一种沼气燃烧双效蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种沼气燃烧双效蒸发器。

背景技术：

蒸发垃圾废水需要额外提供大量能源，比如蒸汽电等，该项目因地制宜，环保垃圾发电公司有大量的沼气池，每天产生大量的沼气，如果不加以利用，沼气就通过露天燃烧消耗掉，白白浪费能源

盘管式换热器是一种常见的换热器结构，其内部设有燃烧头和换热盘管。循环水在换热盘管中流动从而与燃烧头的高温烟气产生热交换。现有技术中的盘管式换热器，换热盘管与高温烟气的接触面积过小，造成换热器的换热效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沼气燃烧双效蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沼气燃烧双效蒸发器，包括双盘管换热器、沼气燃烧炉、一级分离器、加热器、二级分离器、冷凝器和冷却塔，双盘管换热器下方设有加热双盘管换热器内部的沼气燃烧炉，沼气燃烧炉的进气口连接沼气缓冲罐；双盘管换热器上端设有盘管出料管道，双盘管换热器下端设有盘管进料管道，盘管进料管道连接一级分离器进料口，一级分离器原液进口连接原液罐，一级分离器下端设有一级分离器排污口，一级分离器上端设有一级分离器排气口，一级分离器排气口通过排气管道连接到加热器的加热器二次蒸汽进气口，加热器的下端设有加热器排污口，加热器的上端设有加热器循环口，加热器循环口通过循环管道连接到二级分离器的二级分离器原液进口，二级分离器的下端设有二级分离器排污口，二级分离器的上端设有二级分离器排气口，二级分离器排气口连接冷凝器进气口，冷凝器上端设有冷却水出口，冷却水出口通过冷却水管道连接冷却塔，冷凝器下端设有冷却水进口，冷却水进口通过冷却水泵连接冷却塔；冷凝器一侧下端设有冷凝水进口，冷凝水进口连接冷凝水泵；冷凝器一侧还设有放空口，放空口连接水循环真空泵。

进一步的，双盘管换热器包括壳体、第一换热盘管和第二换热盘管，壳体下端设有支架，壳体上端内部设有空腔，空腔上端为出烟口，支架内设沼气燃烧炉，沼气燃烧炉对准空腔下端开口，空腔为圆筒状，内部设有将空腔分隔为内圆区、中圆区和外圆区的圆柱形壁，内圆区壁外侧面上设有螺旋缠绕的第一换热盘管，中圆区壁内侧面上设有螺旋缠绕的第二换热盘管，第一换热盘管和第二换热盘管的下端设有盘管进料口，第一换热盘管和第二换热盘管的上端设有盘管出料口；内圆区的下端为开口对准沼气燃烧炉，中圆区下端设有防止火焰对第一换热盘管和第二换热盘管直接灼烧的挡火挡板；第一换热盘管和第二换热盘管的外表面设有一层用于延长设备的使用寿命的防火泥；第一换热盘管在内圆区壁外侧面上通过截面为u型的第一固定支架固定，第一固定支架的u型开口与第一换热盘管的截面大小配合，第一换热盘管置于第一固定支架的u型开口内，第一固定支架的开口外壁的左右两端分别设有一个朝外延伸的第一外沿，第一外沿上设有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，将第一固定支架固定在内圆区壁外侧面上；第二换热盘管在中圆区壁内侧面上通过截面为u型的第二固定支架固定，第二固定支架的u型开口与第二换热盘管的截面大小配合，第二换热盘管置于第二固定支架的u型开口内，第二固定支架的开口外壁的左右两端分别设有一个朝外延伸的第二外沿，第二外沿上设有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，将第二固定支架固定在中圆区壁内侧面上；第一换热盘管的弧形缠绕段竖直方向间隔通过第一固定支架固定，第二换热盘管的弧形缠绕段竖直方向间隔通过第二固定支架固定；壳体壁内设有隔热层；圆柱形壁内部设有导热层；位于挡火挡板上方的壳体处设有一道横向穿过壳体，且一端连接第一换热盘管和第二换热盘管的盘管进料口的盘管进料管道，盘管进料管道的另一端裸露于壳体外侧用于连接循环泵一端，位于第一换热盘管和第二换热盘管上端处设有一道横向穿过壳体，且一端连接第一换热盘管和第二换热盘管的盘管出料口的盘管出料管道，盘管出料管道的另一端裸露于壳体外侧用于连接出料泵。

进一步的，一级分离器排污口、加热器排污口、二级分离器排污口下端分别设有排污管道，加热器底部设有进料控制阀门。

进一步的，循环泵另一端连接一级分离器底部管道，循环泵从一级分离器抽料，循环进入双盘管换热器，从盘管上部出料至一级分离器；一级分离器排污口下方的排污管道连接加热器排污口下方的排污管道；加热器排污口下方的排污管道连接二级分离器排污口下端的排污管道。

进一步的，二级分离器排污口下端的排污管道还连接去渗滤液池。

本实用新型的有益效果是：环保，节约能源可以有效蒸发垃圾废水，且固定方便，安装和拆卸快捷，且第一换热盘管和第二换热盘管与沼气燃烧的热气充分接触，换热效率高；且通过防火泥和挡火挡板的设计有效防止火焰直接对第一换热盘管和第二换热盘管进行灼烧，延长设备的使用寿命能，防止高温火焰对第一换热盘管和第二换热盘管寿命的影响。

附图说明

图1是沼气燃烧双效蒸发器的结构示意图。

图2是双盘管换热器的结构示意图。

图3是第一换热盘管的结构示意图。

图4是第二换热盘管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照附图1-4，一种沼气燃烧双效蒸发器，包括双盘管换热器17、沼气燃烧炉2、一级分离器18、加热器19、二级分离器20、冷凝器21和冷却塔22，双盘管换热器17下方设有加热双盘管换热器内部的沼气燃烧炉2，沼气燃烧炉2的进气口连接沼气缓冲罐23；双盘管换热器上端设有盘管出料管道，双盘管换热器下端设有盘管进料管道，盘管进料管道连接一级分离器进料口，一级分离器原液进口连接原液罐24，一级分离器下端设有一级分离器排污口，一级分离器上端设有一级分离器排气口，一级分离器排气口通过排气管道连接到加热器的二次蒸汽进口，加热器的下端设有加热器排污口，加热器的上端设有加热器循环口，加热器循环口通过循环管道连接到二级分离器的二级分离器原液进口，二级分离器的下端设有二级分离器排污口，二级分离器的上端设有二级分离器排气口，二级分离器排气口连接冷凝器进气口，冷凝器上端设有冷却水出口，冷却水出口通过冷却水管道连接冷却塔，冷凝器下端设有冷却水进口，冷却水进口通过冷却水泵连接冷却塔；冷凝器一侧下端设有冷凝水进口，冷凝水进口连接冷凝水泵25；冷凝器一侧还设有放空口，放空口连接水循环真空泵27。

一种沼气燃烧双效蒸发器，包括壳体1、沼气燃烧炉2、第一换热盘管3和第二换热盘管4，壳体1下端设有支架7，壳体1上端内部设有空腔8，空腔8上端为出烟口，支架7内设沼气燃烧炉2，沼气燃烧炉2对准空腔下端开口，空腔8内设有相互分隔的第一换热盘管3和第二换热盘管4，第一换热盘管3和第二换热盘管4呈弧形环绕在空腔8内。

一种沼气燃烧双效蒸发器，空腔8为圆筒状，内部设有将空腔分隔为内圆区、中圆区和外圆区的圆柱形壁9，内圆区壁5外侧面上设有螺旋缠绕的第一换热盘管3，中圆区壁6内侧面上设有螺旋缠绕的第二换热盘管4，第一换热盘管3和第二换热盘管4的下端设有盘管进料口10，第一换热盘管和第二换热盘管的上端设有盘管出料口13。

一种沼气燃烧双效蒸发器，内圆区的下端为开口对准沼气燃烧炉2，中圆区下端设有防止火焰对第一换热盘管和第二换热盘管直接灼烧的挡火挡板12。

挡火挡板12覆盖空腔8下端。

挡火挡板12中央设有供火焰穿过进入内圆区的通孔。

一种沼气燃烧双效蒸发器，第一换热盘管和第二换热盘管的外表面设有一层用于延长设备的使用寿命的防火泥。

一种沼气燃烧双效蒸发器，第一换热盘管在内圆区壁外侧面上通过截面为u型的第一固定支架15固定，第一固定支架的u型开口与第一换热盘管的截面大小配合，第一换热盘管置于第一固定支架的u型开口内，第一固定支架的开口外壁的左右两端分别设有一个朝外延伸的第一外沿，第一外沿上设有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，将第一固定支架固定在内圆区壁外侧面上。

一种沼气燃烧双效蒸发器，第二换热盘管在中圆区壁内侧面上通过截面为u型的第二固定支架16固定，第二固定支架的u型开口与第二换热盘管的截面大小配合，第二换热盘管置于第二固定支架的u型开口内，第二固定支架的开口外壁的左右两端分别设有一个朝外延伸的第二外沿，第二外沿上设有螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔，将第二固定支架固定在中圆区壁内侧面上。

一种沼气燃烧双效蒸发器，第一换热盘管的弧形缠绕段竖直方向间隔通过第一固定支架15固定，第二换热盘管的弧形缠绕段竖直方向间隔通过第二固定支架16固定。

一种沼气燃烧双效蒸发器，壳体壁内设有隔热层。

一种沼气燃烧双效蒸发器，圆柱形壁内部设有导热层。

一种沼气燃烧双效蒸发器，位于挡火挡板上方的壳体处设有一道横向穿过壳体，且一端连接第一换热盘管和第二换热盘管的盘管进料口的盘管进料管道11，盘管进料管道的另一端裸露于壳体外侧用于连接循环泵一端，位于第一换热盘管和第二换热盘管上端处设有一道横向穿过壳体，且一端连接第一换热盘管和第二换热盘管的盘管出料口的盘管出料管道14，盘管出料管道的另一端裸露于壳体外侧用于连接出料泵。

一种沼气燃烧双效蒸发器，圆柱形壁下端固定在支架上，上端与壳体内壁可拆连接。

一种沼气燃烧双效蒸发器，一级分离器排污口、加热器排污口、二级分离器排污口下端分别设有排污管道，排污管道下方设有控制阀门。

一种沼气燃烧双效蒸发器，循环泵另一端连接一级分离器排污口下方的排污管道；一级分离器排污口下方的排污管道连接加热器排污口下方的排污管道；加热器排污口下方的排污管道连接二级分离器排污口下端的排污管道，排污管道内设有控制开启的阀门和感应器，感应器感应排污管道内是否达标，阀门根据感应器信号开启和关闭。

一种沼气燃烧双效蒸发器，二级分离器排污口下端的排污管道还连接去渗滤液池25。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。