锅炉蓄热器富余液体回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工业锅炉供汽系统技术领域，具体涉及一种锅炉蓄热器富余液体回收装置。


背景技术：

2.在工业锅炉供汽系统中用汽量经常发生大幅度的波动，不仅会引起锅炉汽压、水位上下波动，使锅炉运行操作困难，还会导致锅炉燃烧效率降低。在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。锅炉蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中最典型的是蒸汽蓄热器。定压式蓄热器的工作压力恒定，其中以给水蓄热器最为常用。
3.转炉余热锅炉系统多采用变压式蒸汽蓄热器。当锅炉蒸发量大于用汽量时，多余的蒸汽进入蓄热器加热其中的储水(饱和水)，蒸汽本身也凝结于其中，蓄热器中的压力随之上升；当用汽量大于锅炉的蒸发量时，蓄热器中的储水(饱和水)因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉负荷不变。
4.目前，转炉余热锅炉系统蒸汽回收含水量偏高，大量软水(或除盐水)随蒸汽进入蓄热器，为了保证蓄热器蓄热效果，对蓄热器水位进行控制，大量软水(或除盐水)直接外排，造成水处理运行成本高，并出现软水(或除盐水)供应告急现象，造成严重的水资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种锅炉蓄热器富余液体回收装置，目的是减少水资源的浪费。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：锅炉蓄热器富余液体回收装置，包括与蓄热器连接且用于接收来自蓄热器的富余液体的热水箱、与热水箱连接的进水闸阀、与进水闸阀连接的热水回收泵、与热水回收泵连接的止回阀和与止回阀连接的出水闸阀。
7.所述热水箱上设置远传液位计。
8.所述出水闸阀与出水管连接，出水管上设置远传流量计。
9.所述热水箱与放空管连接，放空管与放空闸阀连接。
10.本实用新型的锅炉蓄热器富余液体回收装置，具备工艺简单、高效回收、维护方便等优点，避免了富余液体(如软水或除盐水)的直接外排，在保障蓄热器蓄热效果的前提下，回收了大量富余液体，减少了水资源的浪费。
附图说明
11.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
12.图1是本实用新型锅炉蓄热器富余液体回收装置的结构示意图；
13.图中标记为：
14.1、蓄热器；2、远传液位计；3、进水闸阀；4、热水回收泵；5、止回阀；6、出水闸阀；7、远传流量计；8、控制系统；9、就地压力表；10、放空闸阀；11、热水箱；12、放空管。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉蓄热器富余液体回收装置，包括与蓄热器1连接且用于接收来自蓄热器1的富余液体的热水箱11、与热水箱11连接的进水闸阀3、与进水闸阀3连接的热水回收泵4、与热水回收泵4连接的止回阀5和与止回阀5连接的出水闸阀6，富余液体为软水或除盐水。
17.具体地说，如图1所示，热水箱11的进水口通过水管与蓄热器1的出水口连接，热水箱11的出水口通过水管与进水闸阀3的进水口连接，进水闸阀3的出水口通过水管与热水回收泵4的进水口连接，热水回收泵4的出水口通过水管与止回阀5的进水口连接，止回阀5的出水口通过水管与出水闸阀6的进水口连接，出水闸阀6的出水口与出水管连接。热水箱11的出水经过热水回收泵4加压提升后直接回收至原软水(除盐水)系统，实现回收，节约了水资源。而且回收富余软水(除盐水)的同时回收了热量，并减少制水电耗和加药量，降低了生产运行成本。
18.如图1所示，热水箱11上设置远传液位计2，远传液位计2用于检测热水箱11内液位高度，远传液位计2与控制系统8为电连接，热水回收泵4与控制系统8也为电连接。
19.如图1所示，为现场检测热水回收泵4的运行情况，出水管上设置远传流量计7。
20.如图1所示，为配合热水箱11的清洗放空，热水箱11与放空管12连接，放空管12与热水箱11的底部排水口连接，放空管12与放空闸阀10连接。
21.作为优选的，热水回收泵4设置两台，两台热水回收泵4为并联，各台热水回收泵4的进水口分别通过一个水管与进水闸阀3的出水口连接，各台热水回收泵4的出水口分别通过一个水管与止回阀5的进水口连接。当热水箱11内水位处于中液位时，启动一台热水回收泵4；当热水箱11内水位较高时，启动两台热水回收泵4，两台热水回收泵4同时运行，提高效率。
22.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。