一种耐高温的锅炉控制箱的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种耐高温的锅炉控制箱。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

本技术：
人发现现有技术至少存在以下技术问题：锅炉的使用是离不开控制箱的，由于锅炉控制箱常常放置在锅炉旁边，需要承受较多的热量，需要长时间处于较高温度的环境当中，常见的锅炉控制箱耐高温性能不太乐观，不能满足正常的工作需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的锅炉控制箱，以解决现有技术中存在的锅炉的使用是离不开控制箱的，由于锅炉控制箱常常放置在锅炉旁边，需要承受较多的热量，需要长时间处于较高温度的环境当中，常见的锅炉控制箱耐高温性能不太乐观，不能满足正常的工作需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐高温的锅炉控制箱，包括控制箱、平台、冷却机构、防护机构及循环机构，其中，

控制箱固设在平台上，冷却机构与循环机构均固设在控制箱上，且冷却机构与循环机构固定连接，防护机构与平台滑动连接，且防护机构可沿着平台滑动至完全包围控制箱。

优选地，防护机构包括防护罩及耐高温涂层，防护罩为槽结构，且槽结构相对应的侧壁设有延长部，延长部设有滑动通孔，平台对称设有凹槽，且凹槽中设有滑动轨道，防护罩通过延长部的滑动通孔与平台的滑动轨道滑动连接，耐高温涂层固设在防护罩的外壁上。

优选地，冷却机构包括冷却管及u型连接管，冷却管呈蛇形对称固设在控制箱侧壁，u型连接管架设在控制箱上且u型连接管的一个自由端与其中一个冷却管的进水口连通，u型连接管的另一个自由端与另一个冷却管的出水口连通，两个u型连接管与两个冷却管形成闭合的循环水路。

优选地，循环机构包括循环泵及散热装置，循环泵设于其中一个u型连接管上，散热装置设于另一个u型连接管上。

优选地，耐高温涂层为高温陶瓷涂层。

本实用新型提供的一种耐高温的锅炉控制箱，可以增强锅炉控制箱的耐热能力，可以承受较多的热量，并且长时间处于较高温度的环境下依然可以正常工作，能够满足正常的工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种耐高温的锅炉控制箱一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种耐高温的锅炉控制箱一实施例的侧视剖视图；

图3是本实用新型一种耐高温的锅炉控制箱一实施例的正视剖视图。

图中：1、控制箱；2、平台；3、冷却管；4、循环泵；5、l型连接管；6、u型连接管；7、防护罩；8、耐高温涂层；9、散热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2及图3，本实用新型提供了一种耐高温的锅炉控制箱，包括控制箱1、平台2、冷却机构、防护机构及循环机构，其中，

控制箱1固设在平台2上，冷却机构与循环机构均固设在控制箱1上，且冷却机构与循环机构固定连接，防护机构与平台2滑动连接，且防护机构可沿着平台2滑动至完全包围控制箱1。

具体的，控制箱1焊接在平台2上，冷却机构与循环机构均焊接在控制箱1上，且冷却机构与循环机构焊接连接，防护机构可以沿着平台2进行滑动，并且可以将控制箱完全包裹住。

作为可选地实施方式，防护机构包括防护罩7及耐高温涂层8，防护罩7为槽结构，且槽结构相对应的侧壁设有延长部，延长部设有滑动通孔，平台2对称设有凹槽，且凹槽中设有滑动轨道，防护罩7通过延长部的滑动通孔与平台2的滑动轨道滑动连接，耐高温涂层8固设在防护罩7的外壁上。

具体的，耐高温涂层8焊接在防护罩7的外壁上，防护罩7的槽腔可以完全包裹住控制箱1，防护罩7的延长部可以在平台2的滑动轨道上进行滑动，实现防护罩7在平台2上的移动动作。

作为可选地实施方式，冷却机构包括冷却管3及u型连接管6，冷却管3呈蛇形对称固设在控制箱1侧壁，u型连接管6架设在控制箱1上且u型连接管6的一个自由端与其中一个冷却管3的进水口连通，u型连接管6的另一个自由端与另一个冷却管3的出水口连通，两个u型连接管6与两个冷却管3形成闭合的循环水路。

具体的，冷却管3呈蛇形焊接在控制箱1的侧壁，u型连接管6一自由端焊接在一个冷却管3的进水口端，u型连接管6另一自由端焊接在另一个冷却管3的出水口端。

作为可选地实施方式，循环机构包括循环泵4及散热装置9，循环泵4设于其中一个u型连接管6上，散热装置9设于另一个u型连接管6上。

具体的，循环泵4焊接在控制箱1的顶面，l型连接管5一自由端焊接在循环泵4的进出水端口，l型连接管5另一自由端焊接在冷却管3的进出水端口，散热装置9具体可以为带有风扇的散热器等零件。

作为可选地实施方式，耐高温涂层8为高温陶瓷涂层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种耐高温的锅炉控制箱，其特征在于：包括控制箱(1)、平台(2)、冷却机构、防护机构及循环机构，其中，

所述控制箱(1)固设在所述平台(2)上，所述冷却机构与所述循环机构均固设在所述控制箱(1)上，且所述冷却机构与所述循环机构固定连接，所述防护机构与所述平台(2)滑动连接，且所述防护机构可沿着平台(2)滑动至完全包围所述控制箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的锅炉控制箱，其特征在于：所述防护机构包括防护罩(7)及耐高温涂层(8)，所述防护罩(7)为槽结构，且所述槽结构相对应的侧壁设有延长部，所述延长部设有滑动通孔，所述平台(2)对称设有凹槽，且所述凹槽中设有滑动轨道，所述防护罩(7)通过所述延长部的滑动通孔与所述平台(2)的滑动轨道滑动连接，所述耐高温涂层(8)固设在所述防护罩(7)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的锅炉控制箱，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管(3)及u型连接管(6)，所述冷却管(3)呈蛇形对称固设在所述控制箱(1)侧壁，所述u型连接管(6)架设在所述控制箱(1)上且所述u型连接管(6)的一个自由端与其中一个所述冷却管(3)的进水口连通，所述u型连接管(6)的另一个自由端与另一个所述冷却管(3)的出水口连通，两个所述u型连接管(6)与两个所述冷却管(3)形成闭合的循环水路。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的锅炉控制箱，其特征在于：所述循环机构包括循环泵(4)及散热装置(9)，所述循环泵(4)设于其中一个所述u型连接管(6)上，所述散热装置(9)设于另一个所述u型连接管(6)上。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温的锅炉控制箱，其特征在于：所述耐高温涂层(8)为高温陶瓷涂层。

技术总结
本实用新型提供了一种耐高温的锅炉控制箱，涉及锅炉技术领域，以解决现有技术中存在的锅炉的使用是离不开控制箱的，由于锅炉控制箱常常放置在锅炉旁边，需要承受较多的热量，需要长时间处于较高温度的环境当中，常见的锅炉控制箱耐高温性能不太乐观，不能满足正常的工作需要的技术问题，该装置包括控制箱、平台、冷却机构、防护机构及循环机构，本实用新型可以增强锅炉控制箱的耐热能力，可以承受较多的热量，并且长时间处于较高温度的环境下依然可以正常工作，能够满足正常的工作需要。

技术研发人员：罗勇
受保护的技术使用者：天津鑫淼暖通设备有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.05.11