一种提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用系统及方法与流程

【技术领域】

本发明属于能量综合利用技术领域，涉及一种提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用系统及方法。

背景技术：

对外工业供汽可有效降低热力发电机组的能耗指标，也是供热机组的重要盈利方向之一。同时，在满足工业供汽用户对蒸汽参数需求的基础上，尽量使用品质较低的蒸汽有利于机组经济运行。因此尽量增加工业供汽量和降低供汽参数是提升机组工业供汽经济性的方向。

目前工业供汽机组较多使用冷再蒸汽为汽源，但由于冷再蒸汽如果抽取较多，锅炉再热器容易出现超温的危险，因此很多机组的冷再蒸汽的抽取量受到了较大的制约，无法完全满足用户的需求，只能利用蒸汽品质更高的低温再热器出口蒸汽甚至再热蒸汽，同时冷再蒸汽温度一般高于用户需求几十摄氏度，需要喷减温水进行减温。如果通过技术手段，合理的降低冷再蒸汽的温度，将多余的热量转移至发电机组的其他位置加以充分利用，则会有效降低锅炉再热器超温的风险，并且可以大幅增加机组冷再的供汽量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用系统及方法，本发明以除氧器进口凝结水为冷却源冷却部分冷再蒸汽，降低机组冷再蒸汽温度、减少锅炉再热器超温风险、提升机组冷再工业供汽能力。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用系统，包括高压缸、蒸汽管道和蒸汽回汽管道；

高压缸的冷再蒸汽进入蒸汽管道；蒸汽回汽管道上设置有低压加热器、热量回收换热器以及除氧器，冷再蒸汽的部分热量通过热量回收换热器与蒸汽回汽管道的凝结水进行换热，换热的凝结水输出至除氧器中，将冷再蒸汽的部分热量转移至除氧器中。

本发明进一步的改进在于：

所述蒸汽管道上设置有流量调节孔板，热量回收换热器并联在流量调节孔板上，冷再蒸汽通过第一蒸汽管道隔离阀进入热量回收换热器进行换热，换热后的冷再蒸汽通过第二蒸汽管道隔离阀与经过流量调节孔板的冷再蒸汽汇合后输出。

所述低压加热器的出口连接热量回收换热器的冷侧入口，热量回收换热器的冷侧出口连接除氧器。

所述热量回收换热器上还并联有旁路管道，旁路管道上设置有旁路隔离阀。

所述热量回收换热器的入口处设置有进水隔离阀，出口处设置有出水隔离阀，旁路管道并联在进水隔离阀、热量回收换热器以及出水隔离阀的两端。

一种提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用方法，包括以下步骤：

正常运行时，开启第一蒸汽管道隔离阀、第二蒸汽管道隔离阀、进水隔离阀以及出水隔离阀，关闭旁路隔离阀；汽轮机高压缸的一部分冷再蒸汽经由第一蒸汽管道隔离阀、热量回收换热器以及第二蒸汽管道隔离阀后，与另一部分经过流量调节孔板的冷再蒸汽汇合；低压加热器的出口凝结水经过进水隔离阀、热量回收换热器以及出水隔离阀后被部分冷再蒸汽加热，加热后的凝结水进入除氧器中；

当机组不使用冷再对外供汽时，关闭第一蒸汽管道隔离阀和第二蒸汽管道隔离阀，开启旁路隔离阀，热量回收换热器处于停运状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过热量回收换热器将冷再蒸汽的部分热量转移至除氧器中，一方面可以降低冷再蒸汽温度25℃以上，可增加冷再工业供汽量150％以上，机组会因为对外供汽能力的提升以及减少高品质蒸汽的使用而经济性得到提升，并且也可减少工业供汽减温水的使用。

本发明设置热量回收换热器，利用部分冷再蒸汽加热除氧器进口凝结水，以达到能量联合转移利用，进而降低锅炉再热器超温的风险、增加冷再蒸汽的最大供热能力、减少冷再供汽减温水的投用量，提升机组运行经济性。本发明可应用于使用冷再对外工业供汽的二次再热发电机组，通过换热将冷再蒸汽的热量部分利用到除氧器进水中，降低冷再蒸汽以及对外工业供汽的温度，减少锅炉冷再对外供汽时再热器超温的风险，提升冷再对外工业供汽的最大能力，减少再热蒸汽等高品质蒸汽的使用，减少工业供汽减温水的使用，进而可以提升机组供汽的经济性，降低发电煤耗。

【附图说明】

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的系统结构示意图。

其中，1-汽轮机高压缸；2-第一蒸汽管道隔离阀；3-低压加热器；4-热量回收换热器；5-第二蒸汽管道隔离阀；6-流量调节孔板；7-进水隔离阀；8-出水隔离阀；9-旁路隔离阀；10-除氧器。

【具体实施方式】

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明提升锅炉冷再供汽能力的除氧器联合利用系统，包括第一蒸汽管道隔离阀2、热量回收换热器4、第二蒸汽管道隔离阀5、流量调节孔板6、进水隔离阀7、出水隔离阀8、旁路隔离阀9；冷再蒸汽通过蒸汽管道进入热量回收换热器4，管道间设置有第一蒸汽管道隔离阀2，冷再蒸汽经换热降温后通过蒸汽回汽管道与原蒸汽混合，蒸汽回汽管道间设置有第二蒸汽管道隔离阀5，冷再蒸汽管道上新设流量调节孔板6用以平衡蒸汽流量，低压加热器出口的凝结水经过进水隔离阀7后进入热量回收换热器4，凝结水被蒸汽加热后经过出水隔离阀8，之后再进入除氧器，同时热量回收换热器4设置有旁路隔离阀9。

本发明的原理：

通过热量回收换热器4将冷再蒸汽的热量部分转移到除氧器中，可以降低冷再蒸汽温度25℃以上，减少锅炉再热器超温的风险，进而增加冷再工业供汽量150％以上，同时也可以减少机组冷再供汽减温水的投运。工业供汽量的增加会大幅提升机组的经济性指标。

本发明的工作过程：

本发明汽轮机高压缸的一部分冷再蒸汽经由第一蒸汽管道隔离阀2、热量回收换热器4、第二蒸汽管道隔离阀5后，经过热量回收换热器4换热的蒸汽与原冷再蒸汽汇合，另一部分没有经过换热的冷再蒸汽经过流量调节孔板6后与经过降温的冷再蒸汽汇合；低压加热器3的出凝结水经过进水隔离阀7、热量回收换热器4、出水隔离阀8后已经被部分冷再蒸汽加热，加热后的凝结水进入除氧器10中。

正常运行时，第一蒸汽管道隔离阀2、第二蒸汽管道隔离阀5、进水隔离阀7、出水隔离阀8均处于开启状态，旁路隔离阀9处于关闭状态；当机组不使用冷再对外供汽时，第一蒸汽管道隔离阀2、第二蒸汽管道隔离阀5依次关闭，之后旁路隔离阀9逐步开启，热量回收换热器4处于停运状态。

本发明原理清晰、系统简单，维护量小，可在线投运与停运，适应于所有的二次再热发电机组，是提升再热机组冷再工业供汽量、减少锅炉再热器超温风险、提升机组供热经济性的创新技术。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。