一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置的制作方法

本实用新型属于温度控制领域，尤其是一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置。

背景技术：

目前对于火力发电企业的节能降耗工作是事关企业生存和进一步发展的至关重要的工作。在确锅炉安全运行的前提下，使锅炉保持在最佳运行工况，从而最大限度地降低供电煤耗是市场经济对发电企业提出的现实要求。当前火电机组普遍参与调峰，使得锅炉经常处于变工况乃至深度变工况运行状态。在不同的运行边界条件，锅炉运行初压的合理选择是实现机组节能优化运行的关键问题。

现有的锅炉蒸汽温度控制装置设备较多，控温和控压主要依靠手动调节，操作过程繁琐，能耗大，操作人员劳动强度大，当锅炉承受的蒸汽压力波动范围较大，易超出设备设计承压能力，导致锅炉易出现漏气现象，维修难度大、周期长，设备故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，包括汽包、喷水减温器、变送器、主过热器、程序控制模拟器、主温度控制器、主调节器、减温水阀，所述汽包中含有大量的锅炉中的水蒸汽，汽包出口连接有喷水减温器的一端，对水蒸汽进行降温，喷水减温器的另一端同时连接有减温水阀、副温度变送器及主过热器，减温水阀用来控制喷水减温器，副温度变送器用来显示喷水减温器输出的水蒸汽的温度，主过热器用来对水蒸气进行升温，所述的减温水阀的另一端连接有主调节器，主调节器用来对水蒸气进行温度调节，主调节器的另一端连接有主温度控制器，主温度变送器用来显示主调节器的输出温度，主过热器及主温度变送器的另一端都连接有程序控制模拟器，程序控制模拟器中内部预设有温度范围值，并对当前的水蒸气进行测温，根据水蒸气的温度的高低，对主过热器、主调节器、减温水阀进行调节。

优选的，还包括副过热器，位于汽包和喷水减温器之间，用于加热水蒸气，当水蒸气的温度低于控制模拟器中内部预设的温度范围值时启动。

优选的，还包括副调节器，位于减温水阀、副温度变送器、主调节器之间，由控制模拟器控制，对水蒸气进行温度调节。

优选的，程序控制模拟器上方安装有指示灯，输入出锅炉主蒸汽温度不是预期设定数值时指示灯闪烁并发出报警声音，提示工作人员

优选的，所述指示灯为声光报警器。

优选的，还包括高精密性杠杆式内胀夹头装置，位于程序控制模拟器管路的左右，用于固定程序控制模拟器。

采用上述技术方案的本实用新型能够带来如下有益效果：

实用新型结构设置合理，实用性强，通过锅炉主蒸汽温度控制自动化装置实现在线确定锅炉主蒸汽温度动态的最优曲线，对锅炉主蒸汽温度优化运行更具实用价值，根据锅炉主蒸汽温度特性和外部环境条件的变化，在线实时确定锅炉主蒸汽温度最优运行曲线，可提高锅炉的运行经济性，降低能耗，提高电厂的市场竞争能力，具有广泛的市场应用前景。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置的结构示意图。

图中：1-汽包、2-喷水减温器、3-副温度变送器、4-主过热器、5-指示灯、6-程序控制模拟器、7-主温度变送器、8-主调节器、9-副调节器、10-减温水阀门、11-副过热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，包括有一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，包括汽包1、喷水减温器2、变送器3、主过热器4、程序控制模拟器6、主温度控制器7、主调节器8、减温水阀10，所述汽包1中含有大量的锅炉中的水蒸汽，汽包1出口连接有喷水减温器2的一端，对水蒸汽进行降温，喷水减温器2的另一端同时连接有减温水阀10、副温度变送器3及主过热器4，减温水阀10用来控制喷水减温器2，副温度变送器3用来显示喷水减温器2输出的水蒸汽的温度，主过热器4用来对水蒸气进行升温，所述的减温水阀10的另一端连接有主调节器8，主调节器8用来对水蒸气进行温度调节，主调节器8的另一端连接有主温度控制器7，主温度变送器7用来显示主调节器8的输出温度，主过热器4及主温度变送器7的另一端都连接有程序控制模拟器6，程序控制模拟器6中内部预设有温度范围值，并对当前的水蒸气进行测温，根据水蒸气的温度的高低，对主过热器4、主调节器8、减温水阀10进行调节。

优选的，还包括副过热器11，位于汽包1和喷水减温器2之间，用于加热水蒸气，当水蒸气的温度低于控制模拟器6中内部预设的温度范围值时启动。

优选的，还包括副调节器9，位于减温水阀10、副温度变送器3、主调节器8之间，由控制模拟器6控制，对水蒸气进行温度调节。

优选的，程序控制模拟器6上方安装指示灯5，输入出锅炉主蒸汽温度不是预期设定数值时指示灯5闪烁并发出报警声音，提示工作人员

优选的，所述指示灯5为声光报警器。

优选的，还包括高精密性杠杆式内胀夹头装置，位于程序控制模拟器6管路的左右，用于固定程序控制模拟器6。

下面结合实例对本方案作进一步的描述。

程序控制模拟器6具有温度、压力、水位调节系统控制，发出警报后自动计算并反馈给相应系统调整输出预期设定锅炉主蒸汽。

当程序控制模拟器6检测到当前水蒸气的温度低于当前预设值时，启动副过热器11、副调节器9、主调节器8及主过热器4，对当前的水蒸气进行升温，当检测到当前水蒸气的温度高于当前预设值时，启动减温水阀10、副调节器9、主调节器8对当前的水蒸气进行降温，从而达到控制预期设定锅炉主蒸汽的温度目的。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，及根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：包括汽包、喷水减温器、变送器、主过热器、程序控制模拟器、主温度控制器、主调节器、减温水阀，所述的汽包出口连接有喷水减温器的一端，喷水减温器的另一端同时连接有减温水阀、副温度变送器及主过热器，所述的减温水阀的另一端连接有主调节器，所述的主调节器的另一端连接有主温度控制器，所述的主过热器及主温度变送器的另一端均连接有程序控制模拟器，所述的程序控制模拟器中内部预设有温度范围值，并对当前的水蒸气进行测温，并可根据水蒸气的温度的高低，对主过热器、主调节器、减温水阀进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：还包括副过热器，位于汽包和喷水减温器之间。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：还包括副调节器，位于减温水阀、副温度变送器、主调节器之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：程序控制模拟器上方安装有指示灯。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：所述指示灯为声光报警器。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，其特征在于：还包括高精密性杠杆式内胀夹头装置，位于程序控制模拟器管路的左右。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉主蒸汽温度控制自动化装置，属于温度控制领域，包括汽包、喷水减温器、变送器、主过热器、程序控制模拟器、主温度控制器、主调节器、减温水阀，采用本技术方案的有益效果是设置合理，实用性强，通过锅炉主蒸汽温度控制自动化装置实现在线确定锅炉主蒸汽温度动态的最优曲线，对锅炉主蒸汽温度优化运行更具实用价值，根据锅炉主蒸汽温度特性和外部环境条件的变化，在线实时确定锅炉主蒸汽温度最优运行曲线，可提高锅炉的运行经济性，降低能耗，提高电厂的市场竞争能力，具有广泛的市场应用前景。

技术研发人员：王松寒;金春林;司瑞才;周驰;王忠言;夏志;耿娜;王春玲;黄振群;刘希闻;李佳;姚卓宏;李茹艳
受保护的技术使用者：吉林省电力科学研究院有限公司;国网吉林省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.11.27