一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮生产技术领域，具体涉及一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置。


背景技术：

2.工业生产中经常会使用到塑料叶轮，其生产方式通常是将叶轮与法兰座热熔焊接成一体后使用，目前各生产厂家常采用人工手动焊接的方式进行焊接，该焊接方式存在着效率低下，精度差，产品尺寸不稳定、安全性低等问题，只有控制热熔时的热容量，确保一定的热熔强度，并控制焊接后叶轮与法兰之间间隙的距离，才能够保证产品热熔后的尺寸，最终提高产品的良品率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，所要解决的技术问题是如何设计一种能够将叶轮与法兰盘自动实现热熔焊接的装置，并控制热容量，以及焊接后的间隙距离。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，包括机台，机台上设置有叶轮定位工装、法兰定位工装以及热熔工装；
5.叶轮定位工装包括叶轮定位板，叶轮定位板上开设有定位槽，定位槽的形状大小与叶轮相匹配，叶轮定位板传动连接有第一驱动装置；
6.法兰定位工装包括法兰定位板，法兰定位板上开设有法兰槽，法兰槽的形状大小与法兰相匹配，法兰定位板传动连接有第二驱动装置，法兰定位板的移动路径与叶轮定位板的移动路径相接，法兰定位板的底部还设置有顶出模组；
7.热熔工装包括可移动的加热棒，加热棒的移动路径与法兰定位板和叶轮定位板的移动路径相接。
8.进一步地，叶轮定位板通过第一定位柱固定连接有第一固定板，第一固定板通过立柱安装在机台上，第一固定板与第一驱动装置传动连接。
9.进一步地，叶轮定位板内设置有真空吸附装置。
10.进一步地，定位槽上开设有防呆部。
11.进一步地，叶轮定位板和法兰定位板上均设置有若干个旋转压块，旋转压块分别传动连接有旋转气缸。
12.进一步地，法兰定位板通过第二固定柱固定连接有第二固定板，第二固定板与第二驱动装置传动连接。
13.进一步地，热熔工装包括安装板，加热棒设置在安装板上，安装板传动连接有运动模组。
14.进一步地，叶轮定位工装位于法兰定位工装的正上方，热熔工装位于叶轮定位工装和法兰定位工装之间并水平设置。
15.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，通过合理设计的三个可移动的叶轮定位工装、法兰定位工装以及热熔工装，实现了叶轮与泛滥盘的自动焊接，整体焊接过程精准度高，效率高，效果好，可以对熔接后的间距进行调整，实用性能高。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置在实施方式中的侧视图；
18.图2为本实用新型一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置在实施方式中的主视图；
19.图中：1
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机台、2
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叶轮定位工装、3
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法兰定位工装、4
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热熔工装、21
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叶轮定位板、22
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定位槽、23
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第一驱动装置、31
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法兰定位板、32
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法兰槽、33
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第二驱动装置、34
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顶出模组、41
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加热棒、25
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第一定位柱、26
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第一固定板、27
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立柱、211
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旋转压块、212
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旋转气缸、35
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第二固定柱、36
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第二固定板、42
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安装板、43
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运动模组。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1、2所示，这种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，包括机台1，机台1上设置有叶轮定位工装2、法兰定位工装3以及热熔工装4，其中，叶轮定位工装2包括叶轮定位板21，叶轮定位板21上开设有定位槽22，其形状大小与叶轮相匹配，这样可以使得工作人员能够将需要热熔的叶轮卡合在定位槽22内，叶轮定位板21传动连接有第一驱动装置23，这样可以使得通过第一驱动装置23能够驱动叶轮定位板21带动定位槽22内的叶轮移动，进而使其移动到热熔位置。
22.法兰定位工装3包括法兰定位板31，该法兰定位板31上开设有法兰槽32，该法兰槽32的形状大小与法兰相匹配，这样可以使得工作人员能够将需要热熔的法兰卡合在法兰槽32中，法兰定位板31传动连接有第二驱动装置33，这样可以使得第二驱动装置33能够驱动法兰定位板31带动法兰槽32内的法兰移动，法兰定位板31的移动路径与叶轮定位板21的移动路径相接，这样可以使得法兰与叶轮可以在某处相接，完成热熔焊接。可移动的法兰定位工装3以及叶轮定位工装2可以实现对熔接间隙距离的调整。
23.热熔工装4包括可移动的加热棒41，加热棒41的移动路径与法兰定位板31和叶轮定位板21的移动路径相接，这样可以使得通过加热棒41可以对法兰和叶轮分别进行加热，从而使两者在加热后能够完成热熔焊接。
24.在本实施例中，叶轮定位板21通过第一定位柱25固定连接有第一固定板26，第一固定板26通过立柱27安装在机台1上，第一固定板26与第一驱动装置23传动连接，由此通过第一固定板26的方式来提高叶轮定位板21的稳定性，并实现了其移动的效果，同时，对叶轮与热熔装置4之间的距离也能够进行控制，进而对热容量实现了调控。
25.在本实施例中，叶轮定位板21内设置有真空吸附装置，这样可以使得通过真空吸附装置能够将定位槽22内的叶轮吸附固定住，从而提高其固定高效果。
26.在本实施例中，定位槽22上开设有防呆部，这样可以便于叶轮的安装固定。
27.在本实施例中，叶轮定位板21和法兰定位板31上均设置有若干个旋转压块211，旋转压块211分别传动连接有旋转气缸212，这样可以使得通过旋转压块211对卡合在定位槽22和法兰槽32内的叶轮和法兰进行固定，防止其在加热及热熔焊接的过程中发生脱落等情况。
28.在本实施例中，法兰定位板31通过第二固定柱35固定连接有第二固定板36，第二固定板36与第二驱动装置33传动连接，由此通过第二固定板36来提高法兰定位板31的稳定性，并实现了其移动的效果，同时，对法兰与热熔装置4之间的距离也能够进行控制，进而对热容量实现了调控。
29.在本实施例中，热熔工装4包括安装板42，加热棒41设置在安装板42上，安装板42传动连接有运动模组43，这样可以使得通过运动模组43驱动安装板42能够带动加热棒41移动，使其移动到与法兰和叶轮相接的位置对法兰和叶轮进行加热。具体的，加热棒41和安装板42均采用黄铜材质，以利用其优秀的导热性能避免热量不均匀，并提高加热效率。
30.在本实施例中，叶轮定位工装2位于法兰定位工装3的正上方，热熔工装4位于叶轮定位工装2和法兰定位工装3之间并水平设置，由此对三个工装的位置关系进行了描述和限定，在该环境下，整体工作效率高，结构设计合理有效。
31.另外，机台1上可以设置有集成控制器以及触控显示屏，以方便工作人员进行操作，提高智能化程度。还可以设置报警装置以及脚轮，从而提高安全性以及实用性能。
32.综上所述，本实用新型一种叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，通过合理设计的三个可移动的叶轮定位工装、法兰定位工装以及热熔工装，实现了叶轮与泛滥盘的自动焊接，整体焊接过程精准度高，效率高，效果好，可以对熔接后的间距进行调整，实用性能高。
33.本实用新型的工作原理是：工作人员将需要热熔的叶轮和法兰分别放入定位槽22和法兰槽32内，真空吸附装置将叶轮吸附在定位槽22内，旋转压块211旋转分别将叶轮和法兰压紧，随后加热棒41预热，运动模组43驱动安装板42带动加热棒41移动到预设位置，第一驱动装置23和第二驱动装置33分别驱动叶轮和法兰移动到预设位置进行加热，加热完成后，加热棒41退出复位，叶轮和法兰继续移动至相接进行热熔焊接，焊接完成后顶出模组34将法兰和叶轮顶出，人工取出下料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。