一种锅炉吹管期间疏水回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉吹管期间疏水回收系统。


背景技术：

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火力发电厂吹管期间，锅炉在湿态运行，为了保证最小给水流量，维持汽水分离器正常液位，需要将汽水分离器内部部分饱和水排入疏水扩容器，现有机组疏水扩容器疏水一般进行外排或排入凝汽器。
[0003]
疏水外排造成会造成大量除盐水浪费，锅炉蒸汽吹管本身就要消耗大量除盐水，外排可能造成除盐水制水能力无法满足锅炉连续吹管。疏水排入凝汽器，凝汽器在未抽真空下无法承受大量高温疏水排入；若在真空状态下排入凝汽器，会造成明显的工质热量损失。同时吹管期间正值机组施工阶段，机组真空系统若无法投运，疏水无法回收吹管将受限于真空系统，造成工期延期或是吹管进度缓慢。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉吹管期间疏水回收系统，该系统实现锅炉吹管期间疏水回收至除氧器，减少除盐水浪费，实现工质热量回收，提高给水温度进而节省燃料。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型所述的锅炉吹管期间疏水回收系统包括汽水分离器、扩容器、锅炉疏水泵系统、主管道、除氧器及给水泵；给水泵的出口与锅炉的入口相连通，汽水分离器经扩容器、锅炉疏水泵系统、主管道及除氧器与给水泵的入口相连通，主管道依次设置有第一截止阀、第一滤网及第二截止阀。
[0006]
主管道与锅炉疏水泵系统之间设置有总阀门及疏水调节阀。
[0007]
主管道并联连通有旁路管道，其中，旁路管道上依次设置有第三截止阀、第二滤网及第四截止阀。
[0008]
锅炉疏水泵系统由两个并联连通的锅炉疏水泵组成。
[0009]
主管道与除氧器顶部的入口相连通。
[0010]
扩容器与锅炉疏水泵系统之间设置有冷凝水箱。
[0011]
还包括用于对第一滤网及第二滤网进行在线反洗的反冲洗装置。
[0012]
汽水分离器与扩容器之间通过锅炉疏放水管道相连通。
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本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型所述的锅炉吹管期间疏水回收系统在具体操作时，锅炉吹管期间，汽水分离器内的高温疏放水及蒸汽进入扩容器中，并经扩容器扩容降压形成饱和蒸汽与饱和水，饱和水经锅炉疏水泵系统排入除氧器中，疏水回到除氧器中可以提升给水温度，除氧器中的水经过给水泵最终回到锅炉内，实现工质的回收和热量利用，同时减少除盐水的浪费，提高锅炉给水温度进而节省燃料，系统实现简单，操作方便，对于锅炉吹管的连续顺利完成具有实际意义。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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其中，1为汽水分离器、2为扩容器、3为冷凝水箱、4为锅炉疏水泵、5为总阀门、6为疏水调节门、7为除氧器、8为第一滤网、9为第二滤网、10为给水泵、11为锅炉疏放水管道、12为主管道、13为旁路管道、14为第一截止阀、15为第二截止阀、16为第三截止阀、17为第四截止阀。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
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参考图1，本实用新型所述的锅炉吹管期间疏水回收系统包括汽水分离器1、扩容器2、锅炉疏水泵系统4、主管道12、除氧器7及给水泵10；给水泵10的出口与锅炉系统的入口相连通，锅炉系统中的汽水分离器1经扩容器2、锅炉疏水泵系统4、主管道12及除氧器7与给水泵10的入口相连通，主管道12依次设置有第一截止阀14、第一滤网8及第二截止阀15。
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主管道12与锅炉疏水泵系统4之间设置有总阀门5及疏水调节阀6；主管道12并联连通有旁路管道13，其中，旁路管道13上依次设置有第三截止阀16、第二滤网9及第四截止阀17；锅炉疏水泵系统4由两个并联连通的锅炉疏水泵组成；主管道12与除氧器7顶部的入口相连通。
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扩容器2与锅炉疏水泵系统4之间设置有冷凝水箱3；本实用新型还包括用于对第一滤网8及第二滤网9进行在线反洗的反冲洗装置；汽水分离器1与扩容器2之间通过锅炉疏放水管道11相连通。
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本实用新型的具体工作过程为：
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锅炉启动及运行过程中，汽水分离器1产生的高温疏放水及蒸汽汇集后经锅炉疏放水管道11排入扩容器2中，然后经扩容器2扩容降压形成饱和蒸汽与饱和水，其中，饱和水排入冷凝水箱3中，冷凝水箱3输出的水经锅炉疏水泵系统4输送至除氧器7内，除氧器7内的给水经给水泵10输送回至锅炉。
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另外，在实际操作时，通过疏水调节阀6调节进入到除氧器7中的疏水流量，疏水进入除氧器7中，可以提升锅炉的给水温度进而节省燃料。
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另外，疏水调节阀6至除氧器7之间设置有主管道12及旁路管道13，采用一备一用的方式，吹管期间当其中一路管道中的滤网出现堵塞情况时，可通过前后截止阀隔离，切换至另一路，维持给水泵10连续运行，保证吹管工作连续进行，实现不停泵清洗滤网，减少机组停机次数。主管道12和旁路管道13上的滤网可滤除部分杂质保证除氧器7的水质，第一滤网8及第二滤网9设置在线反冲洗装置，实现滤网的快速清洗，操作简便。