一种新型节能锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种新型节能锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种比较普遍的能量转换设备，向锅炉输入能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，通过燃料的燃烧实现对锅炉中的液体加热，向外输出具有一定热能的蒸汽，而链条炉排锅炉是工业锅的中应用最多的一种，煤通过煤斗进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出并开始进入燃烧区。在炉排的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在炉排的后部，是灰渣燃尽区，灰渣中剩余的焦炭继续燃烧，通常称为烤焦。
3.在链条炉排锅炉内均布置前、后拱，炉拱的作用是合理调整炉内的燃烧以及高温烟气的流动，帮助燃料及时燃烧，前拱高而短，后拱低而长，增加了烟气在炉膛内的燃烬时间，有助于提高燃烧效率，现有技术的锅炉前拱和后拱长期受热容易损坏甚至坍塌，需要对炉拱定期进行修补和大修，影响了锅炉的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型节能锅炉，用以解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型节能锅炉，包括炉膛和锅筒，所述锅筒位于炉膛的上端，炉膛内上端前后两侧分别设置有前拱和后拱，所述前拱和后拱内均间隔设置有联箱，所述联箱上同一截面设置有多组对流管且对流管沿着联箱轴向间隔设置，对流管远离联箱的一端与锅筒内部相连通，炉膛两侧墙壁上设置有横集箱，锅筒内底部两侧设置有下降管，所述横集箱分别与下降管和联箱相连通，联箱之间相互连通，锅筒下降管、横集箱、联箱和对流管连接组成循环管路。
6.进一步的方案是，所述前拱和后拱之间也设置有联箱，联箱上同一截面设置有多组对流管且对流管沿着联箱轴向间隔设置。
7.进一步的方案是，所述锅筒左侧设置有前烟箱，前烟箱底部与炉膛相连通，所述前烟箱右侧壁固定连接有多组烟气管，所述烟气管横穿锅筒内部后再与外部预热器相连接。
8.进一步的方案是，所述炉膛内下端设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过链条炉排带动从动链轮旋转，位于上层链条炉排与下层链条炉排之间设置有多组相互连接的积灰斗，所述积灰斗侧面开设有通风孔。
9.进一步的方案是，所述主动链轮下方设置有排灰口，从动链轮下方设置有排渣口。
10.进一步的方案是，所述炉膛上端外部左侧设置有煤斗，所述煤斗内设置有驱动辊，煤斗的出口位于链条炉排左侧上方。
11.进一步的方案是，所述后拱与锅筒之间间隔一定距离，炉膛后侧墙壁上设置有清灰门，所述清灰门安装位置位于后拱上方，锅筒下方。
12.进一步的方案是，所述锅筒上方中部设置有主气管，主气管上设置有主气阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在前拱和后拱内设置联箱，前拱和后拱内安装的联箱以及联箱上设置的对流管束中的水吸收高温烟气热量，成为蒸汽，一方面联箱可以起到前拱和后拱支撑龙骨的作用，避免前拱和后拱温度过高而坍塌，另一方面对流管束大量吸收高温烟气的热量，提高了热能利用效率，同时联箱中的水不断受热蒸发过程中，锅筒中的水通过下降管进入炉膛两端墙壁上设置的横集箱中，再从横集箱流向联箱，对联箱内进行补水，使得联箱和对流管束内一直有水可以受热蒸发。
附图说明：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.附图标记：炉膛1、锅筒2、前烟箱3、煤斗4、前拱5、后拱6、横集箱7、联箱8、对流管9、下降管10、驱动辊11、排灰口12、主动链轮13、链条炉排14、积灰斗15、通风口16、从动链轮17、排渣口18、清灰门19、烟气管20、主气阀21。
具体实施方式
16.下面结合附图，对实施例进行详细说明。
17.参见附图1，一种新型节能锅炉，包括炉膛1和锅筒2，所述锅筒2位于炉膛1的上端，炉膛1内上端前后两侧分别设置有前拱5和后拱6，所述前拱5和后拱6内均间隔设置有联箱8，所述联箱8上同一截面设置有多组对流管9且对流管9沿着联箱8轴向间隔设置，对流管9远离联箱8的一端与锅筒2内部相连通，炉膛1两侧墙壁上设置有横集箱7，锅筒2内底部两侧设置有下降10，所述横集箱7分别与下降管10和联箱8相连通，联箱8之间相互连通，锅筒2、下降管10、横集箱7、联箱8和对流管9连接组成循环管路，前拱5和后拱6内联箱8中的水吸收高温烟气热量，成为蒸汽，一方面起到降低前拱5和后拱6温度的作用，避免前拱5和后拱6温度过高而坍塌，另一方面吸收高温烟气的热量，提高了热能利用率。
18.在本实施例中：所述前拱5和后拱6之间也设置有联箱8，联箱8上同一截面设置有多组对流管9且对流管9沿着联箱8轴向间隔设置，前拱5和后拱6之间的联箱8用于吸收炉膛1燃烧带的高温烟气热量，有助于提高热能利用率。
19.在本实施例中：所述锅筒2左侧设置有前烟箱3，前烟箱3底部与炉膛1相连通，所述前烟箱3右侧壁固定连接有多组烟气管20，所述烟气管20横穿锅筒2内部后再与外部预热器相连接，高温烟气通过前烟箱3进入烟气管20与锅筒2中的水充分热交换，进一步提高了热能利用率。
20.在本实施例中：所述炉膛1内下端设置有主动链轮13和从动链轮17，所述主动链轮13通过链条炉排14带动从动链轮17旋转，位于上层链条炉排14与下层链条炉排14之间设置有多组相互连接的积灰斗15，所述积灰斗15侧面开设有通风孔16，助燃空气从通风孔 16中喷出，使得链条炉排14上煤炭充分燃烧，燃烧过程产生的灰烬掉落在积灰斗15上，再掉落到下层链条炉排14上，随着下层链条炉排14的移动被排放至排灰口12。
21.在本实施例中：所述主动链轮13下方设置有排灰口12，从动链轮17下方设置有排渣口18，加热燃尽的煤渣随着链条炉排14的移动在链条炉排14尾部被排放至排渣口18。
22.在本实施例中：所述炉膛1上端外部左侧设置有煤斗4，所述煤斗4内设置有驱动辊
11，煤斗4的出口位于链条炉排14左侧上方。
23.在本实施例中：所述后拱6与锅筒2之间间隔一定距离，炉膛1 后侧墙壁上设置有清灰门19，所述清灰门19安装位置位于后拱6上方，锅筒2下方，打开清灰门19便于对后拱6上方清灰。
24.在本实施例中：所述锅筒2方中部设置有主气管，主气管上设置有主气阀21，打开主气阀21后，锅筒2中产生的蒸汽排出锅筒2用于外部使用。
25.本实用新型的工作原理是：先向煤斗4中投入原煤，在驱动辊 11和斜板的导向作用下，煤炭均匀分布在链条炉排14上，链条炉排 14带动煤炭移动到炉膛1燃烧带开始燃烧，燃烧过程中产生大量高温烟气，前拱5和后拱6内联箱9中的水吸收高温烟气热量，成为蒸汽，通过对流管9进入锅筒2中，联箱9中的水不断受热蒸发，一方面起到降低前拱5和后拱6温度的作用，避免前拱5和后拱5温度过高而坍塌，另一方面吸收高温烟气的热量，提高了热能利用率，与此同时，锅筒2中的水通过下降管10进入炉膛1两端墙壁上设置的横集箱7中，再从横集箱7流向联箱8，对联箱8内进行补水，使得联箱8内一直有水，高温烟气接着进入前烟箱3中，从前烟箱3右侧壁进入横穿锅筒2的烟气管20，高温烟气中的大部分热量被锅筒2中的水所吸收后离开锅筒2进入预热箱，加热燃尽的煤渣随着链条炉排 14的移动在链条炉排14尾部被排放至排渣口18，煤炭燃烧过程中，产生的灰烬落入到积灰斗15内，再落入到下层链条炉排14上端，随着链条炉排14的移动被排放至排灰口12，另外助燃空气从积灰斗15 侧面开设的通风口16中喷出，使得链条炉排14上煤炭充分燃烧，锅筒2中产生的蒸汽通过主气管排出锅筒2用于外部烘干使用。
26.以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。