一种废水余热蒸发器的制作方法

本实用新型涉及热工技术领域，尤其是一种废水余热蒸发器。

背景技术：

工业生产过程中每年都产生和排放大量70～90℃的中高温废水，尤其钢铁和化工企业，在高炉淬渣、高炉煤汽洗涤工艺中，每个高炉的废热水排放量大约在2000吨/小时左右。为了方便对高炉淬渣、高炉煤汽洗涤工艺中产生的废水进行余热回收再利用，技术人员设计了废水余热蒸发器。例如中国专利申请cn106403629a公开的一种废水余热蒸发器，通过高温蒸发器、低温蒸发器以及蒸汽喷射器之间的有机结合，实现了废水余热回收有效利用，节约了大量的余热资源。但是该装置在实际使用过程中仍存在至少如下不足：高炉淬渣、高炉煤汽洗涤工艺过程中产生的废水含有大量杂质，即使提前进行杂质分离也不能完全将杂质脱出干净，这就导致在废水进入余热蒸发器后废水中的杂质极易堵塞废水蒸发器的内部结构，影响设备正常运行，且存在安全隐患。

因此，如何提供一种能够长期可靠运行且有效滤除废水中杂质的余热蒸发器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废水余热蒸发器，克服前述现有技术中废水进入余热蒸发器后废水中的杂质极易堵塞废水蒸发器的内部结构的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种废水余热蒸发器，包括蒸汽总管、高温蒸发器、低温蒸发器、蒸汽喷射器和集气管，高温蒸发器和低温蒸发器由上至下设置且通过法兰连接，高温蒸发器的顶部设置有废水进口，高温蒸发器的蒸汽出口与集气管连通，低温蒸发器的蒸汽出口与蒸汽喷射器入口连通，蒸汽喷射器的吸入口与蒸汽总管连通，蒸汽喷射器的扩压管出口与集气管连通，低温蒸发器的下端设置有出水口，所述高温蒸发器包括侧罩和顶罩，侧罩的外壁上端设置有外螺纹，顶罩的内壁下端设置有外螺纹，顶罩的内壁还设置有一圈成环形的限位板，限位板的下端面与侧罩的上端面之间挤压固定有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括固定框、粗滤网板和精滤网板，所述固定框包括呈圆柱体型的侧板、设置于侧板下端面的滤网、设置于侧板外壁上端的水平外沿和设置于水平外沿边缘处的纵向外沿，粗滤网板安装于固定框的纵向外沿内侧，粗滤网板的上端面与纵向外沿的上端面齐平，粗滤网板的下端面与水平外沿的上端面接触，顶罩旋拧于侧罩上时，固定框的水平外沿与侧罩的顶面相抵触，限位板的下端面与粗滤网板四周边缘处的上端面相抵触，所述精滤网板设置于粗滤网板下方的侧罩内，并通过连接杆与粗滤网板连接。

进一步的，所述粗滤网板的中心处固定有呈圆柱形的连接件，连接件的上端开设有圆柱形凹槽，连接件的下端开设有螺纹孔，所述连接杆的上端设置有螺纹，连接杆的上端通过螺纹旋拧于连接件的螺纹孔中。

进一步的，所述精滤网板的边缘处设置有橡胶包边，橡胶包边的外径与固定框侧板的内径相配合。

进一步的，所述顶罩的顶面上设置有电机，电机与转轴连接，转轴伸入顶罩内部，转轴的侧壁上固定有水平支撑板，水平支撑板的下端面安装有海绵条，海绵条的下端面与粗滤网板的上端面相接触。

进一步的，所述转轴的下端伸入连接件的圆柱形凹槽内。

进一步的，所述转轴的轴线到海绵条边缘处的水平距离小于粗滤网板的半径。

进一步的，所述精滤网板设置有多块，相邻两精滤网板中位于下端的精滤网板的网孔直径小于位于上端的精滤网板的网孔直径。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种废水余热蒸发器具有以下优点：在现有废水余热蒸发器的基础上进行改进，将高温蒸发器改为螺纹连接的分体式结构，高温蒸发器的侧罩与顶罩旋拧连接时将多级过滤机构挤压固定，废水从废水进口进入，先经过粗滤网板过滤掉水中残存的大颗粒污染物，然后再经过多块精滤网板除去小颗粒污染物，顶罩上还安装有用于实时清理粗滤网板的海绵条，海绵条通过水平支撑板支撑，通过电机驱动转轴带动旋转，能够防止大颗粒污染物堵塞粗滤网板，确保废水顺利向下排，废水余热蒸发回收结束后，旋拧下顶罩，取出多级过滤机构，即可方便地对粗滤网板和精滤网板进行清理，且当粗滤网板和精滤网板出现损坏时，维修更换方便。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；

图3为本实用新型多级过滤机构结构放大示意图；

其中，1蒸汽总管、2高温蒸发器、3低温蒸发器、4蒸汽喷射器、5集气管、6侧罩、7顶罩、8限位板、9固定框、901侧板、902滤网、903水平外沿、904纵向外沿、10粗滤网板、11精滤网板、12连接杆、13连接件、14圆柱形凹槽、15螺纹孔、16橡胶包边、17电机、18转轴、19水平支撑板、20海绵条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种废水余热蒸发器，包括蒸汽总管1、高温蒸发器2、低温蒸发器3、蒸汽喷射器4和集气管5，高温蒸发器2和低温蒸发器3由上至下设置且通过法兰连接，高温蒸发器2的顶部设置有废水进口，高温蒸发器2的蒸汽出口与集气管4连通，低温蒸发器2的蒸汽出口与蒸汽喷射器4入口连通，蒸汽喷射器4的吸入口与蒸汽总管1连通，蒸汽喷射器2的扩压管出口与集气管5连通，低温蒸发器3的下端设置有出水口，所述高温蒸发器2包括侧罩6和顶罩7，侧罩6的外壁上端设置有外螺纹，顶罩7的内壁下端设置有外螺纹，顶罩7的内壁还设置有一圈成环形的限位板8，限位板8的下端面与侧罩6的上端面之间挤压固定有多级过滤机构，所述多级过滤机构包括固定框9、粗滤网板10和精滤网板11，所述固定框9包括呈圆柱体型的侧板901、设置于侧板901下端面的滤网902、设置于侧板901外壁上端的水平外沿903和设置于水平外沿903边缘处的纵向外沿904，粗滤网板10安装于固定框9的纵向外沿内侧，粗滤网板10的上端面与纵向外沿904的上端面齐平，粗滤网板10的下端面与水平外沿903的上端面接触，顶罩7旋拧于侧罩6上时，固定框9的水平外沿903与侧罩6的顶面相抵触，限位板8的下端面与粗滤网板10四周边缘处的上端面相抵触，所述精滤网板11设置于粗滤网板10下方的侧罩6内，并通过连接杆12与粗滤网板10连接。

本实施例中，所述粗滤网板10的中心处固定有呈圆柱形的连接件13，连接件13的上端开设有圆柱形凹槽14，连接件13的下端开设有螺纹孔15，所述连接杆12的上端设置有螺纹，连接杆12的上端通过螺纹旋拧于连接件13的螺纹孔15中。

本实施例中，所述精滤网板11的边缘处设置有橡胶包边16，橡胶包边16的外径与固定框侧板901的内径相配合。

本实施例中，所述顶罩7的顶面上设置有电机17，电机17与转轴18连接，转轴18伸入顶罩7内部，转轴18的侧壁上固定有水平支撑板19，水平支撑板19的下端面安装有海绵条20，海绵条20的下端面与粗滤网板10的上端面相接触。

本实施例中，所述转轴18的下端伸入连接件13的圆柱形凹槽14内。

本实施例中，所述转轴18的轴线到海绵条20边缘处的水平距离小于粗滤网板10的半径。

本实施例中，所述精滤网板11设置有多块，相邻两精滤网板11中位于下端的精滤网板11的网孔直径小于位于上端的精滤网板11的网孔直径。

工作原理：本实用新型的一种废水余热蒸发器，在现有废水余热蒸发器的基础上进行改进，将高温蒸发器2改为螺纹连接的分体式结构，高温蒸发器2的侧罩6与顶罩7旋拧连接时将多级过滤机构挤压固定，废水从废水进口进入，废水中残存的主要污染物即大颗粒污染物先经过粗滤网板10过滤掉，然后废水再经过多块精滤网板11除去小颗粒污染物，顶罩7上还安装有用于实时清理粗滤网板10的海绵条20，海绵条20通过水平支撑板19支撑，通过电机17驱动转轴18带动旋转，能够防止大颗粒污染物堵塞粗滤网板10，确保废水顺利向下排，废水余热蒸发回收结束后，旋拧下顶罩7，取出多级过滤机构，即可方便地对粗滤网板10和精滤网板11进行清理，且当粗滤网板10和精滤网板11出现损坏时，维修更换方便。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。