一种余热利用效率高的蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体为一种余热利用效率高的蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.现有蒸汽锅炉在进行工作时，需要在工作之前对其进行承压测试，在承压测试的过程中，对其泄压一般采用卡扣式泄压方式，这样能够及时将蒸汽锅炉中的压力释放出来，但是卡扣式泄压装置的操作较繁琐，且结构复杂，造价较高，此外，卡扣式泄压装置的密封性较差，可能导致在测试时由于密封性差而导致蒸汽锅炉危险性较高的情况出现，同时，现有蒸汽锅炉在输出端一般输出具备动力的蒸汽用于动力传输，但是现有蒸汽烟道输出过程中会在空气中消耗大量热能，进而导致对蒸汽锅炉产生的余热造成浪费。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种余热利用效率高的蒸汽锅炉。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种余热利用效率高的蒸汽锅炉，具有便于对该装置进行安全泄压的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热利用效率高的蒸汽锅炉，包括装置底板和承压板，且装置底板固定安装在承压板的顶面上，所述装置底板的上方设置有蒸汽锅炉本体，且装置底板和蒸汽锅炉本体之间通过支撑架进行固定连接，所述蒸汽锅炉本体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶面设置有温度表和压力检测计，所述蒸汽锅炉本体的外侧固定安装有排水管和输气管，所述蒸汽锅炉本体的外壁设置有与其内侧相连通的排压柱，所述排压柱的外壁固定安装挡环，所述挡环的内侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外端固定安装有封板，且排压柱的内壁固定安装有与封板相适配的卡槽，所述承压板的顶面固定安装有换热水箱，所述承压板的上方设置有烟气通道，所述换热水箱的内侧设置有换热管，所述换热管为蛇形，且换热管的两端分别与排气管和烟气通道进行固定连接。
9.优选的，所述螺纹轴的外壁固定套装有位于挡环外侧的螺纹套环，且螺纹轴的外侧活动套装有位于挡环和螺纹套环之间的密封垫。
10.优选的，所述封板的外壁固定安装有四个卡块，所述卡槽由两组卡块组合而成，且两组卡块之间的距离与卡块的厚度相同。
11.优选的，所述卡块为扇环型，且两组卡块相互拼接后为一完整扇环。
12.优选的，所述挡环内侧开设有半径为螺纹轴半径两倍的泄压孔。
13.优选的，所述蒸汽锅炉本体的底部固定安装有隔板，所述隔板由圆板和网板组装而成，且圆板的外壁通过轴承固定套接有旋轴。
14.优选的，所述装置底板的顶部固定安装有位于支撑架内侧的微型马达，所述微型马达的输出轴为旋轴，且旋轴的外壁固定套装有位于装置底板和蒸汽锅炉本体之间的风扇。
15.优选的，所述承压板的顶面固定安装有位于换热水箱外侧的保温水箱，所述保温水箱与换热水箱之间通过微型抽泵进行固定连接，且保温水箱和换热水箱的外壁分别设置有排水管与补水管。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、通过承压板顶面换热水箱的设置，能够利用换热水箱内侧的换热管增加烟气与其内侧水体的接触面积，进而能够使换热管中通过高温烟气中的余热与换热水箱中水体之间进行高效换热的效果，配合上保温水箱的设置，能够对换热后具备能量的热水进行暂存，进而能够增加该装置对于该装置输出余热的利用效果，解决了现有装置难以对蒸汽锅炉输出余热进行高效利用的问题。
18.2、通过封板与卡槽之间卡块形状的设置，能够保证在闭合时排压柱的密封性较好，配合上螺纹套环和挡环之间密封垫的设置，使该装置具备较高的密封性，避免现有装置密封较差而导致其自身危险性较高的情况出现。
19.3、通过装置底板和蒸汽锅炉本体之间支撑架的设置，能够通过支撑架内侧的微型马达带动风扇进行旋转，进而能够有效对该装置进行降温，配合上隔板内侧网板的设置，也能从一定程度上降低该装置排出液体的温度，避免现有装置底部由于温度较高而导致其受高温易损坏的情况发生。
20.4、通过蒸汽锅炉本体外壁上排压柱与封板的设置，能够通过调节螺纹轴的位置来调节排压柱中卡槽与封板之间的卡接关系，进而便于通过挡环中泄压孔来对蒸汽锅炉本体中的压力进行缓慢释放，操作简单且安全性强，解决了现有装置泄压操作繁琐的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
23.图3为本实用新型风封板的结构示意图；
24.图4为本实用新型卡槽的结构示意图；
25.图5为本实用新型隔板的结构示意图。
26.附图标记：
27.图中：1、装置底板；2、支撑架；3、排水管；4、蒸汽锅炉本体；5、盖板；6、温度表；7、压力检测计；8、输气管；9、隔板；10、风扇；11、微型马达；12、排压柱；13、封板；14、挡环；15、螺纹轴；16、密封垫；17、卡块；18、卡槽；19、旋轴；20、网板；21、螺纹套环；22、圆板；23、换热水箱；24、换热管；25、微型抽泵；26、保温水箱；27、排气管；28、烟气通道；29、承压板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1－5所示，本实用新型提供一种余热利用效率高的蒸汽锅炉，包括装置底板1和承压板29，且装置底板1固定安装在承压板29的顶面上，装置底板1的上方设置有蒸汽锅炉本体4，且装置底板1和蒸汽锅炉本体4之间通过支撑架2进行固定连接，蒸汽锅炉本体4的顶部固定安装有盖板5，盖板5的顶面设置有温度表6和压力检测计7，蒸汽锅炉本体4的外侧固定安装有排水管3和输气管8，蒸汽锅炉本体4的外壁设置有与其内侧相连通的排压柱12，排压柱12的外壁固定安装挡环14，挡环14的内侧设置有螺纹轴15，螺纹轴15的外端固定安装有封板13，且排压柱12的内壁固定安装有与封板13相适配的卡槽18，所述承压板29的顶面固定安装有换热水箱23，所述承压板29的上方设置有烟气通道28，所述换热水箱23的内侧设置有换热管24，所述换热管24为蛇形，且换热管24的两端分别与排气管27和烟气通道28进行固定连接。
30.本实施例中，需要说明的是，螺纹轴15的外壁固定套装有位于挡环14外侧的螺纹套环21，且螺纹轴15的外侧活动套装有位于挡环14和螺纹套环21之间的密封垫16；密封垫16的设置能够从一定程度上增加该装置密封时泄压孔的密封效果，避免不工作时密封效果差而导致该装置危险性较高的情况出现。
31.本实施例中，需要说明的是，封板13的外壁固定安装有四个卡块17，卡槽18由两组卡块17组合而成，且两组卡块17之间的距离与卡块17的厚度相同；卡槽18的设置便于对封板13外侧的卡块17之间进行卡接，进而保证该装置卡接时的牢固性。
32.本实施例中，需要说明的是，卡块17为扇环型，且两组卡块17相互拼接后为一完整扇环；卡块17扇环型的设置便于封板13与卡槽18之间进行卡接。
33.本实施例中，需要说明的是，挡环14内侧开设有半径为螺纹轴15半径两倍的泄压孔；泄压孔大小的设置能够对蒸汽锅炉本体4进行缓慢泄压，避免泄压速度过快而导致该装置形变甚至损坏的情况发生。
34.本实施例中，需要说明的是，蒸汽锅炉本体4的底部固定安装有隔板9，隔板9由圆板22和网板20组装而成，且圆板22的外壁通过轴承固定套接有旋轴19；隔板9内侧网板20的设置能够从一定程度上降低该装置排出液体的温度。
35.本实施例中，需要说明的是，装置底板1的顶部固定安装有位于支撑架2内侧的微型马达11，微型马达11的输出轴为旋轴19，且旋轴19的外壁固定套装有位于装置底板1和蒸汽锅炉本体4之间的风扇10；微型马达11能够通过旋轴19带动风扇10在蒸汽锅炉本体4的底部进行旋转，进而达到对蒸汽锅炉本体4底部进行高效降温的效果，避免现有装置底部温度较高而导致测压风险性较高的情况出现。
36.本实施例中，需要说明的是，所述承压板29的顶面固定安装有位于换热水箱23外侧的保温水箱26，所述保温水箱26与换热水箱23之间通过微型抽泵25进行固定连接，且保温水箱26和换热水箱23的外壁分别设置有排水管与补水管。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当测压完成后对该装置进行泄压时，先转动螺纹套环21使密封垫16松动，同时向左转动三十度，并向右移动封板13，再向右转动三十度，使挡环14中泄压孔与蒸汽锅炉本体4内腔进行连通，进而达到对蒸汽锅炉本体4内侧压力进行缓慢释放的效果，即可达到安全泄压的效果，当该装置工作时打开微型马达11，使其带动风扇10旋转，达到对该装置底部进行降温的效果，当该装置通过排气管27对于烟气进
行输送时，烟气会穿过换热水箱23内侧的换热管24并与换热水箱23内侧的水体之间进行换热，换热后的烟气由烟气通道28向外进行输送，同时换热水箱23内侧的冷水变为热水，待达到一定温度后，驱动微型抽泵25将换热水箱23中的热水抽至保温水箱26内侧进行暂存，即可。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。