一种燃油气锅炉全自动远程控制装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉自动化控制技术领域，尤其涉及一种燃油气锅炉全自动远程控制装置。

背景技术：

一般的燃煤锅炉对大气污染较大，给场区文明施工和环境保护造成了严重威胁。为响应国家环保政策，在“青山绿水”趋势下，目前国内西北地区公路/铁路在建项目，制梁场均采用燃油(气)蒸汽锅炉进行蒸汽养护供给。为了规范管理，防止安全事故，锅炉厂商及国家职能部门主要从优化锅炉燃料配置、强化锅炉运行性能、加强特种作业人员取证培训、规范特种设备验收检验等方面进行了探讨和研究，却没有与时俱进，将现代化网络科技化融入其中，忽略了锅炉季节性使用引起的专业司炉人员短缺、人员近距离接触锅炉压力容器及锅炉燃烧机造成的安全隐患，没有从根本出发解决问题，一般人员操作锅炉水平参差不齐，锅炉24h运行人力监管不到位等安全事故时有发生，给项目管理造成了一定的困难。

燃油(气)蒸汽锅炉为西北地区各公路/铁路建设的必备供热设备，专业司炉人员短期很难聘请到场，且人员近距离操控锅炉运行容易造成安全事故。燃油(气)蒸汽锅炉的工作流程图如附图1所示，锅炉本体由锅筒、炉胆、烟管、燃烧机、储油(气)装置、运行控制柜组成。控制柜负责燃烧机的启停、水温及气压的数显，及各项指标超标的故障报警，此类型半自动控制锅炉使用时，必须由有经验的司炉工24h现场维护运行，而锅炉启停、锅炉供水补给、燃油(气)补给等都需要司炉人员现场盯控，需人工处理。市场专业司炉人员的短缺，及人工近距离操作的安全性保障，一直是各使用单位关注的难题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种燃油气锅炉全自动远程控制装置，采用网络视频监控和kad远程控制系统相结合的方法，有效地解决人为因素造成的安全及成本问题，从而防止因人员近距离操控锅炉造成的安全事故，做到现场整洁，远程控制运行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种燃油气锅炉全自动远程控制装置，其特征在于：包括网络连接部分、视频监控系统、报警装置、网络继电器远程控制模块、开关电源和智能终端；

所述网络连接部分将视频监控系统、网络继电器远程控制模块与所述智能终端通讯连接；

所述开关电源控制所述网络继电器远程控制模块电源启停；

所述网络继电器远程控制模块包括远程控制开关、报警装置和多路控制线路，所述远程控制开关控制多路所述控制线路，多路所述控制线路均与所述燃油气锅炉的电气控制柜连接，每路所述控制线路上均相应的设有报警装置。

进一步的，每路所述控制线路上还设有微动开关、中间继电器和单相交流接触器。

进一步的，所述控制线路有八路，分别为自动补水循环系统控制线路、高压控制线路，欠压控制线路、抽油泵控制线路、燃烧机进油控制线路、照明监控控制线路、燃烧机主控控制线路、燃烧机启停控制线路。

进一步的，所述网络连接部分包括网线和一个tplink路由器。

进一步的，所述视频监控系统包括两台360°海康威视2.5寸云台。

进一步的，所述报警装置采用led-12v声光报警灯。

进一步的，所述远程控制开关采用kad以太网版。

进一步的，所述开关电源为220v转12v开关电源。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

本实用新型的燃油气锅炉全自动远程控制装置在不影响原厂锅炉运行控制的基础上，对电气控制柜进行优化，引入现代化网络科技，采用网络视频监控和kad远程控制系统相结合的方法，有效地解决人为因素造成的安全及成本问题，从而防止因人员近距离操控锅炉造成的安全事故，做到现场整洁，远程控制运行；避免了在锅炉使用过程中出现人员监管不到位的现象，比以往简易控制锅炉更网络化、手机终端操作使用简便、具较强的实用性，降低了人工成本及人员安全隐患。

附图说明

图1为现有的燃油气锅炉工作流程图。

图2为本实用新型燃油气锅炉全自动远程控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型控制线路具体分类结构示意图；

图4为本实用新型燃油气锅炉全自动远程控制装置的电路图；

图5为本实用新型燃油气锅炉全自动远程控制装置在使用时智能终端设备选择显示界面；

图6为本实用新型燃油气锅炉全自动远程控制装置在使用时智能终端控制操作显示界面。

其中，1-智能终端，2-网络连接部分，3-视频监控系统，4-远程控制开关，5-开关电源，6-微动开关，7-中间继电器，8-单相交流接触器，9-报警装置，10-控制线路，1001-自动补水循环系统控制线路，1002-高压控制线路，1003-欠压控制线路，1004-抽油泵控制线路，1005-燃烧机进油控制线路，1006-照明监控控制线路，1007-燃烧机主控控制线路，1008-燃烧机启停控制线路，11-锅炉电气控制柜。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图2-4所示的一种燃油气锅炉全自动远程控制装置，包括网络连接部分2、视频监控系统3、报警装置9、网络继电器远程控制模块、开关电源5和智能终端1；

所述网络连接部分2将视频监控系统3、网络继电器远程控制模块与所述智能终端1通讯连接；所述网络连接部分2包括网线和一个tplink路由器，所述网络连接部分将移动网络接至锅炉房，用于提供所述视频监控系统3、网络继电器远程控制模块与智能终端1之间的网络连接需求。

所述视频监控系统3包括两台360°海康威视2.5寸云台，所述视频监控系统3可以对锅炉的生产情况进行实时的监控，操作人员在智能终端上可以进行实时的查看，从而避免人员近距离操控锅炉造成的安全事故。

所述开关电源5控制所述网络继电器远程控制模块电源启停；开关电源5是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，是交流电变直流电；一般输入交流220v，输出12v、24v、36v；在本实用新型中开关电源选择220v转12v的开关电源。

所述网络继电器远程控制模块包括远程控制开关4、报警装置9和多路控制线路10，所述远程控制开关4控制多路所述控制线路10，多路所述控制线路10均与所述燃油气锅炉的锅炉电气控制柜11连接，每路所述控制线路10上均相应的设有报警装置9，当某一路控制线路对应的设备出现故障时，相应的报警装置9即发出报警。

所述远程控制开关4采用kad以太网版；kad系列远程控制开关--以太网版本智能远程控制开关可以通过电脑和手机控制远程继电器吸合和释放，控制器随时将当前的继电器状态显示在智能终端上。以太网8路输入输出模拟量开关连接智能终端远程遥控开关，支持安卓苹果操作系统，支持电脑端操作。

所述控制线路10有八路，分别为自动补水循环系统控制线路1001、高压控制线路1002，欠压控制线路1003、抽油泵控制线路1004、燃烧机进油控制线路1005、照明监控控制线路1006、燃烧机主控控制线路1007和燃烧机启停控制线路1008。

所述报警装置9采用led-12v声光报警灯；所述报警装置9在锅炉生产出现异常(如水箱缺水、燃烧机故障)时会发出报警，报警信息会实时传输至智能终端，操作者可第一时间进行相应的应急处理。

进一步的，每路所述控制线路10上还设有微动开关6、中间继电器7和单相交流接触器8。

所述微动开关6是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

所述单相交流接触器8在电路中起接通或断开电源开关的作用，其工作原理与交流继电器相似，只是电磁结构和使用场合及安装方式有所不同。通过触点的接通或断开，从而控制回路电源的通断，达到控制大功率电器负载的目的。

中间继电器7于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。

智能终端1为智能手机或者电脑，通过监控系统(萤石云视频)对锅炉运行进行全范围实时监控，实现智能终端客户端(云采集)对锅炉启、停、加油、照明进行远程自动控制，操作人员通过视频监控系统实时观察锅炉各工作装置的工作状态，根据不同状况操作智能手机或者电脑界面对应的功能按键，发出工作指令，通过互联网将指令传送至网络控制模块，模块自动控制锅炉的加油、补水、高压停止、欠压启动等作业指令。

具体的，在智能手机或者电脑上安装“云采集软件”软件，输入网络控制模块上的域名、端口号、id号连接就可以进行控制；外网使用时，支持一台手机或者电脑登录，如果是其他登录了，就会把另外一个挤掉。电脑端软件是单机版，只能控制一台设备；安卓、苹果手机不限制设备台数，可以任意添加设备。通过监控系统(萤石云视频)对锅炉运行进行全范围实时监控，实现智能终端客户端(云采集)对锅炉启、停、加油、照明进行远程自动控制，操作人员通过视频监控系统实时观察锅炉各工作装置的工作状态，根据不同状况操作智能手机或者电脑界面对应的功能按键，发出工作指令，通过互联网将指令传送至网络控制模块，模块自动控制锅炉的加油、补水、高压停止、欠压启动等作业指令。

云采集的控制界面如附图5和附图6所示，可以选择所要监控的设备，然后进行相应的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。