一种锅炉管道防磨罩的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道防磨设备技术领域，具体为一种锅炉管道防磨罩。


背景技术：

2.锅炉在使用的时候，内部的烟气颗粒会对锅炉管束的内壁造成磨损，一旦管道磨损变薄后会对锅炉的运行产生一定的安全隐患，会发生泄漏爆管等情况，影响锅炉的正常运行，影响工厂的正常工作，会造成不必要的损失，所以需要一种锅炉用防磨罩以对锅炉的管道进行保护，减少锅炉管道的磨损程度。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的锅炉管道防磨设备不便进行安装固定，安装的过程复杂，影响锅炉的正常使用；
5.(2)传统的锅炉管道防磨设备拼接处有缝隙，影响防磨罩的对锅炉管道内壁的保护效果；
6.(3)传统的锅炉管道防磨设备不能进行保温隔热和缓冲，在使用的时候不能减少管内热量的散失以及不能防磨罩受热的膨胀进行缓冲。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道防磨罩，以解决上述背景技术中提出传统的锅炉管道防磨设备不便进行安装固定的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管道防磨罩，包括罩体，所述罩体顶部和底部的一端均设置有连接扣，且连接扣的一端设置有拼接结构，所述连接扣的外部设置有隔热结构，所述罩体一端的两侧设置有限位环，且限位环的内部设置有安装槽，所述安装槽的一端设置有安装结构；
9.所述安装结构还包括上环体，所述上环体设置于安装槽的外部，所述上环体的一端活动连接有下环体，所述下环体的一端的底部设置有定位槽，所述上环体一端的底部固定连接有定位扣。
10.优选的，所述上环体和下环体呈半圆形结构，所述定位槽和定位扣构成卡合结构。
11.优选的，所述拼接结构由第一固定槽、安装扣、第二固定槽和密封环组成，所述第一固定槽设置于罩体顶部和底部的两端，所述安装扣固定连接于连接扣的两端，所述第二固定槽设置于罩体顶部和底部的中间位置处和连接扣两端的中间位置处，所述第二固定槽的内部设置有密封环。
12.优选的，所述安装扣呈“c”字型结构，所述安装扣和第一固定槽构成滑动结构。
13.优选的，所述隔热结构由弹性材料、空腔、保温棉和防磨面组成，所述防磨面设置于连接扣的外部，所述防磨面的外部设置有保温棉，且保温棉的外部设置有空腔，所述空腔的外部设置有弹性材料。
14.优选的，所述空腔的内部交错设置有通孔，所述弹性材料为聚乙烯材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉管道防磨罩不仅实现了便于安装固定，实现了加强连接处的密封性，而且实现了保温隔热和受热膨胀的缓冲；
16.(1)通过在安装槽的一端设置有安装结构，将拼接好的防磨罩外部安装槽的外部套接上环体和下环体，将上环体和下环体的一端进行连接，通过将上环体一端的定位扣卡合到下环体一端定位槽的内部对罩体进行卡合固定加固，达到便于安装固定提高稳定性的目的；
17.(2)通过在连接扣的一端设置有拼接结构，将罩体通过连接扣进行拼接，将密封环安放到第二固定槽的内部，将安装扣对准第一固定槽向前推动连接扣将罩体和连接扣进行连接，然后将连接扣的另一端同下一个罩体进行连接，然后将两个罩体的另一端与连接扣的两端固定连接，即可将拼接成一个完整的防磨罩，密封环对拼接处有一定的密封作用，达到便于拼接提高拼接处密封性的目的；
18.(3)通过在连接扣的外部设置有隔热结构，将隔热结构套接到罩体的外部，在使用使用的时候，防磨面与管道内部的烟气直接接触，保温棉可以减少管道内部的热量对外扩散，减少热量的散失，同时弹性材料、保温棉可以对防磨面对罩体产生的热膨胀进行缓冲，减少管道的压力防止变形，达到保温隔热、减小管道受压变形的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的上环体和下环体侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的罩体、拼接结构和隔热结构侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的拼接结构和隔热结构侧视结构示意图。
23.图中：1、罩体；2、上环体；3、拼接结构；301、第一固定槽；302、安装扣；303、第二固定槽；304、密封环；4、安装槽；5、限位环；6、下环体；7、定位槽；8、定位扣；9、隔热结构；901、弹性材料；902、空腔；903、保温棉；904、防磨面；10、连接扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种锅炉管道防磨罩，包括罩体1，罩体1顶部和底部的一端均设置有连接扣10，且连接扣10的一端设置有拼接结构3，连接扣10的外部设置有隔热结构9，罩体1一端的两侧设置有限位环5，且限位环5的内部设置有安装槽4，安装槽4的一端设置有安装结构；
26.请参阅图1
‑
4，一种锅炉管道防磨罩，安装结构还包括上环体2，上环体2设置于安装槽4的外部，上环体2的一端活动连接有下环体6，下环体6的一端的底部设置有定位槽7，上环体2一端的底部固定连接有定位扣8；
27.具体地，如图1和图2所示，将拼接好的防磨罩外部安装槽4的外部套接上环体2和
下环体6，将上环体2和下环体6的一端进行连接，通过将上环体2一端的定位扣8卡合到下环体6一端定位槽7的内部对罩体1进行卡合固定加固，达到便于安装固定提高稳定性的目的。
28.实施例2：上环体2和下环体6呈半圆形结构，定位槽7和定位扣8构成卡合结构，拼接结构3由第一固定槽301、安装扣302、第二固定槽303和密封环304组成，第一固定槽301设置于罩体1顶部和底部的两端，安装扣302固定连接于连接扣10的两端，第二固定槽303设置于罩体1顶部和底部的中间位置处和连接扣10两端的中间位置处，第二固定槽303的内部设置有密封环304，安装扣302呈“c”字型结构，安装扣302和第一固定槽301构成滑动结构；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，将罩体1通过连接扣10进行拼接，将密封环304安放到第二固定槽303的内部，将安装扣302对准第一固定槽301向前推动连接扣10将罩体1和连接扣10进行连接，然后将连接扣10的另一端同下一个罩体1进行连接，然后将两个罩体1的另一端与连接扣10的两端固定连接，即可将拼接成一个完整的防磨罩，密封环304对拼接处有一定的密封作用，达到便于拼接提高拼接处密封性的目的。
30.实施例3：隔热结构9由弹性材料901、空腔902、保温棉903和防磨面904组成，防磨面904设置于连接扣10的外部，防磨面904的外部设置有保温棉903，且保温棉903的外部设置有空腔902，空腔902的外部设置有弹性材料901，空腔902的内部交错设置有通孔，弹性材料901为聚乙烯材质；
31.具体地，如图1、图2和图3所示，将隔热结构9套接到罩体1的外部，在使用使用的时候，防磨面904与管道内部的烟气直接接触，保温棉903可以减少管道内部的热量对外扩散，减少热量的散失，同时弹性材料901、保温棉903可以对防磨面904对罩体1产生的热膨胀进行缓冲，减少管道的压力防止变形，达到保温隔热、减小管道受压变形的目的。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将罩体1通过连接扣10进行拼接，将密封环304安放到第二固定槽303的内部，将安装扣302对准第一固定槽301向前推动连接扣10将罩体1和连接扣10进行连接，然后将连接扣10的另一端同下一个罩体1进行连接，然后将两个罩体1的另一端与连接扣10的两端固定连接，即可将拼接成一个完整的防磨罩，密封环304对拼接处有一定的密封作用，达到便于拼接提高拼接处密封性的目的。
33.之后，将拼接好的防磨罩外部安装槽4的外部套接上环体2和下环体6，将上环体2和下环体6的一端进行连接，通过将上环体2一端的定位扣8卡合到下环体6一端定位槽7的内部对罩体1进行卡合固定加固，达到便于安装固定提高稳定性的目的。
34.最后，将隔热结构9套接到罩体1的外部，在使用使用的时候，防磨面904与管道内部的烟气直接接触，保温棉903可以减少管道内部的热量对外扩散，减少热量的散失，同时弹性材料901、保温棉903可以对防磨面904对罩体1产生的热膨胀进行缓冲，减少管道的压力防止变形，达到保温隔热、减小管道受压变形的目的。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。