一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置的制作方法

[0001]
本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置。


背景技术：

[0002]
中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。
[0003]
蒸汽锅炉使用时需要大量的燃料，耗能高，需要使用环保型燃料来降低能耗。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括基座、余热炉、蒸汽锅炉、秸秆气化炉以及上料装置，所述基座上端一侧连接有支撑架，所述支撑架中间设有上料装置，所述上料装置由进料斗和螺旋上料机组成，所述上料装置一侧连接有秸秆气化炉，所述秸秆气化炉基面下部设有排料口盖，所述秸秆气化炉上端一侧设有空气进口，所述秸秆气化炉上端远离空气进口的一侧连接有秸秆气化炉蒸汽管，所述秸秆气化炉远离上料装置的一侧连接有燃烧机，所述燃烧机远离秸秆气化炉的一侧连接有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内部的上部设有主水箱，所述主水箱上端中间处设有汽水分离器，所述汽水分离器上端设有排气口，所述蒸汽锅炉内部的中间处设有加热管，所述蒸汽锅炉内部的下部设有燃烧室，所述蒸汽锅炉远离燃烧机的一侧连接有余热炉，所述余热炉由余热水箱和余热管组成，且所述余热管远离蒸汽锅炉的一侧中间处设有排烟口。
[0007]
优选的，所述进料斗下端、秸秆气化炉蒸汽管远离秸秆气化炉的一端和秸秆气化炉靠近燃烧机处均设有控制阀。
[0008]
优选的，所述秸秆气化炉蒸汽管和秸秆气化炉、汽水分离器的上端均通过法兰连接。
[0009]
优选的，所述螺旋上料机和秸秆气化炉上端、进料斗下端之间均通过法兰连接。
[0010]
优选的，所述燃烧机为燃气燃烧机。
[0011]
优选的，所述汽水分离器为ufs2汽水分离器。
[0012]
优选的，所述加热管和燃烧室、余热管为一体式结构，所述燃烧室和燃烧机的喷火口连接。
[0013]
优选的，所述余热管呈余热水箱内部的中间处分布，所述余热水箱上端设有排气口，所述蒸汽锅炉和余热水箱下端均设有进水口。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明螺旋上料机和秸秆气化炉上端、进料斗下端之间均通过法兰连接，形成密封上料结构，使得秸秆气化炉反应更加稳定。
[0016]
2、本发明进料斗下端、秸秆气化炉蒸汽管远离秸秆气化炉的一端和秸秆气化炉靠近燃烧机处均设有控制阀，秸秆气化炉蒸汽管和秸秆气化炉、汽水分离器的上端均通过法兰连接，生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，在秸秆气化炉内以空气和水蒸汽为气化剂，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程，生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量氧气，并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程，制成燃气，供锅炉加热使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用，使得秸秆得到有效的利用，更加环保。
[0017]
3、本发明余热管呈余热水箱内部的中间处分布，余热水箱上端设有排气口，蒸汽锅炉和余热水箱下端均设有进水口，形成余热加热装置，使得热量得到充分利用。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置的整体结构图；
[0019]
图2为本发明提出的秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置的内部结构图；
[0020]
图3为本发明提出的秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置的上料装置内部结构图。
[0021]
图中：1-基座、2-余热炉、3-蒸汽锅炉、4-燃烧机、5-排料口盖、6-秸秆气化炉、7-上料装置、8-支撑架、9-秸秆气化炉蒸汽管、10-排气口、11-汽水分离器、12-主水箱、13-余热水箱、14-排烟口、15-余热管、16-燃烧室、17-加热管、18-进料斗、19-螺旋上料机、20-空气进口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0024]
一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括基座1、余热炉2、蒸汽锅炉3、秸秆气化炉6以及上料装置7，基座1上端一侧连接有支撑架8，支撑架8中间设有上料装置7，上料装置7由进料斗18和螺旋上料机19组成，上料装置7一侧连接有秸秆气化炉6，螺旋上料机19和秸秆气化炉6上端、进料斗18下端之间均通过法兰连接，秸秆气化炉6基面下部设有排料口盖5，秸秆气化炉6上端一侧设有空气进口20，秸秆气化炉6上端远离空气进口20的一侧连接有秸秆气化炉蒸汽管9，秸秆气化炉6远离上料装置7的一侧连接有燃烧机4，燃烧机4为燃气燃烧机，进料斗18下端、秸秆气化炉蒸汽管9远离秸秆气化炉6的一端和秸秆气化炉6靠近燃烧机4处均设有控制阀，燃烧机4远离秸秆气化炉6的一侧连接有蒸汽锅炉3，蒸汽锅炉3内部的上部设有主水箱12，主水箱12上端中间处设有汽水分离器11，汽水分离器11为ufs2汽水分离器，秸秆气化炉蒸汽管9和秸秆气化炉6、汽水分离器11的上端均通过法兰连接，汽水分离器11上端设有排气口10，蒸汽锅炉3内部的中间处设有加热管17，蒸汽锅炉3内部的下部设有
燃烧室16，蒸汽锅炉3远离燃烧机4的一侧连接有余热炉2，余热炉2由余热水箱13和余热管15组成，加热管17和燃烧室16、余热管15为一体式结构，燃烧室16和燃烧机4的喷火口连接，余热管15呈余热水箱13内部的中间处分布，余热水箱13上端设有排气口，蒸汽锅炉3和余热水箱13下端均设有进水口，且余热管15远离蒸汽锅炉3的一侧中间处设有排烟口14。
[0025]
本发明工作流程：首先螺旋上料机19和秸秆气化炉6上端、进料斗18下端之间均通过法兰连接，形成密封上料结构，使得秸秆气化炉6反应更加稳定，进料斗18下端、秸秆气化炉蒸汽管9远离秸秆气化炉6的一端和秸秆气化炉6靠近燃烧机4处均设有控制阀，秸秆气化炉蒸汽管9和秸秆气化炉6、汽水分离器11的上端均通过法兰连接，生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，在秸秆气化炉6内以空气和水蒸汽为气化剂，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程，生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量氧气，并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程，制成燃气，供锅炉加热使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用，使得秸秆得到有效的利用，更加环保，燃烧机4为燃气燃烧机，加热管17和燃烧室16、余热管15为一体式结构，燃烧室16和燃烧机4的喷火口连接，秸秆气化炉6产生的燃气通过燃烧机4燃烧，经由喷火口进入燃烧室16，燃烧室16内热量对主水箱12内水进行加热，形成蒸汽，汽水分离器11为ufs2汽水分离器，在排出蒸汽的同时可将水珠过滤，减少水珠排出，余热经由加热管17进入余热管15，余热管15呈余热水箱13内部的中间处分布，余热水箱13上端设有排气口，蒸汽锅炉3和余热水箱13下端均设有进水口，形成余热加热装置，使得热量得到充分利用。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。