一体式生物柴油蒸汽发生器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，尤其涉及一种一体式生物柴油蒸汽发生器。

背景技术：
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蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，被广泛应用于诸多领域，在酒店、食堂、甚至家庭烹饪使用等领域有着很好的发展前景。

现有技术中，如申请号为cn201720784126.1的中国实用新型专利，其公开了一种燃气蒸汽发生炉，包括水箱箱体及换热管组，其特征在于，在所述水箱箱体内，下部设有筒形燃烧炉膛，上部设有筒形排烟管，所述筒形燃烧炉膛以及筒形排烟管的前端分别与所述水箱箱体的前端固定连接，后端封闭，所述筒形燃烧炉膛和筒形排烟管的两侧分别对应的均布有上换热管接口和下换热管接口；所述换热管组沿所述水箱箱体的前后方向设有多排，所述换热管组包括左右对称的弯折换热管，所述弯折换热管包括下端进口及上端出口，所述下端进口与筒形燃烧炉膛的下换热管接口密封连接，上端出口与所述筒形排烟管的上换热管接口密封连接，所述水箱箱体上还设有蒸汽输出管及加水口，所述筒形燃烧炉膛内设有燃气燃烧器；其有益效果是：本实用新型具有换热效率高等优点，采用筒形燃烧炉膛通过弯折换热管与筒形排烟管内部相连通的结构，在筒形燃烧炉膛中设置燃气燃烧头，使火焰得以在每组弯折换热管中均匀向上延伸，加热效率高，蒸汽产率高，然而其燃烧炉膛为简单的筒形结构，燃气燃烧头设置于筒形燃烧炉膛内，容易出现爆燃、淋熄现象；而且体积庞大、搬运移动不方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能有效避免爆燃和淋熄现象、且搬运移动方便的一体式生物柴油蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体式生物柴油蒸汽发生器，包括机架、设置于机架上的第二水箱、蒸汽出口、燃烧炉、鼓风机、风管、用于排放燃烧废气的排气管、油泵、横向通道，所述第二水箱内设有换热装置，蒸汽出口与第二水箱相连通，燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，燃烧室的侧壁上开设有冲压出火口，燃烧室通过冲压出火口与点火室相连通，横向通道插接于点火室内，横向通道内设有点火针、喷油嘴，喷油嘴与油泵相连通，横向通道通过风管与鼓风机相连通。

对上述方案的进一步改进为，所述横向通道插接于点火室内的一端设有火焰冲压改形室，火焰冲压改形室与横向通道相连通，火焰冲压改形室开设有与冲压出火口相匹配的冲压口，火焰冲压改形室通过冲压口与燃烧室相连通；所述火焰冲压改形室为直角三棱柱结构，火焰冲压改形室包括两个直角边面、一个斜边面，其中一个直角边面与横向通道相连接，冲压口开设于斜边面的一侧上。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括加水槽，所述燃烧炉罩设有第一水箱，燃烧炉与第一水箱形成余热回收燃烧室，加水槽通过管道与第一水箱相连通，第一水箱通过管道与第二水箱相连通，加水槽中的水流经第一水箱后流入第二水箱中；所述排气管从加水槽的一侧穿入、并从另一侧穿出，使得置于加水槽中的部分排气管与水接触而释放热量。

对上述方案的进一步改进为，所述燃烧炉由耐高温的浇注料浇铸而成。

对上述方案的进一步改进为，所述机架上设有控制器、用于调节油量大小的油量旋钮开关、用于调节风量大小的风量旋钮开关，油量旋钮开关、风量旋钮开关分别与控制器电连接。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括用于检测第二水箱水量的液位传感器、用于干烧提示的缺水指示灯，液位传感器、缺水指示灯分别与控制器电连接。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括用于排放第二水箱内部积水的排水阀、用于观察内部燃烧情况的观火镜。

对上述方案的进一步改进为，所述换热装置中部位置开设有隔热槽，隔热槽将换热装置分隔成一级吸热部、二级吸热部，一级吸热部成型有入火口，燃烧炉设置于入火口的底部，二级吸热部成型有排烟口，排烟口与排气管相连通，一级吸热部、二级吸热部分别均布设有多个换热管，一级吸热部与二级吸热部之间设有通道，一级吸热部的内部与二级吸热部的内部之间通过通道相互连通。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一体式生物柴油蒸汽发生器，包括机架、设置于机架上的第二水箱、蒸汽出口、燃烧炉、鼓风机、风管、用于排放燃烧废气的排气管、油泵、横向通道，所述第二水箱内设有换热装置，蒸汽出口与第二水箱相连通，燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，燃烧室的侧壁上开设有冲压出火口，燃烧室通过冲压出火口与点火室相连通，横向通道插接于点火室内，横向通道内设有点火针、喷油嘴，喷油嘴与油泵相连通，横向通道通过风管与鼓风机相连通；本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，内设有点火针、喷油嘴的横向通道插接于点火室内，点火针、喷油嘴均与燃烧室分开设置，可以让生物柴油燃烧更加均匀，不会出现爆燃、淋熄的现象，并且能够避免因为爆燃而产生高频噪音的问题，同时结构紧凑合理，搬运移动方便；

2、本实用新型的燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，内设有点火针、喷油嘴的横向通道插接于点火室内，由于燃烧室在燃烧过程中温度较高，点火针、喷油嘴均与燃烧室分开设置，能够使点火针、喷油嘴处于一个相对温度较低的位置，能够避免点火针、喷油嘴长期处于高温状态，从而使点火针、喷油嘴的使用寿命更长；

3、由于燃烧室内的温度在燃烧停止后依旧会很高，将点火针、喷油嘴设置于燃烧室内，容易在停止燃烧后因为余热温度较高而发生误点火，本实用新型的燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，内设有点火针、喷油嘴的横向通道插接于点火室内，点火针、喷油嘴均与燃烧室分开设置，能够使点火针、喷油嘴的温度不会因为燃烧室的高温而过高，从而能够防止误点火；

4、本实用新型的横向通道插接于点火室内的一端设有火焰冲压改形室，火焰冲压改形室开设有与冲压出火口相匹配的冲压口，火焰冲压改形室能够将圆柱形火焰改变为片状火焰，通过火焰冲压改形室能够使鼓风机抽入的气流吹入燃烧室更加强劲并且实现冲压燃烧，从冲压出火口冲压出来的片状火焰会在燃烧室内以螺旋上升的方式急剧发生旋转、摩擦，能够让燃料的高热值得到充分释放，在能够有效提高炉温的同时大幅减少废气的排放，能够使燃烧更加彻底、燃烧效率更高，从而使燃烧无烟无味，能够达到极速升温的效果并且达到更高的燃烧温度，从而实现更优的燃烧效果；

5、本实用新型的燃烧炉罩设有第一水箱，燃烧炉与第一水箱形成余热回收燃烧室，燃烧炉向四周所散发的热量能够被第一水箱中的水吸收并充分利用，能够对燃烧炉散发的热量进行最大化利用，进一步防止热量损失，提高热量利用率，同时能够避免燃烧炉外部周围环境高温，实用性更高，能够避免燃烧炉长期处于高温状态，从而使燃烧炉的使用寿命更长；

6、燃烧废气中夹带有大量热量，在向外排放燃烧废气的同时会排出大量热量，本实用新型的排气管穿插于加水槽中，燃烧废气中夹带的大量热量在向外排出前会被加水槽中的水进行吸收并充分利用，能够对排气管的余热进一步回收利用，进一步防止热量损失，提高热量利用率；

7、由于金属在高温中易氧化，相较于传统由金属材质制成的燃烧炉，本实用新型的燃烧炉由耐高温的浇注料浇铸而成，能够使燃烧炉长期处于高温状态中且不受影响，使用更加稳定、使用寿命更长；

8、本实用新型的换热装置开设有隔热槽，隔热槽将换热装置分隔成一级吸热部、二级吸热部，通过隔热槽能够将燃烧炉释放的大量热量集中于一级吸热部，通过一级吸热部的换热管能够对第二水箱中的水进行更为集中的换热，换热效果更好，而经过一级吸热部后的热量在排出前会经过二级吸热部，通过二级吸热部的换热管与第二水箱中的水进行换热，能够对热量进行更充分的利用，进一步地避免热量的损失，热量利用率更高，一级吸热部、二级吸热部分别均布设有多个换热管，均布设置的多个换热管能够更好的对第二水箱中的水进行换热，且能够减少高频噪音。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型换热装置的结构示意图。

图4为本实用新型燃烧炉的结构示意图。

图5为本实用新型余热回收燃烧室的剖面结构示意图。

图6为本实用新型火焰冲压改形室的结构示意图。

图7为本实用新型横向通道的结构示意图。

图8为本实用新型水路流向的结构示意图。

附图标记说明：机架1、余热回收燃烧室2、第一水箱21、第二水箱22、蒸汽出口3、燃烧炉4、燃烧室41、点火室42、冲压出火口43、鼓风机5、风管6、排气管7、油泵8、横向通道9、点火针10、喷油嘴11、火焰冲压改形室12、冲压口121、直角边面122、斜边面123、控制器13、油量旋钮开关14、风量旋钮开关15、换热装置16、隔热槽161、一级吸热部162、二级吸热部163、入火口164、排烟口165、换热管166、通道167、缺水指示灯17、观火镜18、加水槽19、排水阀20。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～8所示，本实用新型包括机架1、设置于机架1上的第二水箱22、蒸汽出口3、燃烧炉4、鼓风机5、风管6、用于排放燃烧废气的排气管7、油泵8、横向通道9，所述第二水箱22内设有换热装置16，蒸汽出口3与第二水箱22相连通，燃烧炉4沿竖向开设有燃烧室41、沿横向开设有点火室42，燃烧室41的侧壁上开设有冲压出火口43，燃烧室41通过冲压出火口43与点火室42相连通，横向通道9插接于点火室42内，横向通道9内设有点火针10、喷油嘴11，喷油嘴11与油泵8相连通，横向通道9通过风管6与鼓风机5相连通；本实用新型的燃烧炉4沿竖向开设有燃烧室41、沿横向开设有点火室42，内设有点火针10、喷油嘴11的横向通道9插接于点火室42内，点火针10、喷油嘴11均与燃烧室41分开设置，可以让生物柴油燃烧更加均匀，不会出现爆燃、淋熄的现象，并且能够避免因为爆燃而产生高频噪音的问题，同时结构紧凑合理，搬运移动方便；由于燃烧室41在燃烧过程中温度较高，点火针10、喷油嘴11均与燃烧室41分开设置，能够使点火针10、喷油嘴11处于一个相对温度较低的位置，能够避免点火针10、喷油嘴11长期处于高温状态，从而使点火针10、喷油嘴11的使用寿命更长；由于燃烧室41内的温度在燃烧停止后依旧会很高，将点火针10、喷油嘴11设置于燃烧室41内，容易在停止燃烧后因为余热温度较高而发生误点火，点火针10、喷油嘴11均与燃烧室41分开设置，能够使点火针10、喷油嘴11的温度不会因为燃烧室41的高温而过高，从而能够防止误点火。

横向通道9插接于点火室42内的一端设有火焰冲压改形室12，火焰冲压改形室12与横向通道9相连通，火焰冲压改形室12开设有与冲压出火口43相匹配的冲压口121，火焰冲压改形室12通过冲压口121与燃烧室41相连通；火焰冲压改形室12为直角三棱柱结构，火焰冲压改形室12包括两个直角边面122、一个斜边面123，其中一个直角边面122与横向通道9相连接，冲压口121开设于斜边面123的一侧上；本实用新型的横向通道9插接于点火室42内的一端设有火焰冲压改形室12，火焰冲压改形室12开设有与冲压出火口43相匹配的冲压口121，火焰冲压改形室12能够将圆柱形火焰改变为片状火焰，通过火焰冲压改形室12能够使鼓风机5抽入的气流吹入燃烧室41更加强劲并且实现冲压燃烧，从冲压出火口43冲压出来的片状火焰会在燃烧室41内以螺旋上升的方式急剧发生旋转、摩擦，能够让燃料的高热值得到充分释放，在能够有效提高炉温的同时大幅减少废气的排放，能够使燃烧更加彻底、燃烧效率更高，从而使燃烧无烟无味，能够达到极速升温的效果并且达到更高的燃烧温度，从而实现更优的燃烧效果。

本实用新型还包括加水槽19，所述燃烧炉4罩设有第一水箱21，燃烧炉4与第一水箱21形成余热回收燃烧室2，加水槽19通过管道与第一水箱21相连通，第一水箱21通过管道与第二水箱22相连通，加水槽19中的水流经第一水箱21后流入第二水箱22中；燃烧炉4向四周所散发的热量能够被第一水箱21中的水吸收并充分利用，能够对燃烧炉4散发的热量进行最大化利用，进一步防止热量损失，提高热量利用率，同时能够避免燃烧炉4外部周围环境高温，实用性更高，能够避免燃烧炉4长期处于高温状态，从而使燃烧炉4的使用寿命更长。

排气管7从加水槽19的一侧穿入、并从另一侧穿出，使得置于加水槽19中的部分排气管7与水接触而释放热量；燃烧废气中夹带有大量热量，在向外排放燃烧废气的同时会排出大量热量，本实用新型的排气管7从加水槽19的底部一侧穿入、并从顶部穿出，使得置于加水槽19中的部分排气管7与水接触而释放热量，燃烧废气中夹带的大量热量在向外排出前会被加水槽19中的水进行吸收并充分利用，能够对排气管7的余热进一步回收利用，进一步防止热量损失，提高热量利用率。

燃烧炉4由耐高温的浇注料浇铸而成，浇注料为高强防渗低水泥浇注料，燃烧炉4的外部包覆有保温材料，能够防止燃烧炉4内部的热量往外流失，实用性更强；由于金属在高温中易氧化，相较于传统由金属材质制成的燃烧炉4，本实用新型的燃烧炉4由耐高温的浇注料浇铸而成，能够使燃烧炉4长期处于高温状态中且不受影响，使用更加稳定、使用寿命更长。

机架1上设有控制器13、用于调节油量大小的油量旋钮开关14、用于调节风量大小的风量旋钮开关15，油量旋钮开关14、风量旋钮开关15分别与控制器13电连接；通过风量旋钮开关15能够控制鼓风机5向燃烧室41吹入的风量大小，通过油量旋钮开关14能够控制喷油嘴11喷出的油量大小，从而能够根据实际使用情况而进行相应的调节。

本实用新型还包括用于检测第二水箱22水量的液位传感器、用于干烧提示的缺水指示灯17，液位传感器、缺水指示灯17分别与控制器13电连接；液位传感器能够实时监测第二水箱22水量的多少，当第二水箱22中的水量低于预设值时，缺水指示灯17亮起，能够用于提醒加水，从而防止干烧。

本实用新型还包括用于观察内部燃烧情况的观火镜18，通过观火镜18能够随时查看内部燃烧情况，实用性更强；本实用新型还包括用于排放第二水箱22内部积水的排水阀20，通过排水阀20能够将第二水箱22中的积水向外排出；本实用新型的油泵8有两个，其中一个作为备用，实用性更强。

换热装置16中部位置开设有隔热槽161，隔热槽161将换热装置16分隔成一级吸热部162、二级吸热部163，一级吸热部162成型有入火口164，燃烧炉4设置于入火口164的底部，二级吸热部163成型有排烟口165，排烟口165与排气管7相连通，一级吸热部162、二级吸热部163分别均布设有多个换热管166，一级吸热部162与二级吸热部163之间设有通道167，一级吸热部162的内部与二级吸热部163的内部之间通过通道167相互连通；本实用新型的换热装置16开设有隔热槽161，隔热槽161将换热装置16分隔成一级吸热部162、二级吸热部163，通过隔热槽161能够将燃烧炉4释放的大量热量集中于一级吸热部162，通过一级吸热部162的换热管166能够对第二水箱22中的水进行更为集中的换热，换热效果更好，而经过一级吸热部162后的热量在排出前会经过二级吸热部163，通过二级吸热部163的换热管166与第二水箱22中的水进行换热，能够对热量进行更充分的利用，进一步地避免热量的损失，热量利用率更高，一级吸热部162、二级吸热部163分别均布设有多个换热管166，均布设置的多个换热管166能够更好的对第二水箱22中的水进行换热，且能够减少高频噪音。

工作原理：

往加水槽19中加入适量的水，加水槽19中的水流经第一水箱21后流入第二水箱22中，点火并调节油量旋钮开关14、风量旋钮开关15至合适的位置；燃烧炉4向四周所散发的热量被第一水箱21中的水吸收并充分利用；横向通道9内的圆柱形火焰经过火焰冲压改形室12后变为片状形火焰，从冲压出火口43冲压出来的片状火焰会在燃烧室41内以螺旋上升的方式急剧发生旋转、摩擦，燃烧室41所产生的大量热量依次通过换热装置16的一级吸热部162、二级吸热部163，通过一级吸热部162中的换热管166、二级吸热部163中的换热管166与第二水箱22中的水进行换热，第二水箱22中的水受热后变成水蒸汽并从蒸汽出口3排出，燃烧后的废气经过排烟口165后从排气管7排出，燃烧后的废气中夹带的大量热量在经过加水槽19中时被加水槽19中的水吸收并充分利用；本实用新型的点火针10、喷油嘴11均与燃烧室41分开设置，可以让生物柴油燃烧更加均匀，不会出现爆燃、淋熄的现象，并且能够避免因为爆燃而产生高频噪音的问题，同时结构紧凑合理，搬运移动方便。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。