟气与所述导热棒9接触时，会有部分烟尘沿着所述烟道流动腔4进行沉降，通过所述落尘孔10落入至所述积灰腔6内，累积一端时间后，将所述积灰腔6底部的开口打开，烟尘排出。

在本实施例中，所述导热棒9的顶端伸入至所述次级换热水套内，直接与除盐水进行接触，因此所述次级换热水套内的提温效果最佳，而所述导热棒9的底端伸入至所述落尘孔10内，不直接与除盐水进行接触，因此所述初级换热水套的提温效果稍差，而由于所述水套连通管5的外壁直接与高温气体接触，因此热量传递的效果要由于所述初级换热水套，但是由于其面积小于所述次级换热水套，因此热量传递效果要次于所述初级换热水套，因此除盐水沿着运动方向，温度时逐级提升的。

所述初级换热水套包括两上下叠置的初级水套固定板21，两所述初级水套固定板21之间设置有多个竖直的连接管22，所述连接管22的内径形成所述落尘孔10，两所述初级水套固定板21、所述连接管22与所述换热器壳体1共同围成用于盛装除盐水的初级换热水腔。

所述次级换热水套包括固定安装在所述换热器壳体1上的次级水套固定板3，所述次级水套固定板3与所述换热器壳体1之间围成用于盛装除盐水的次级换热水腔；所述导热棒9的上部固定在所述次级水套固定板3上。

所述水套连通管5的顶端固定在所述次级水套固定板3上且与所述次级换热水腔连通，所述水套连通管5的底端固定在所述初级水套固定板21上且与所述初级换热水腔连通。

所述初级换热水套的进水管设置在靠近所述烟道出口8一侧，所述次级换热水套的出水管设置在靠近所述烟道出口8一侧，所述水套连通管5设置在靠近所述烟道进口7一侧，增加除盐水的流动路径。由于所述烟道进口7处的热量还未被吸收，而所述烟道出口8处的热量温度较低，所以将所述水套连通管5设置在靠近所述烟道进口7一侧，达到提温目的。所述水套连通管5主要作用是用于连通所述初级换热水套与所述次级换热水套，次要作用是具有提温效果。

所述导热棒9由左至右设置有多排，相邻两排之间交错布置，参见图2，采用此种布置方式，使得热量不会直接以直线方式由左向后运动，而是被所述导热棒9阻挡，参见图2，当热量由左边经过第一排时，热量首先会被第一排的所述导热棒9打散，不再是直线运动，而为了避让所述到热榜会发生拐弯运动，当运动至第二排时，还会由于接触到所述导热棒9而被迫拐弯运动，依次类推，继续向右运动，直至排出；在热量运动过程中，热量会对所述导热棒9进行加热，另外由于热量被迫拐弯运动，增加了热量在所述烟道流动腔4内的运动路程，使得热量多停留在所述烟道流动腔4内被所述导热棒9吸收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。