一种生物质发电系统的制作方法

本发明涉及生物质发电技术领域，具体为一种生物质发电系统。

背景技术：

随着生物质能发电产业竞争的不断加剧，大型生物质能发电企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的生物质能发电企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的生物质能发电企业迅速崛起，逐渐成为生物质能发电产业中的翘楚，现有的生物质发电系统在使用发电时的使用安全性较低，且使用不够方便、不够节能、不够实用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质发电系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的生物质发电系统在使用发电时的使用安全性较低，且使用不够方便、不够节能、不够实用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质发电系统，包括箱体，所述箱体的内部底面开设有排灰槽，所述箱体的前端面转动安装有排灰门，所述排灰门位于排灰槽的正前方，所述箱体的前端面下边缘处延伸有限制托架，所述排灰门贴合于限制托架的后端面与箱体的前端面之间，所述箱体的一侧贯穿安装有破碎挤压件，所述箱体的内部安装有燃烧件，所述破碎挤压件位于燃烧件的侧方，所述箱体的上端面贯穿安装有发电件，所述发电件位于燃烧件的上方，所述箱体的另一侧贯穿开设有排烟管，所述箱体的后端面安装有检修门。

优选的，所述破碎挤压件包括贯穿镶嵌在箱体的一侧的挤压槽，所述箱体的一侧倾斜延伸有支架，所述支架的端部与挤压槽的下端面中部固定连接，所述挤压槽的内部滑动安装有挤压推块，所述挤压推块的一侧中部延伸有伸缩缸，所述伸缩缸固定于挤压槽的一侧，所述挤压槽的上端面靠近一侧边缘处贯穿镶嵌有破碎筒，所述破碎筒位于挤压推块的正上方。

优选的，所述挤压槽的一侧延伸有固定架，所述伸缩缸固定于固定架的内部，所述破碎筒的上端面延伸有固定板，所述固定板的上端面贯穿转动镶嵌有破碎杆，所述破碎杆的轴心线与破碎筒的轴心线位于同一垂线，所述挤压槽的上端面固定安装有驱动件，所述驱动件与破碎杆相连接，所述破碎杆的外表面下边缘处环形阵列延伸有三组破碎刀，所述挤压槽的上端面靠近另一侧边缘处滑动贯穿安装有挤压阻板，所述挤压阻板与驱动件相连接。

优选的，所述驱动件包括延伸在挤压槽的上端面后边缘处的引导槽体，所述引导槽体的内部贯穿转动镶嵌有螺纹柱，所述引导槽体的内部滑动安装有引导块，所述螺纹柱的外表面下边缘处设置为圆柱，所述引导块贴合于螺纹柱的外表面下边缘处，所述引导块的内壁开设有内螺纹，所述引导块的内螺纹与螺纹柱的外螺纹相配合，所述引导槽体的内部底面延伸有弹簧体，所述弹簧体的上端面贴合于引导块的下端面，所述引导块的前端面延伸有连固架，所述连固架的下端面与挤压阻板的上端面固定连接。

优选的，所述螺纹柱的上端部同轴延伸有传动齿轮，所述引导槽体的侧面固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的端部同轴延伸有驱动轴，所述驱动轴的上端部与破碎杆的上端面分别同轴镶嵌有两组带轮，两组所述带轮之间连接有同步带，所述驱动轴的外侧镶嵌有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

优选的，所述燃烧件包括延伸在箱体的内部底面排灰槽的侧方的两组支撑架，其中一组所述支撑架位于另一组所述支撑架的正后方，两组所述支撑架之间贯穿转动镶嵌有转动杆，所述转动杆转动贯穿于箱体的前端面，所述箱体的前端面中部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的后端面与转动杆的前端面固定连接，所述箱体的内部底面排灰槽的前方固定安装有翻转齿环，所述翻转齿环的轴心线与转动杆的轴心线位于同一水平线。

优选的，所述燃烧件还包括延伸在转动杆的外侧靠近前边缘处的一号燃烧架，所述转动杆的外侧靠近后边缘处镶嵌有二号燃烧架，所述一号燃烧架的前端面环形阵列转动镶嵌有三组连接柱，三组所述连接柱的端部分别同轴延伸有三组翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿环的齿数比为1：1，三组所述连接柱的后端面分别延伸有三组燃烧托盘，其中两组所述燃烧托盘位于同一垂线，另一组所述燃烧托盘位于其中两组燃烧托盘的侧方，所述挤压槽的另一侧下边缘处倾斜延伸有进料板，所述进料板位于另一组燃烧托盘的侧面，所述箱体的内部底面靠近后边缘处固定安装有复位齿环，所述复位齿环的轴心线与转动杆的轴心线位于同一平面，所述二号燃烧架的前端面环形阵列贯穿转动镶嵌有三组一号传动柱，三组所述一号传动柱的后端面分别同轴镶嵌有三组复位齿轮，三组所述复位齿轮均与复位齿环相啮合，所述复位齿轮与复位齿环的齿数比为3:1，所述一号传动柱的前端面同轴延伸有一号连接齿轮，所述二号燃烧架的前端面转动镶嵌有二号传动柱，所述二号传动柱的前端面同轴延伸有二号连接齿轮，所述二号连接齿轮与一号连接齿轮相啮合，所述二号连接齿轮与一号连接齿轮的齿数比为1:1，所述二号燃烧架的前端面转动镶嵌有三号传动柱，所述三号传动柱的外侧同轴镶嵌有减速齿轮，所述减速齿轮与二号连接齿轮相啮合，所述减速齿轮与二号连接齿轮的齿数比为1:3，所述三号传动柱的前端面与燃烧托盘的后端面固定连接。

优选的，所述发电件包括贯穿镶嵌在箱体的上端面靠近中部位置的储水箱，所述储水箱位于其中两组燃烧托盘的正上方，所述储水箱的上端面中部贯穿镶嵌有导气管，所述导气管的内部设置有扇叶体，所述扇叶体贯穿转动镶嵌于导气管的侧壁，所述箱体的上端面边缘处延伸有承载架，所述承载架的端部延伸有座板，所述座板的上端面固定安装有发电机，所述发电机的端部与扇叶体的端部固定连接，所述储水箱的上端面导气管的前方设置有进水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、可以将秸秆等生物质放置在破碎筒中，随后通过二号伺服电机转动经过同步带以及带轮带动破碎杆进行转动，以通过破碎杆端部的破碎刀对秸秆等生物质进行破碎，破碎完成后，伸缩缸运转带动挤压推块移动，使其破碎完的物料能够落入挤压槽中，接着伸缩缸推动挤压推块移动，对破碎完的秸秆等生物质进行推动，使其破碎完的秸秆等生物质在挤压推块和挤压阻板的挤压作用下形成颗粒块以进行燃烧，以此实现能够直接对秸秆等生物质进行使用的目的，提高了实用性。

2、同时在秸秆等生物质形成颗粒块后，二号伺服电机反向转动经过驱动齿轮以及传动齿轮带动螺纹柱进行转动，使其在弹簧体的推动下，将位于螺纹柱上的圆柱处的引导块向上推动，让其引导块能够和螺纹柱相旋合，以在螺纹柱的带动下带动引导块上移，进而通过连固架带动挤压阻板垂直上移，使其挤压槽能够打开，进而伸缩缸带动挤压推块快速移动将秸秆等生物质颗粒块经过进料板推入另一组燃烧托盘中，完成加料，以此加料有效的避免了箱体内部的热量大量外泄而造成能源消耗的现象，进而提高了节能性，同时采用外部加料，能够有效的提高使用安全性。

3、加入另一组燃烧托盘中的秸秆等生物质颗粒块会在其中两组燃烧托盘所燃烧产生的热量的作用下进行预热，使其另一组燃烧托盘中的秸秆等生物质颗粒块中夹杂的水分被蒸发，使其秸秆等生物质颗粒块能够充分燃烧，以进一步提高节能性，同时当其中两组中位于上方的燃烧托盘中的秸秆等生物质颗粒块即将燃烧完时，能够经过一号伺服电机带动转动杆进行转动，进而带动一号燃烧架以及二号燃烧架进行转动，使其三组燃烧托盘能够移动，以将另一组燃烧托盘移动至其中两组中位于上方的燃烧托盘处，原本位于上方的燃烧托盘移动至其中两组中位于下方的燃烧托盘处，以通过原本的其中两组中位于上方的燃烧托盘对另一组燃烧托盘中的秸秆等生物质颗粒块进行引燃，以此能够避免加料后，新料和旧料堆叠在一起而造成秸秆等生物质颗粒块堆积过多而产生燃烧不充分浪费能源的现象，以此进一步提高节能性，且另一组燃烧托盘以及其中两组位于上方的燃烧托盘上的复位齿轮会在复位齿环中进行转动，以带动一号连接齿轮进行转动，进而带动二号连接齿轮以及减速齿轮进行转动，使其燃烧托盘转动，让其一号燃烧架以及二号燃烧架在进行转动的过程中保证燃烧托盘能够处于水平状态，同时原本位于其中两组下方的燃烧托盘能够移动至另一组燃烧托盘处，以预备加料，且其中两组下方的燃烧托盘在移动至另一组燃烧托盘处的过程中，其中两组下方的燃烧托盘上的复位齿轮会脱离复位齿环，同时翻转齿轮和翻转齿环相啮合以带动其中两组下方的燃烧托盘进行翻转，使其其中两组下方的燃烧托盘中充分燃烧后的废料能够被倾倒出落入排灰槽中，以此避免了需要通过人工将燃烧后的废料排入排灰槽中的现象，提高了使用方便度，同时提高了使用安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的半剖视图；

图3为本发明结构a的放大图；

图4为本发明结构b的放大图；

图5为本发明结构图2的另一视角示意图；

图6为本发明结构c的放大图；

图7为本发明结构箱体的内部视图；

图8为本发明结构d的放大图；

图9为本发明结构引导槽体的示意图。

图中：1、箱体；2、限制托架；3、排灰门；4、排烟管；5、一号伺服电机；6、转动杆；7、承载架；8、座板；9、发电机；10、扇叶体；11、储水箱；12、导气管；13、挤压槽；14、支架；15、固定架；16、伸缩缸；17、破碎筒；18、固定板；19、破碎杆；20、带轮；21、同步带；22、引导槽体；23、螺纹柱；24、二号伺服电机；25、驱动轴；26、驱动齿轮；27、传动齿轮；28、排灰槽；29、燃烧托盘；30、进料板；31、挤压推块；32、破碎刀；33、连固架；34、挤压阻板；35、引导块；36、弹簧体；37、支撑架；38、一号燃烧架；39、连接柱；40、翻转齿轮；41、复位齿环；42、二号燃烧架；43、翻转齿环；44、一号传动柱；45、复位齿轮；46、一号连接齿轮；47、二号传动柱；48、二号连接齿轮；49、三号传动柱；50、减速齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种生物质发电系统，包括箱体1，箱体1的内部底面开设有排灰槽28，箱体1的前端面转动安装有排灰门3，排灰门3位于排灰槽28的正前方，箱体1的前端面下边缘处延伸有限制托架2，排灰门3贴合于限制托架2的后端面与箱体1的前端面之间，箱体1的一侧贯穿安装有破碎挤压件，箱体1的内部安装有燃烧件，破碎挤压件位于燃烧件的侧方，箱体1的上端面贯穿安装有发电件，发电件位于燃烧件的上方，箱体1的另一侧贯穿开设有排烟管4，箱体1的后端面安装有检修门。

破碎挤压件包括贯穿镶嵌在箱体1的一侧的挤压槽13，箱体1的一侧倾斜延伸有支架14，支架14的端部与挤压槽13的下端面中部固定连接，挤压槽13的内部滑动安装有挤压推块31，挤压推块31的一侧中部延伸有伸缩缸16，伸缩缸16固定于挤压槽13的一侧，挤压槽13的上端面靠近一侧边缘处贯穿镶嵌有破碎筒17，破碎筒17位于挤压推块31的正上方，通过设置的支架14能够对挤压槽13进行加固，伸缩缸16能够对挤压推块31进行推动，使其在挤压槽13和挤压阻板34的作用下将秸秆等生物质挤压成颗粒块。

挤压槽13的一侧延伸有固定架15，伸缩缸16固定于固定架15的内部，破碎筒17的上端面延伸有固定板18，固定板18的上端面贯穿转动镶嵌有破碎杆19，破碎杆19的轴心线与破碎筒17的轴心线位于同一垂线，挤压槽13的上端面固定安装有驱动件，驱动件与破碎杆19相连接，破碎杆19的外表面下边缘处环形阵列延伸有三组破碎刀32，挤压槽13的上端面靠近另一侧边缘处滑动贯穿安装有挤压阻板34，挤压阻板34与驱动件相连接，通过设置的破碎杆19以及破碎刀32能够对秸秆等生物质进行破碎，固定架15能够对伸缩缸16进行固定，固定板18能够对破碎杆19进行限制。

驱动件包括延伸在挤压槽13的上端面后边缘处的引导槽体22，引导槽体22的内部贯穿转动镶嵌有螺纹柱23，引导槽体22的内部滑动安装有引导块35，螺纹柱23的外表面下边缘处设置为圆柱，引导块35贴合于螺纹柱23的外表面下边缘处，引导块35的内壁开设有内螺纹，引导块35的内螺纹与螺纹柱23的外螺纹相配合，引导槽体22的内部底面延伸有弹簧体36，弹簧体36的上端面贴合于引导块35的下端面，引导块35的前端面延伸有连固架33，连固架33的下端面与挤压阻板34的上端面固定连接，通过设置的引导槽体22能够对引导块35进行限制，使其能够稳定上下移动，连固架33起到连接的作用，螺纹柱23的外表面下边缘处设置为圆柱，能够使其螺纹柱23在转动时引导块35不会与其旋合，让其不会上下移动，弹簧体36能够对引导块35进行推动，使其螺纹柱23在反向转动时引导块35能够与其旋合。

螺纹柱23的上端部同轴延伸有传动齿轮27，引导槽体22的侧面固定安装有二号伺服电机24，二号伺服电机24的端部同轴延伸有驱动轴25，驱动轴25的上端部与破碎杆19的上端面分别同轴镶嵌有两组带轮20，两组带轮20之间连接有同步带21，驱动轴25的外侧镶嵌有驱动齿轮26，驱动齿轮26与传动齿轮27相啮合，通过设置的传动齿轮27以及驱动齿轮26能够进行传动，带轮20以及同步带21能够进行传动。

燃烧件包括延伸在箱体1的内部底面排灰槽28的侧方的两组支撑架37，其中一组支撑架37位于另一组支撑架37的正后方，两组支撑架37之间贯穿转动镶嵌有转动杆6，转动杆6转动贯穿于箱体1的前端面，箱体1的前端面中部固定安装有一号伺服电机5，一号伺服电机5的后端面与转动杆6的前端面固定连接，箱体1的内部底面排灰槽28的前方固定安装有翻转齿环43，翻转齿环43的轴心线与转动杆6的轴心线位于同一水平线，通过设置的支撑架37能够进行支撑，转动杆6起到转动的作用，一号伺服电机5起到驱动的作用，排灰槽28起到排灰的作用。

燃烧件还包括延伸在转动杆6的外侧靠近前边缘处的一号燃烧架38，转动杆6的外侧靠近后边缘处镶嵌有二号燃烧架42，一号燃烧架38的前端面环形阵列转动镶嵌有三组连接柱39，三组连接柱39的端部分别同轴延伸有三组翻转齿轮40，翻转齿轮40与翻转齿环43的齿数比为1：1，三组连接柱39的后端面分别延伸有三组燃烧托盘29，其中两组燃烧托盘29位于同一垂线，另一组燃烧托盘29位于其中两组燃烧托盘29的侧方，挤压槽13的另一侧下边缘处倾斜延伸有进料板30，进料板30位于另一组燃烧托盘29的侧面，箱体1的内部底面靠近后边缘处固定安装有复位齿环41，复位齿环41的轴心线与转动杆6的轴心线位于同一平面，二号燃烧架42的前端面环形阵列贯穿转动镶嵌有三组一号传动柱44，三组一号传动柱44的后端面分别同轴镶嵌有三组复位齿轮45，三组复位齿轮45均与复位齿环41相啮合，复位齿轮45与复位齿环41的齿数比为3:1，一号传动柱44的前端面同轴延伸有一号连接齿轮46，二号燃烧架42的前端面转动镶嵌有二号传动柱47，二号传动柱47的前端面同轴延伸有二号连接齿轮48，二号连接齿轮48与一号连接齿轮46相啮合，二号连接齿轮48与一号连接齿轮46的齿数比为1:1，二号燃烧架42的前端面转动镶嵌有三号传动柱49，三号传动柱49的外侧同轴镶嵌有减速齿轮50，减速齿轮50与二号连接齿轮48相啮合，减速齿轮50与二号连接齿轮48的齿数比为1:3，三号传动柱49的前端面与燃烧托盘29的后端面固定连接，通过设置的翻转齿环43和翻转齿轮40起到翻转燃烧托盘29的作用，进料板30起到引导的作用，二号传动柱47起到连接的作用，三号传动柱49起到连接的作用。

发电件包括贯穿镶嵌在箱体1的上端面靠近中部位置的储水箱11，储水箱11位于其中两组燃烧托盘29的正上方，储水箱11的上端面中部贯穿镶嵌有导气管12，导气管12的内部设置有扇叶体10，扇叶体10贯穿转动镶嵌于导气管12的侧壁，箱体1的上端面边缘处延伸有承载架7，承载架7的端部延伸有座板8，座板8的上端面固定安装有发电机9，发电机9的端部与扇叶体10的端部固定连接，储水箱11的上端面导气管12的前方设置有进水口，通过设置的承载架7以及座板8能够对发电机9进行固定，导气管12能够对蒸汽进行引导，储水箱11起到储存水的作用，进水口起到加水的作用。

工作原理：使用者将秸秆等生物质放置在破碎筒17中，随后通过二号伺服电机24转动经过同步带21以及带轮20带动破碎杆19进行转动，以通过破碎杆19端部的破碎刀32对秸秆等生物质进行破碎，破碎完成后，伸缩缸16运转带动挤压推块31移动，使其破碎完的物料能够落入挤压槽13中，接着伸缩缸16推动挤压推块31移动，对破碎完的秸秆等生物质进行推动，使其破碎完的秸秆等生物质在挤压推块31和挤压阻板34的挤压作用下形成颗粒块，在秸秆等生物质形成颗粒块状后，二号伺服电机24反向转动经过驱动齿轮26以及传动齿轮27带动螺纹柱23进行转动，使其在弹簧体36的推动下，将位于螺纹柱23上的圆柱处的引导块35向上推动，让其引导块35能够和螺纹柱23相旋合，以在螺纹柱23的带动下带动引导块35上移，进而通过连固架33带动挤压阻板34垂直上移，使其挤压槽13能够打开，进而伸缩缸16带动挤压推块31快速移动将秸秆等生物质颗粒块状经过进料板30推入另一组燃烧托盘29中，完成加料，加入另一组燃烧托盘29中的秸秆等生物质颗粒块会在其中两组燃烧托盘29所燃烧产生的热量的作用下进行预热，使其另一组燃烧托盘29中的秸秆等生物质颗粒块中夹杂的水分被蒸发，同时当其中两组中位于上方的燃烧托盘29中的秸秆等生物质颗粒块即将燃烧完时，能够经过一号伺服电机5带动转动杆6进行转动，进而带动一号燃烧架38以及二号燃烧架42进行转动，使其三组燃烧托盘29能够移动，以将另一组燃烧托盘29移动至其中两组中位于上方的燃烧托盘29处，原本位于上方的燃烧托盘29移动至其中两组中位于下方的燃烧托盘29处，以通过原本的其中两组中位于上方的燃烧托盘29对另一组燃烧托盘29中的秸秆等生物质颗粒块进行引燃，且另一组燃烧托盘29以及其中两组位于上方的燃烧托盘29上的复位齿轮45会在复位齿环41中进行转动，以带动一号连接齿轮46进行转动，进而带动二号连接齿轮48以及减速齿轮50进行转动，使其燃烧托盘29转动，让其一号燃烧架38以及二号燃烧架42在进行转动的过程中保证燃烧托盘29能够处于水平状态，同时原本位于其中两组下方的燃烧托盘29能够移动至另一组燃烧托盘29处，以预备加料，且其中两组下方的燃烧托盘29在移动至另一组燃烧托盘29处的过程中，其中两组下方的燃烧托盘29上的复位齿轮45会脱离复位齿环41，同时翻转齿轮40和翻转齿环43相啮合以带动其中两组下方的燃烧托盘29进行翻转，使其其中两组下方的燃烧托盘29中充分燃烧后的废料能够被倾倒出落入排灰槽28中，同时燃烧托盘29上燃烧所产生的热量会对储水箱11进行加热，让其储水箱11中的水产生高温蒸汽，并经过导气管12导出，使其蒸汽在经过导气管12内部时能够驱动扇叶体10进行转动，进而带动和扇叶体10端部相连接的发电机9转动进行发电。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。