一种定期排污扩容器排污降温装置的制作方法

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本实用新型涉及锅炉排污技术领域，特别是一种定期排污扩容器排污降温装置。


背景技术：

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锅炉的定期排污扩容器是将锅炉定期排污水经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水的一种压力容器。
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定期排污扩容器排污的常规做法是将锅炉的排污水经排污降温池排入下水系统。由于定期排污扩容器排污水的温度比较高，若直接排放在下水系统中，不符合直接排放的要求，需要将定期排污扩容器的排污水降温后进行排放。
[0004]
传统的定期排污扩容器排污水的降温是采用喷淋塔进行降温，喷淋塔的内部设置有喷淋机构，定期排污扩容器的排污水进入降温塔内通过喷淋进行降温，由于定期排污扩容器的排污水管是位于定期排污扩容器的底部，因此需要将定期排污扩容器的排污水使用泵机泵入喷淋塔内，而且为了保证排污水的降温效果，需要喷淋塔足够大，占地面积大，生产成本比较高。还有就是采用喷淋塔降温时，定期排污扩容器的排污水是直接接入喷淋塔内的，定期排污扩容器内的蒸汽在气压的作用下很容易排出到喷淋塔内，不仅影响定期排污扩容器的工作压力，还会影响排污水的降温效果。


技术实现要素：

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本实用新型需要解决的技术问题是提供一种定期排污扩容器排污降温装置，结构简单，降温效果好，降低生产成本。
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为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
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一种定期排污扩容器排污降温装置，包括设置在地面下用于冷却排污水的冷却降温室和用于存放降温后的排污水的常温水室，冷却降温室和常温水室之间设置有用于隔离高温排污水和常温排污水的隔板，隔板的底部开设有用于冷却降温室内的排污水流入常温水室内的通孔；所述冷却降温室内与隔板相对的侧壁上设置有连通定期排污扩容器排污水管的u型进水管和设置在进水管前方的侧壁上用于接入冷却水的冷却水管，进水管内设置有用于防止定期排污扩容器中蒸汽排出的水封；所述常温水室的侧壁上设置有用于常温水室内常温水排出的出水管，出水管的高度低于进水管上进水口的高度。
[0008]
上述一种定期排污扩容器排污降温装置，所述常温水室的上方设置有伸出地面、用于排出降温装置内蒸汽的蒸发筒。
[0009]
上述一种定期排污扩容器排污降温装置，所述常温水室的上方还设置有伸出地面、用于检修降温装置的人孔。
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由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
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本实用新型设置在地面下，节约了地面空间，定期排污扩容器的高温排污水经带有水封的进水管进入冷却降温室进行降温，可有效的防止定期排污扩容器内的蒸汽排出，不影响定期排污扩容器工作压力，还提高了排污水的降温效果。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的顶视图；
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其中：1.冷却降温室、2.常温水室、3.进水管、4.冷却水管、5.隔板、6.通孔、7.出水管、8.人孔、9.蒸发筒。
具体实施方式
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下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
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一种定期排污扩容器排污降温装置，其结构如图1-2所示，包括冷却降温室1和常温水室2。冷却降温室1和常温水室2和均设置在地面下，冷却降温室1是用来对定期排污扩容器的排污水进行降温，常温水室2用来存放冷却降温室1降温后的排污水。
[0017]
冷却降温室1和常温水室2之间设置隔板5，用来隔离冷却降温室1和常温水室2，隔板5的底部开设有通孔6，用来使冷却降温室1内冷却后的排污水流入常温水室2内。
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冷却降温室1内设置有进水管3和冷却水管4。进水管3设置在于隔板5相对侧壁上，进水管3连接定期排污扩容器的排污水管上，用来将排污水引入冷却降温室1内进行降温。冷却水管4设置在进水管3前方的侧壁上，用来将冷却水引入冷却降温室1内，对排污水进行降温，冷却水管接厂区工业水或其他常温水。
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进水管3设置为u型结构，进水管3内设置有水封，用来防止定时排污扩容器内中的蒸汽排出，其中水封的高度由定期排污扩容器工作压力来决定。
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常温水室2的侧壁上设置有出水管7，用来将常温水室2内的常温水排出，出水管7的高度低于进水管3上进水口的高度。
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常温水室2的顶部设置有人孔8和蒸发筒9。人孔8和蒸发筒9均伸出地面，人孔8用来检修降温装置，蒸发筒9用来排出降温装置内的蒸汽。
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本实用新型在工作时，前期先接入冷却水，使冷却降温室内注满冷却水，然后将定期排污扩容器的排污水直接接至本装置进水口，高温废水经水封装置后排入冷却降温室，高温的排污水与冷却水混合降温，降温后的水经隔板底部的通孔流入常温水室，当进入常温水室后的水到达出水管的高度时，经出水管排出。