一种喷射式减温减压器的制作方法

1.本实用新型涉及减温减压器技术领域，特别是涉及一种喷射式减温减压器。


背景技术：

2.减温减压器是现代工业中热点联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置，通过减温减压器把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求；
3.现有的减温减压器的喷射方向一定，喷射面积小，喷头方向不能随意转换，冷却降温效率低，效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种喷射式减温减压器，能产生喷射面积更广的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种喷射式减温减压器，包括壳体，壳体上表面中心位置固定安装进气管，壳体下表面中心位置固定安装出气管，出气管上设置有减压阀，所述壳体外表面两侧均固定安装支撑板，所述支撑板上表面一侧固定安装水箱，所述水箱内部底面中心位置固定安装第一水泵，所述第一水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管一端固定安装喷头，所述壳体内壁一侧中心位置固定安装竖板，所述竖板两侧均固定安装调节装置，所述调节装置包括电机，所述竖板两侧中心位置均固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装偏心轮，所述偏心轮一侧固定安装连接柱，所述连接柱一端固定安装连接杆，所述连接杆一端固定安装固定环，所述固定环固定连接第一出水管。
6.优选的，所述支撑板上表面一侧固定安装第二水泵，所述第二水泵的进水口固定连接进水管，所述进水管和壳体内部底面连通，所述第二水泵的出水口固定连接第二出水管，所述第二出水管一端连通水箱，所述壳体内部底面向进水管一端倾斜。
7.优选的，所述壳体外表面上方两侧均开设有和第一出水管大小适配的第一出水槽口。
8.优选的，所述壳体外表面下方两侧均开设有和进水管大小适配的第一进水槽口。
9.优选的，所述第一出水管和进水管外表面均设有耐高温层。
10.优选的，所述水箱上表面中心位置开设有和第一出水管大小适配的第二出水槽口。
11.优选的，所述水箱一侧上方中心位置开设有和第二出水管大小适配的第二进水槽口。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置水箱、第一水泵、第一出水管、喷头、竖板、电机、偏心轮、连接柱、连接杆和固定环，可以使冷却水的喷射范围更广，从而使冷却效果更好，效率更高；
14.2、通过设置进水管、第二出水管、第二水泵和水箱，可以完成对冷却水的回收，避免了水资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型调节装置结构示意图；
18.图4为本实用新型壳体内部进水管结构安装示意图；
19.图5为本实用新型水箱内部结构示意图；
20.其中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、减压阀；5、支撑板；6、水箱；7、第一水泵；8、第一出水管；9、喷头；10、竖板；11、电机；12、偏心轮；13、第二进水槽口；14、连接柱；15、连接杆；16、固定环；17、第二水泵；18、进水管；19、第二出水管；20、第一出水槽口；21、第一进水槽口；22、第二出水槽口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种喷射式减温减压器，包括壳体1，壳体1上表面中心位置固定安装进气管2，使蒸汽进入，壳体1下表面中心位置固定安装出气管3，方便减温减压后的蒸汽的排出，出气管3上设置有减压阀4，壳体1外表面两侧均固定安装支撑板5，用来安装支撑水箱6，支撑板5上表面一侧固定安装水箱6，用来存储冷却水，水箱6内部底面中心位置固定安装第一水泵7，为冷却水喷出提供动力，第一水泵7的出水口连通有第一出水管8，方便冷却水从第一出水管8喷出，第一出水管8一端固定安装喷头9，冷却水从喷头9喷出完成冷却减温，壳体1内壁一侧中心位置固定安装竖板10，用来安装支撑调节装置，竖板10两侧均固定安装调节装置，调节装置和第一出水管8连通，方便用来调节第一出水管8的位置，从而使喷头9喷出来的冷却水范围更广，冷却效率更好，调节装置包括电机11，用来带动偏心轮12转动，竖板10两侧中心位置均固定安装电机11，电机11的输出轴固定安装偏心轮12，用来安装支撑连接柱14，偏心轮12一侧固定安装连接柱14，用来安装支撑连接杆15，连接柱14一端固定安装连接杆15，用来安装支撑固定环16，连接杆15一端固定安装固定环16，用来安装支撑第一出水管8，固定环16固定连接第一出水管8；
24.将需要减温减压的蒸汽通过进气管2进入壳体1，发动第一水泵7，通过第一水泵7作用，将水箱6内的冷却水经过第一出水管8最后由喷头9喷出，在第一出水管8和喷头9将冷却水喷出的同时，通过发动电机11，使电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12带动连接柱14转动，连接柱14带动连接杆15活动，连接杆15带动固定环16活动，固定环16带动第一出水管8
活动，从而使喷头9喷出的冷却水范围更广，冷却效率更高、效果更好。
25.在另外一个实施例中，如图1、图4和图5所示，本实用新型公开了，支撑板5上表面一侧固定安装第二水泵17，为回收冷却水提供动力，第二水泵17的进水口固定连接进水管18，使壳体1内的冷却水经过进水管18最后回收进入水箱6，进水管18和壳体1内部底面连通，第二水泵17的出水口固定连接第二出水管19，通过第二水泵17作用，冷却水经过进水管18在经过第二出水管19最后回收进入水箱6，第二出水管19一端连通水箱6，壳体1内部底面向进水管18一端倾斜，方便冷却水集中在进水管18的正下方；
26.当冷却水冷却蒸汽时，冷却水掉落在壳体1内部底面，由于壳体1内部底面向进水管18另一端倾斜，方便冷却水集中在进水管18的正下方，进水管18和壳体1内部底面连通，通过第二水泵17作用，使壳体1内的冷却水通过进水管18和第二出水管19进去到水箱6内回收，从而完成对冷却水的回收，避免了资源的浪费。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，本实用新型公开了，壳体1外表面上方两侧均开设有和第一出水管8大小适配的第一出水槽口20，方便水箱6内的冷却水通过第一出水管8最后由喷头9喷出。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，本实用新型公开了，壳体1外表面下方两侧均开设有和进水管18大小适配的第一进水槽口21，方便冷却水从壳体1内通过进水管18回收进入水箱6。
29.在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了，第一出水管8和进水管18外表面均设有耐高温层，防止蒸汽高温使第一出水管8和进水管18损坏。
30.在另外一个实施例中，如图5所示，本实用新型公开了，水箱6上表面中心位置开设有和第一出水管8大小适配的第二出水槽口22，方便水箱6内的冷却水通过第一出水管8最后由喷头9喷出。
31.在另外一个实施例中，如图5所示，本实用新型公开了，水箱6一侧上方中心位置开设有和第二出水管19大小适配的第二进水槽口13，方便回收冷却水进入到水箱6内。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。