一种锅炉防腐装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，尤其是涉及一种锅炉防腐装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化、汽水分离；“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备、燃烧室炉膛、放热烟道等。

设备使用时，水在锅炉内循环流动，长期接触设备，易导致设备生锈、腐蚀，需要采取防腐措施，一般方法有：其一，水中添加防腐剂；其二，在设备上焊接锌块，即利用牺牲阳极的方法保护设备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用锌块防腐时，锌块逐渐被消耗，需要定期更换，更换时，因锌块采用焊接的方法连接设备，为保证安全，焊接过程中，锅炉通常需要停止运转，锅炉作为动力输出设备，其停止运转后，影响后续设备的正常运转。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锅炉防腐装置，锌块消耗殆尽时，人员打开盖板，并投入新的锌块，随后再次密封盖板，完成锌块的更换，此操作，均在常温下完成，无需使得锅炉停止运转，实现更换过程中，锅炉持续输出动力，保证后续设备的正常运转。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉防腐装置，安装于锅炉上，包括设于锅炉上的金属制的本体，所述本体内设有空腔，且所述空腔连通锅炉，使得锅炉内的水流入空腔内，所述空腔内设有锌块，所述本体上还设有供锌块穿过的开口，所述本体上设有用于密封开口的盖板。

通过采用上述技术方案，锌块消耗殆尽时，人员打开盖板，并投入新的锌块，随后再次密封盖板，完成锌块的更换，此操作，均在常温下完成，无需使得锅炉停止运转，实现更换过程中，锅炉持续输出动力，保证后续设备的正常运转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上滑动穿设有抵接杆，所述抵接杆、盖板之间密封连接，所述锌块上设有供抵接杆插接嵌孔，所述抵接杆的外周设有刮擦件，所述刮擦件嵌入嵌孔的侧壁内。

通过采用上述技术方案，锌块自然状态下存放时，其表面生成氧化锌膜，氧化锌膜阻碍锌块的继续氧化，安装、更换锌块时，抵接杆插接至嵌孔内，此过程中，刮擦件破坏氧化锌膜，使得锌块顺利的被氧化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮擦件呈螺旋状，且与所述抵接杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，安装、更换锌块时，转动抵接杆、刮擦件，使得刮擦件破坏氧化锌膜，此过程中，螺旋状刮擦件导向抵接杆插接至嵌孔内，完成抵接杆的插接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆上端同轴设有手轮。

通过采用上述技术方案，转动抵接杆时，手轮用于增大力臂，实现省力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口朝上，所述盖板的下端滑动设有抵接件，所述抵接件沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，利用抵接件，保证锌块始终接触本体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔正对开口的侧壁上设有定位槽，所述锌块设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，锌块放置于空腔内时，其嵌设至定位槽，保证嵌块位于抵接件的正下方，保证抵接件接触锌块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件、盖板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿竖直方向伸缩。

通过采用上述技术方案，设备使用过程中，锌块不断消耗，其体积不断减小，此时压缩弹簧使得抵接件具有下移的趋势，进而保证抵接件接触、抵紧锌块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件呈环状，其同轴滑动套接于抵接杆上。

通过采用上述技术方案，抵接杆对抵接件起导向作用，避免抵接件滑脱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

锌块消耗殆尽时，人员打开盖板，并投入新的锌块，随后再次密封盖板，完成锌块的更换，此操作，均在常温下完成，无需使得锅炉停止运转，实现更换过程中，锅炉持续输出动力，保证后续设备的正常运转；

锌块自然状态下存放时，其表面生成氧化锌膜，氧化锌膜阻碍锌块的继续氧化，安装、更换锌块时，抵接杆插接至嵌孔内，此过程中，刮擦件破坏氧化锌膜，使得锌块顺利的被氧化；

设备使用过程中，锌块不断消耗，其体积不断减小，此时压缩弹簧使得抵接件具有下移的趋势，进而保证抵接件接触、抵紧锌块。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本体的爆炸结构示意图。

图3是箱体内定位槽的结构示意图。

图4是盖板、抵接件、抵接杆之间的连接结构示意图。

图中，1、本体；11、箱体；12、盖板；13、空腔；14、开口；15、定位槽；151、水平面；152、斜面；2、锌块；21、嵌孔；3、金属管；31、阀门；4、压缩弹簧；5、抵接件；6、抵接杆；61、导向锥面；62、刮擦件；63、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种锅炉防腐装置，连接至锅炉上，其包括金属制的本体1，本体1包括箱体11以及盖板12，箱体11内有空腔13，且箱体11的开口14朝上，盖板12覆盖开口14，且盖板12、箱体11之间通过螺栓完成密封连接，箱体11内放置有锌块2，本体1的一侧设有连接锅炉的金属管3，且金属管3上设有阀门31。

设备使用时，打开阀门31，金属管3连通锅炉，使得锅炉内的部分水进入箱体11内，锌块2接触箱体11的内壁，并通过箱体11、金属管3与锅炉导通，实现锅炉的防腐，随着设备的长期使用，锌块2不断被氧化，锌离子溶于水中，锌块2消耗殆尽时，关闭阀门31，打开盖板12，并投入新的锌块2，随后再次密封盖板12、关闭阀门31，完成锌块2的更换，实现锅炉的持续防腐。

参照图2、3，盖板12的下端从上到下依次设有压缩弹簧4、抵接件5，压缩弹簧4使得抵接件5具有向下移动的趋势，空腔13的底部还设有定位槽15，定位槽15有五个侧壁，其分别为一个朝上的水平面151、位于底面周侧的四个斜面152，水平面151位于抵接件5的正下方，斜面152远离水平面151的一端向上倾斜。

锌块2投入箱体11内时，锌块2沿斜面152滑动至水平面151上，进而使得锌块2位于抵接件5的下方，随后，安装、固连盖板12时，抵接件5在自身重力、压缩弹簧4的弹性力作用下，抵接件5向下抵紧锌块2，实现锌块2、箱体11之间的紧密接触，保证锌块2、锅炉处于导通状态，实现防腐。

参照图2、4，盖板12上还穿设有抵接杆6，抵接杆6的轴线竖向设置，抵接杆6的下端设有导向锥面61，锌块2上设有供抵接杆6插接的嵌孔21，且嵌孔21的内径等于抵接杆6的外径，抵接杆6、导向锥面61的外周还设有刮擦件62，刮擦件62呈螺旋状，并与抵接杆6同轴设置，抵接杆6上端还同轴设有手轮63。

锌块2投入箱体11后，其沿斜面152滑动至水平面151上，盖板12安装完成后，转动手轮63，带动抵接杆6、刮擦件62转动，螺旋状的刮擦件62类似螺纹，使得抵接杆6、刮擦件62相对盖板12向下移动，导向锥面61嵌设至嵌孔21内，进一步定位锌块2，继续转动手轮63，抵接杆6插接至嵌孔21内，刮擦件62嵌设至嵌孔21的侧壁内，其破坏锌块2表面的氧化锌膜，使得锌块2顺利的被氧化。

抵接件5呈环状，其同轴套接于抵接杆6，且其内周、刮擦件62之间存在间距，压缩弹簧4套接于抵接杆6上，使得抵接杆6对抵接件5、压缩弹簧4起导向作用，保证抵接件5抵紧锌块2。

本实施例的实施原理为：设备使用时，打开阀门31，金属管3连通锅炉，使得锅炉内的部分水进入箱体11内，锌块2接触箱体11的内壁，并通过箱体11、金属管3与锅炉导通，实现锅炉的防腐，随着设备的长期使用，锌块2不断被氧化，锌离子溶于水中，锌块2消耗殆尽时，关闭阀门31，打开盖板12，并投入新的锌块2，随后再次密封盖板12、关闭阀门31，完成锌块2的更换，实现锅炉的持续防腐；且更换锌块2时，其操作均在常温下完成，无需使得锅炉停止运转，实现更换过程中，锅炉持续输出动力，保证后续设备的正常运转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。