一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于服装整烫技术领域，具体是指一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，目前市场上的蒸汽发生器大都是采用发热丝加热，在制备蒸汽的过程中容易产生水垢，衰减大，耗能巨大，使用寿命短，浪费水，加热(达到设置压力值)时间长；目前市场上的锅炉采用的是机械式控制系统，易漏电，会导致人体受到伤害；产生水垢水位探针失灵，易产生缺水导致炉体干烧爆炸，危险性大。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种不易结垢、能耗较低的智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器，包括炉体、炉体底座、旁管、三通、金属软管、炉体支架、高频线圈、电磁加热控制器、控制面板和监测组件，所述炉体底座设于炉体底部，所述高频线圈设于炉体外壁底部且设于炉体底座上方，所述炉体支架设于炉体底座底部，所述三通设于炉体底座下方，所述三通一端连通于炉体内部，所述三通另外两端中的一端连接于金属软管，所述三通另外两端中的另一端连接于排污管，所述金属软管一端连接于三通上，所述金属软管的另一端连接于旁管，所述电磁加热控制器电连接于高频线圈的两端，所述控制面板与电磁加热控制器电连接，所述监测组件包括高水位探针、低水位探针和压力传感器，所述高水位探针和低水位探针均设于旁管内，所述高水位探针和低水位探针相互靠近设置，所述压力传感器设于炉体上部，所述高水位探针、低水位探针和压力传感器均与控制面板电连接，利用u型管原理，高水位探针和低水位探针对炉体内水位进行监测，当水位较高时，高水位探针用于检测水位值，当水位低于高水位探针的检测端时，低水位探针可对该低水位进行检测，压力传感器用于检测炉体内部蒸汽压力，当压力较高时采取降压操作，防止炉内超压，高水位探针、低水位探针和压力传感器监测值于控制面板上显示。

进一步地，所述炉体顶部采用圆顶进行封堵，所述炉体上设有安全阀、蒸汽出口管、压力开关和炉体进水口，所述安全阀设于炉体顶部，所述蒸汽出口管设于炉体顶部且靠近安全阀设置，所述压力开关设于炉体上部，所述压力开关与控制面板电连接，当炉内压力超出设定压力时，压力开关开启进行泄压，控制面板控制电磁加热控制器对高频线圈断电停止加热，或降低高频线圈的电压以降低加热功率，当炉内压力快速增大，超过安全阀的定值时，安全阀起跳，快速对炉内泄压，保护装置，所述炉体进水口设于炉体上且设于高频线圈上部，通过软管经水泵向炉内补水，保证炉内水位。

进一步地，所述排污管上设有排污阀，可定时对炉内污垢进行清除，防止污垢在炉内堆积，所述蒸汽出口管上设有出气量调节阀，可根据需要通过调节出气量调节阀开度和高频线圈两端电压调节出口蒸汽的压力。

进一步地，所述高频线圈上缠绕设有磁条，可改变高频线圈的电磁场外形，将能量集中于线圈一侧，提高加热效率。

进一步地，所述炉体外壁设有保温层，所述保温层为装填保温棉的保温层，所述保温层和高频线圈均不与炉体外壁金属面直接接触，可减少热量散失，达到更节能及更安全的作用。

进一步地，所述高水位探针和低水位探针为脉冲式水位探针，由于旁管不进行保温处置，使得旁管内水温较低，不易结垢，同时采用脉冲式水位探针使得水垢不易直接粘附在水位探针上，减少通电干扰，增加灵敏度。

本实用新型采用上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器，采用变频电磁加热，磁化水污水垢，没有衰减，通过排污阀定时排污，保持炉内水的清洁的同时可防止水结垢，采用电流波段加热，非常省电，用电量只需目前市场上采用加热丝加热的五分之一，在最短的时间内达到设置压力值，只需要目前市场上采用加热丝加热的十分之一，使用寿命比目前市场上采用加热丝加热的延长200％，炉体顶部采用圆顶封堵，有利于气流循环流动，减少蒸汽发生器顶部蒸汽压力，使蒸汽发生器更安全可靠，将旁管设于炉体外侧且不做保温处理，减低旁管内水温，同时采用脉冲式的水位探针监测水位，使水垢不易附在水位探针上，增加灵敏度，缺水时不加热，保证炉体不干烧及炉体的安全性，保温层和高频线圈不与炉体金属壁面直接接触可有效减少热量散失，达到更节能及更安全的作用，通过压力传感器、压力开关和安全阀的相互配合，有效防止超压，从而保护装置，安全有效。

附图说明

图1为本实用新型一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器整体结构示意图。

其中，1、炉体，2、炉体底座，3、旁管，4、三通，5、金属软管，6、炉体支架，7、高频线圈，8、电磁加热控制器，9、控制面板，10、监测组件，11、高水位探针，12、低水位探针，13、压力传感器，14、安全阀，15、蒸汽出口管，16、压力开关，17、炉体进水口，18、排污阀，19、出气量调节阀，20、磁条，21、保温层，22、排污管。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1，一种智能变频熨烫电磁式熨烫蒸汽发生器，包括炉体1、炉体底座2、旁管3、三通4、金属软管5、炉体支架6、高频线圈7、电磁加热控制器8、控制面板9和监测组件10，所述炉体底座2设于炉体1底部，所述高频线圈7设于炉体1外壁底部且设于炉体底座2上方，所述炉体支架6设于炉体底座2底部，所述三通4设于炉体底座2下方，所述三通4一端连通于炉体1内部，所述三通4另外两端中的一端连接于金属软管5，所述三通4另外两端中的另一端连接有排污管22，所述金属软管5一端连接于三通4上，所述金属软管5的另一端连接于旁管3，所述电磁加热控制器8电连接于高频线圈7的两端，所述控制面板9与电磁加热控制器8电连接，所述监测组件10包括高水位探针11、低水位探针12和压力传感器13，所述高水位探针11和低水位探针12均设于旁管3内，所述高水位探针11和低水位探针12相互靠近设置，所述压力传感器13设于炉体1上部，所述高水位探针11、低水位探针12和压力传感器13均与控制面板9电连接。

所述炉体1顶部采用圆顶进行封堵，所述炉体1上设有安全阀14、蒸汽出口管15、压力开关16和炉体进水口17，所述安全阀14设于炉体1顶部，所述蒸汽出口管15设于炉体1顶部且靠近安全阀14设置，所述压力开关16设于炉体1上部，所述压力开关16与控制面板9电连接，所述炉体进水口17设于炉体1上且设于高频线圈7上部。

所述排污管22上设有排污阀18，所述蒸汽出口管15上设有出气量调节阀19。

所述高频线圈7上缠绕设有磁条20。

所述炉体1外壁设有保温层21，所述保温层21为装填保温棉的保温层21，所述保温层21和高频线圈7均不与炉体1外壁金属面直接接触。

所述高水位探针11和低水位探针12为脉冲式水位探针。

具体使用时，连通电源，将软管连接于炉体进水口17，对炉内补水，当水位达到一定值时，停止补水，控制面板9控制电磁加热控制器8连通，高频线圈7通电对炉内水进行加热，产生蒸汽，高水位探针11和低水位探针12实时监测炉内水位，压力传感器13实时监测炉内压力，观察控制面板9上的水位显示值和压力显示值，当水位低于一定值时，对炉内进行补水，当压力高于一定值时，控制面板9中的控制系统控制压力开关16开启，对炉内进行降压，若压力开关16开启后压力下降缓慢，通过控制面板9调节电磁加热控制器8减小高频线圈7的输入电压或断开高频线圈7两端的电压，通过降低加热功率进一步降低炉内压力，若炉内压力快速上涨以致超过安全阀14的定值时，安全阀14起跳，对炉内进行泄压，同时控制电磁加热控制器8断开高频线圈7两端的电压，在泄压的同时降低能量消耗，保护装置，一定时间后，开启排污阀18，将炉内污垢或其它杂物沿排污管22排出，当需要增大出口蒸汽压力时，调节出气量调节阀19并通过控制面板9调节电磁加热控制器8增大高频线圈7两端的电压，实现在保证气量前提下的蒸汽提压操作。将该蒸汽发生器连接熨斗进行熨烫作业时，将熨斗排出的废气收集，进行余热循环利用，用于对补水预热，提高补水的温度，从而可进一步降低电耗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。