一种一体式冷凝蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型属于一种蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种一体式冷凝蒸汽锅炉。


背景技术：

2.近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用。以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，约为150～250℃，其内含有水蒸气约15％～19％(容积成份)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，在本文中，提出一种一体式冷凝蒸汽锅炉。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种一体式冷凝蒸汽锅炉，包括炉体、燃烧机、燃烧室以及回燃室，所述燃烧室与所述回燃室均开在所述炉体内，所述燃烧机设置在所述炉体侧表面且输出端位于所述燃烧室内，所述炉体内设置有蒸汽结构；
4.所述蒸汽结构，主要包括：循环部、冷凝室、冷凝器、降压部以及循环部；
5.所述循环部设置在所述炉体内，所述冷凝室开在所述炉体内，所述冷凝器设置在所述冷凝室内，所述降压部设置在所述回燃室以及炉体上，所述循环部设置在所述冷凝室内。
6.优选的，所述循环部，主要包括：圆盘、连接管、内腔以及循环管；
7.所述圆盘设置在所述炉体内侧表面，所述内腔开在所述圆盘内，所述连接管设置在所述炉体侧表面且与所述内腔相连通，所述循环管设置在所述圆盘侧表面且与所述内腔相连通。
8.优选的，所述降压部，主要包括：连通管、收集罩以及排风机；
9.所述连通管设置在所述冷凝室内底面，所述收集罩设置在所述连通管一端，所述排风机设置在所述炉体上端面且与所述冷凝室相连通。
10.优选的，所述循环部，主要包括：底槽、排液管、双向管、阀门、循环泵以及注入管；
11.所述底槽开在所述冷凝室内底面，所述排液管设置在所述底槽底面且位于所述炉体外侧，所述双向管设置在所述排液管一端，所述阀门设置在所述双向管一端，所述循环泵设置在所述双向管上端，所述注入管设置在所述循环泵输出端且一端与所述炉体内相连通。
12.优选的，所述循环管截面呈u形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用一体式结构，能够快速的降压降温，并且将冷凝后的液体进行回流补给。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种一体式冷凝蒸汽锅炉的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种一体式冷凝蒸汽锅炉的局部放大图；
17.以上各图中，1、炉体；2、燃烧机；3、燃烧室；4、回燃室；5、冷凝室；6、冷凝器；7、圆盘；8、连接管；9、内腔；10、循环管； 11、连通管；12、收集罩；13、排风机；14、底槽；15、排液管；16、双向管；17、阀门；18、循环泵；19、注入管。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案包括炉体1、燃烧机2、燃烧室3以及回燃室4，所述燃烧室3与所述回燃室4均开在所述炉体1内，所述燃烧机2设置在所述炉体1侧表面且输出端位于所述燃烧室3内，所述炉体1内设置有蒸汽结构；
21.所述蒸汽结构，主要包括：循环部、冷凝室5、冷凝器6、降压部以及循环部；
22.所述循环部设置在所述炉体1内，所述冷凝室5开在所述炉体1 内，所述冷凝器6设置在所述冷凝室5内，所述降压部设置在所述回燃室4以及炉体1上，所述循环部设置在所述冷凝室5内；
23.所述循环部，主要包括：圆盘7、连接管8、内腔9以及循环管 10；
24.所述圆盘7设置在所述炉体1内侧表面，所述内腔9开在所述圆盘7内，所述连接管8设置在所述炉体1侧表面且与所述内腔9相连通，所述循环管10设置在所述圆盘7侧表面且与所述内腔9相连通；
25.所述降压部，主要包括：连通管11、收集罩12以及排风机13；
26.所述连通管11设置在所述冷凝室5内底面，所述收集罩12设置在所述连通管11一端，所述排风机13设置在所述炉体1上端面且与所述冷凝室5相连通；
27.所述循环部，主要包括：底槽14、排液管15、双向管16、阀门17、循环泵18以及注入管19；
28.所述底槽14开在所述冷凝室5内底面，所述排液管15设置在所述底槽14底面且位于所述炉体1外侧，所述双向管16设置在所述排液管15一端，所述阀门17设置在所述双向管一端，所述循环泵18 设置在所述双向管16上端，所述注入管19设置在所述循环泵18输出端且一端与所述炉体1内相连通；
29.所述循环管10截面呈u形结构。
30.具体使用时：燃烧机2在燃烧室3内进行燃烧，对炉体1内的水进行升温，循环管10内循环水，通过多管循环快速升温，通过连接管8进行输出循环，燃烧室3以及回燃室4内的烟气在收集罩12以及连接管8排出，然后通过冷凝器6进行快速降温，然后通过排风机 13进行散热，冷凝过程中产生的水落入到底槽14内，然后进入排液管15，可以通过循环泵18将水抽出注入到炉体1内，可以通过旋拧阀门17排出。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。