一种火电厂锅炉主汽超压保护装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉主汽超压保护装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.锅炉在工作过程中经常出现超压现象，现有的超压保护通常是通过安装安全阀来进行保护，使锅炉内部的压力过大时，安全阀自动打开泄压，然而这样的方式，会直接将锅炉内部的高温高压气体排出，高温高压的气体对设备本身、机房以及人体带来极大的安全危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种火电厂锅炉主汽超压保护装置，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种火电厂锅炉主汽超压保护装置，包括第一连接法兰，所述第一连接法兰焊接有连接管道，所述连接管道上侧管道连接有安全阀，所述安全阀设有排气口，所述排气口管道连接有缓冲管，所述缓冲管包括有若干个下凸管，所述下凸管数量为偶数且不少于两个，相邻两个所述下凸管之间设有上凸管，所述下凸管形状呈“v”形，所述上凸管形状呈倒“v”形，所述上凸管两端分别与两侧的下凸管相对一端焊接固定且位于同一轴线，所述缓冲管内表面上下两侧设有若干交叉分布的缓冲板，所述缓冲管外侧套设有相匹配的冷却管，所述冷却管两端分别与缓冲管两端固定连接，所述冷却管远离安全阀一侧连接有进水管，所述进水管管道连接有水泵，所述冷却管靠近安全阀一侧连接有出水管，所述出水管管道连接有用水设备。
7.采用本实用新型技术方案，第一连接法兰用于将连接管道和安全阀连接到锅炉，通过转动调节安全阀的六角调节螺母，调节安全阀的预设值，从而使当锅炉内部的气压高于安全阀的预设值时，安全阀能够自动打开，将内部的高压从排气口泄出，从而使锅炉内部的压力降至预设值以下，当锅炉内部压力降低至预设值以下后，安全阀自动关闭，从而对锅炉进行超压保护，同时稳定内部压力；
8.锅炉泄压时所排出的高压高温气体在通过缓冲管时，一方面，通过缓冲管内表面上下两侧的缓冲板，能够将高压的气体进行缓冲和减压，另一方面，高压气体能够通过缓冲
管的下凸管和上凸管的转角处，使压力得到进一步的缓冲和减弱，从而将高压气体的压力减弱，避免高压气体直接排出；
9.冷却管与缓冲管形状相匹配且套设与缓冲管外部，因此通过水泵将冷水接入进水管即可将冷水导入，从而对缓冲管进行冷却，从而将高温的气体进行冷却降温，最后由出水管排出，同时，由于进水管与出水管的流向与气体的流向相反，从而能够使高温气体的换热效率更好，使高温的气体降温冷却效果更好,并且换热升温后的热水能够供给用水设备进行使用；
10.本实用新型通过缓冲管和冷却管的配合，能够将安全阀所排出的高温高压气体进行减压降温，从而能够防止锅炉的高温高压气体直接排出，解决了高温高压气体直接排出后，对设备、机房以及人体带来危害的问题。
11.进一步限定，所述下凸管和上凸管的转角角度相同，且均为40
°‑
60
°
。这样的结构，便于加工，使安全阀所排出的高压气体能够更好的得到缓冲和减弱。
12.进一步限定，所述安全阀与连接管道之间、缓冲管与排气口之间均采用法兰连接。这样的结构，使安全阀与连接管道之间、缓冲管与排气口之间的连接结构简单，便于安装和拆卸。
13.进一步限定，内表面下侧所述缓冲板均设有漏水孔，所述下凸管转角处设有排水管，所述排水管设有手动球阀。这样的结构，当缓冲管内部的高温气体降温后，人们能够开启手动球阀使高温气体降温时遗留在缓冲管中的冷凝水通过漏水孔流至排水管排出。
14.进一步限定，所述缓冲管两端均设有支撑杆，所述支撑杆下侧设有第二连接法兰。这样的结构，通过第二连接法兰使支撑杆法兰固定后，能够支撑缓冲管。
15.进一步限定，所述连接管道侧面还设有温度变送器和压力变送器。这样的结构，通过温度变送器能够实时监控连接管道内部的温度情况，以及压力变送器能够实时监控连接管道内部的压力情况。
16.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
17.通过缓冲管和冷却管的配合，能够将安全阀所排出的高温高压气体进行减压降温，防止锅炉的高温高压气体直接排出，避免了高温高压气体直接排出后，对设备、机房以及人体带来危害的问题。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种火电厂锅炉主汽超压保护装置实施例的局部剖面结构示意图；
20.图2为图1的a处结构放大示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.第一连接法兰1、连接管道11、温度变送器111、压力变送器112、安全阀12、排气口121、缓冲管13、下凸管131、上凸管132、缓冲板133、漏水孔134、排水管135、手动球阀 136、冷却管14、进水管15、出水管16、支撑杆17、第二连接法兰171。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1、图2所示，本实用新型的一种火电厂锅炉主汽超压保护装置，包括第一连接法兰1，第一连接法兰1焊接有连接管道11，连接管道11上侧管道连接有安全阀12，安全阀 12设有排气口121，排气口121管道连接有缓冲管13，缓冲管13包括有若干个下凸管131，下凸管131数量为偶数且不少于两个，相邻两个下凸管131之间设有上凸管132，下凸管131 形状呈“v”形，上凸管132形状呈倒“v”形，上凸管132两端分别与两侧的下凸管131相对一端焊接固定且位于同一轴线，缓冲管13内表面上下两侧设有若干交叉分布的缓冲板133，缓冲管13外侧套设有相匹配的冷却管14，冷却管14两端分别与缓冲管13两端固定连接，冷却管14远离安全阀12一侧连接有进水管15，进水管15管道连接有水泵，冷却管14靠近安全阀12一侧连接有出水管16，出水管16管道连接有用水设备。
25.采用本实用新型技术方案，第一连接法兰1用于将连接管道11和安全阀12连接到锅炉，通过转动调节安全阀12的六角调节螺母，调节安全阀12的预设值，从而使当锅炉内部的气压高于安全阀12的预设值时，安全阀12能够自动打开，将内部的高压从排气口121泄出，从而使锅炉内部的压力降至预设值以下，当锅炉内部压力降低至预设值以下后，安全阀12自动关闭，从而对锅炉进行超压保护，同时稳定内部压力；
26.锅炉泄压时所排出的高压高温气体在通过缓冲管13时，一方面，通过缓冲管13内表面上下两侧的缓冲板133，能够将高压的气体进行缓冲和减压，另一方面，高压气体能够通过缓冲管13的下凸管131和上凸管132的转角处，使压力得到进一步的缓冲和减弱，从而将高压气体的压力减弱，避免高压气体直接排出；
27.冷却管14与缓冲管13形状相匹配且套设与缓冲管13外部，因此通过水泵将冷水接入进水管15即可将冷水导入，从而对缓冲管13进行冷却，从而将高温的气体进行冷却降温，最后由出水管16排出，同时，由于进水管15与出水管16的流向与气体的流向相反，从而能够使高温气体的换热效率更好，使高温的气体降温冷却效果更好,并且换热升温后的热水能够供给用水设备进行使用；
28.本实用新型通过缓冲管13和冷却管14的配合，能够将安全阀所排出的高温高压气体进行减压降温，从而能够防止锅炉的高温高压气体直接排出，解决了高温高压气体直接排出后，对设备、机房以及人体带来危害的问题。
29.具体的，下凸管131和上凸管132的转角角度相同，且均为40
°‑
60
°
。这样的结构，使下凸管131和上凸管132便于加工，并且安全阀12所排出的高压气体能够更好的得到缓冲和减弱。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使下凸管131和上凸管132便于加工。
30.具体的，安全阀12与连接管道11之间、缓冲管13与排气口121之间均采用法兰连接。这样的结构，使安全阀12与连接管道11之间、缓冲管13与排气口121之间的连接结构简单，便于安装和拆卸。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使安全阀12与连接管道11之间、缓冲管13与排气口121之间的连接结构简单，便于安装和拆卸。
31.具体的，内表面下侧缓冲板133均设有漏水孔134，下凸管131转角处设有排水管135，排水管135设有手动球阀136。这样的结构，当缓冲管13内部的高温气体降温后，人们能够开启手动球阀136使高温气体降温时遗留在缓冲管13中的冷凝水通过漏水孔134流至排
水管135排出。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使高温气体降温时遗留在缓冲管13中的冷凝水能够排出。
32.具体的，缓冲管13两端均设有支撑杆17，支撑杆17下侧设有第二连接法兰171。这样的结构，通过第二连接法兰171使支撑杆17法兰固定后，能够支撑缓冲管131。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够对缓冲管13进行支撑。
33.具体的，连接管道11侧面还设有温度变送器111和压力变送器112。这样的结构，通过温度变送器111能够实时监控连接管道11内部的温度情况，以及压力变送器112能够实时监控连接管道11内部的压力情况。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够实时监控连接管道11内部的温度情况和压力情况。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。