一种相变锅炉超压保护装置的制作方法

本实用新型属于锅炉压力控制技术领域，具体涉及一种相变锅炉超压保护装置。

背景技术：

超压保护装置是相变锅炉中很重要的一种保护措施，常规锅炉中会使用安全阀来作为压力保护装置。但是普通安全阀的气密性不好，在没到达起跳压力的时候，也存在漏气的情况。真空相变锅炉对锅炉本体的气密性要求很高，泄漏率要达到10^-8pam³/s以下，因此，现有的安全阀已无法作为真空相变锅炉压力保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的真空相变锅炉使用安全阀作为压力保护装置，而安全阀的气密性不好并存在漏气的问题，提出了一种相变锅炉超压保护装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种相变锅炉超压保护装置，包括保护装置本体、行程开关以及顶针；保护装置本体内部中空；保护装置本体的底部与锅炉本体密封连接；保护装置本体内设有爆破片与膜片，爆破片将保护装置本体分割成相互隔绝的第一空间体与第二空间体，第一空间体与锅炉本体连通；膜片将第二空间体分割成相互隔绝的第三空间体与第四空间体；行程开关与顶针位于保护装置本体的顶部；行程开关的一端位于保护装置本体外，另一端位于保护装置本体内的第四空间体；顶针位于保护装置本体内的第四空间体；行程开关与顶针均靠近膜片；爆破片受锅炉本体内水蒸气压力破裂后，膜片膨胀；膜片膨胀能带动行程开关向保护装置本体外运动，将锅炉电源和燃气断开；膨胀状态的膜片被顶针刺破，锅炉内蒸汽压力释放。

进一步地，保护装置本体包括依次连接的第一固定座、筒体以及第二固定座；第一固定座、筒体以及第二固定座的内部均为中空结构，第一固定座、筒体以及第二固定座的内部相互连通。

进一步地，第一固定座与锅炉本体密封连接并相连通。

进一步地，第二固定座远离筒体的一端与盖体密封连接，盖体内部中空并与第二固定座连通。

进一步地，爆破片位于筒体内，爆破片将筒体相互隔绝成两部分；筒体的一部分与第一固定座连通，筒体的一部分与第一固定座构成第一空间体；筒体的另一部分为第二固定座、盖体连通；筒体的另一部分、第二固定座以及盖体构成第二空间体。

进一步地，膜片设于盖体的底部，膨胀状态的膜片将盖体隔绝成两部分；盖体的一部分、第二固定座、筒体的另一部分构成第三空间体，盖体的另一部分构成第四空间体。

进一步地，行程开关设于盖体的顶部；行程开关的一端位于盖体外，另一端位于盖体内的第四空间体。

进一步地，顶针设于盖体的顶部并位于第四空间体。

进一步地，顶针的针尖正对膜片。

进一步地，爆破片的材质为金属，膜片的材质为软性硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型同时使用爆破片与膜片，保证锅炉气密性能良好，有效避免相变锅炉内蒸汽泄漏；同时，本实施例能够安全可靠对相变锅炉进行超压保护。

附图说明

图1为本实施例一种相变锅炉超压保护装置在爆破片不破裂时的状态图；

图2为本实施例一种相变锅炉超压保护装置在爆破片破裂时的状态图；

图3为本实施例一种相变锅炉超压保护装置在爆破片与膜片均破裂时的状态图。

图中，1保护装置本体、2行程开关、3顶针、4爆破片、5膜片、6第一固定座、7筒体、8第二固定座、9盖体、10锅炉本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-3所示，本实施例一种相变锅炉超压保护装置，包括保护装置本体1、行程开关2以及顶针3。保护装置本体1内部中空。保护装置本体1的底部与锅炉本体10密封连接。保护装置本体1内设有爆破片4与膜片5，爆破片4将保护装置本体1分割成相互隔绝的第一空间体与第二空间体，第一空间体与锅炉本体10连通。膜片5将第二空间体分割成相互隔绝的第三空间体与第四空间体。行程开关2与顶针3位于保护装置本体1的顶部。行程开关2的一端位于保护装置本体1外，另一端位于保护装置本体1内的第四空间体。顶针3位于保护装置本体1内的第四空间体。行程开关2与顶针3均靠近膜片5。爆破片4受锅炉本体10内水蒸气压力破裂后，膜片5膨胀。膜片5膨胀能带动行程开关2向保护装置本体1外运动，将锅炉电源和燃气断开。膨胀状态的膜片5被顶针3刺破，锅炉内蒸汽压力释放。本实施例先后设置爆破片4与膜片5两道屏障，对锅炉进行气密性保护，保证锅炉气密性能良好，有效避免相变锅炉漏气情况。爆破片4为金属材质，具有固定压力。膜片5为软性硅胶材质。当锅炉出现意外情况，压力失控超过爆破片4设定值时，爆破片4破裂，锅炉内的蒸汽压力作用于膜片5。膜片5膨胀触发行程开关2，行程开关2向外运动，及时关闭锅炉电源并断开燃气。之后，鼓起的膜片5被顶针3戳破，及时释放锅炉内的蒸汽压力，保证锅炉运行的安全可靠性。

为便于本实施例进行安装，保护装置本体1包括依次连接的第一固定座6、筒体7以及第二固定座8。第一固定座6、筒体7以及第二固定座8的内部均为中空结构，第一固定座6、筒体7以及第二固定座8的内部相互连通。第一固定座6与锅炉本体10密封连接并相连通。第二固定座8远离筒体7的一端与盖体9密封连接，盖体9内部中空并与第二固定座8连通。本实施例的第一固定座6、第二固定座8均为圆管状。第一固定座6、第二固定座8的结构与尺寸均一样。

爆破片4位于筒体7内，爆破片4将筒体7相互隔绝成两部分。筒体7的一部分与第一固定座6连通，筒体7的一部分与第一固定座6构成第一空间体。第一空间体与锅炉本体10连通。筒体7的另一部分为第二固定座8、盖体9连通。筒体7的另一部分、第二固定座8以及盖体9构成第二空间体。爆破片4保证锅炉的气密性。膜片5设于盖体9的底部，膨胀状态的膜片5将盖体9隔绝成两部分。盖体9的一部分、第二固定座8、筒体7的另一部分构成第三空间体，盖体9的另一部分构成第四空间体。爆破片4与膜片5位于锅炉本体10与第四空间体之间，爆破片4与膜片5联合，有效保证锅炉的气密性。

为便于膜片5、行程开关2、顶针3相互作用，行程开关2设于盖体9的顶部。顶针3设于盖体9的顶部并位于第四空间体。行程开关2的一端位于盖体9外，另一端位于盖体9内的第四空间体。膜片5膨胀时推动行程开关2往第四空间体之外运动，继续膨胀的膜片5将被顶针3戳破，锅炉及时将压力释放。为便于能够及时戳破膜片5，顶针3的针尖正对膜片5。爆破片4的材质为金属，具有一定固定的承受压力。膜片5的材质为软性硅胶。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种相变锅炉超压保护装置，其特征在于：

包括保护装置本体、行程开关以及顶针；

保护装置本体内部中空；保护装置本体的底部与锅炉本体密封连接；保护装置本体内设有爆破片与膜片，爆破片将保护装置本体分割成相互隔绝的第一空间体与第二空间体，第一空间体与锅炉本体连通；膜片将第二空间体分割成相互隔绝的第三空间体与第四空间体；

行程开关与顶针位于保护装置本体的顶部；行程开关的一端位于保护装置本体外，另一端位于保护装置本体内的第四空间体；顶针位于保护装置本体内的第四空间体；行程开关与顶针均靠近膜片；爆破片受锅炉本体内水蒸气压力破裂后，膜片膨胀；膜片膨胀能带动行程开关向保护装置本体外运动，将锅炉电源和燃气断开；膨胀状态的膜片被顶针刺破，锅炉内蒸汽压力释放。

2.根据权利要求1所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：保护装置本体包括依次连接的第一固定座、筒体以及第二固定座；第一固定座、筒体以及第二固定座的内部均为中空结构，第一固定座、筒体以及第二固定座的内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：所述第一固定座与所述锅炉本体密封连接并相连通。

4.根据权利要求2所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：第二固定座远离筒体的一端与盖体密封连接，盖体内部中空并与第二固定座连通。

5.根据权利要求4所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：爆破片位于筒体内，爆破片将筒体相互隔绝成两部分；筒体的一部分与第一固定座连通，筒体的一部分与第一固定座构成第一空间体；筒体的另一部分为第二固定座、盖体连通；筒体的另一部分、第二固定座以及盖体构成第二空间体。

6.根据权利要求4所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：膜片设于盖体的底部，膨胀状态的膜片将盖体隔绝成两部分；盖体的一部分、第二固定座、筒体的另一部分构成第三空间体，盖体的另一部分构成第四空间体。

7.根据权利要求6所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：行程开关设于盖体的顶部；行程开关的一端位于盖体外，另一端位于盖体内的第四空间体。

8.根据权利要求6所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：顶针设于盖体的顶部并位于第四空间体。

9.根据权利要求1-8任一项所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：顶针的针尖正对膜片。

10.根据权利要求1-8任一项所述的相变锅炉超压保护装置，其特征在于：爆破片的材质为金属，膜片的材质为软性硅胶。

技术总结
本实用新型属于锅炉压力控制技术领域，具体涉及一种相变锅炉超压保护装置，包括保护装置本体、行程开关以及顶针，保护装置本体的底部与锅炉本体密封连接；保护装置本体内设有爆破片与膜片，爆破片将保护装置本体分割成相互隔绝的第一空间体与第二空间体，第一空间体与锅炉本体连通；膜片将第二空间体分割成相互隔绝的第三空间体与第四空间体；行程开关与顶针位于保护装置本体的顶部；行程开关的一端位于保护装置本体外，另一端位于保护装置本体内的第四空间体；顶针位于保护装置本体内的第四空间体；行程开关与顶针均靠近膜片。本实用新型保证锅炉气密性能良好，有效避免相变锅炉内蒸汽泄漏；同时能够安全可靠对相变锅炉进行超压保护。

技术研发人员：邹健;赵宗承;许洋洋
受保护的技术使用者：浙江力聚节能服务有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.03.23