一种锅炉管排整形保护装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉管排整形技术领域，尤其是涉及一种锅炉管排整形保护装置。

背景技术：

锅炉运行时会排放出大量高温蒸汽，高温蒸汽的排放由管排来运输。管排长时间受热，管排中的单根管可能会出现膨胀现象，膨胀导致管排中的单根管出现位移，使得管排间相互摩擦使管壁减薄，严重时会产生爆管，影响锅炉安全运行。

目前，公开号为cn110160031a的中国专利公布了一种锅炉管排防变形装置，该装置包括相互平行的左侧夹持板组件、右侧夹持板组件；其中，左侧夹持板组件包括左外侧夹持板、右外侧夹持板、左中间侧夹持板；左中间侧夹持板分别与左外侧夹持板、左内侧夹持板连接，并位于同一平面内；右侧夹持板组件包括右中间侧夹持板、左内侧夹持板、右内侧夹持板；右中间侧夹持板分别与右外侧夹持板、右内侧夹持板连接，并位于同一平面内；左外侧夹持板与右外侧夹持板的位置相对；左中间侧夹持板与右中间侧夹持板的位置相对；左内侧夹持板与右内侧夹持板的位置相对；左外侧夹持板、右外侧夹持板、左中间侧夹持板、右中间侧夹持板、左内侧夹持板、右内侧夹持板的板体中央均设置有若干个相互平行的用于放置管排的圆弧部；该装置还包括串联销板，左侧夹持板组件通过串联销板与右侧夹持板组件固定连接。

由于管排容易发生膨胀的位置往往是处在管排的中部，并且大多数管排是呈竖直方式安装的，上述专利中想要将左侧夹持板组件、右侧夹持板组件安装到管排上，不仅要考虑如何将左侧夹持板组件、右侧夹持板组件移动到半空中，又要考虑在连接左侧夹持板组件、右侧夹持板组件时，使左侧夹持板组件、右侧夹持板组件能够一直保持稳定，导致安装过程十分繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锅炉管排整形保护装置，其具有便于工作人员进行安装的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉管排整形保护装置，应用于靠近墙体且沿墙体高度方向设置的锅炉管排，包括串联组件、相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相对的面上均开设有若干一一对应的圆弧槽，所述第一夹持板和第二夹持板之间通过串联组件连接，还包括支撑在地面上的底座、两个转动连接在底座上的丝杆、两个滑块以及驱动件，所述丝杆沿竖直方向设置，两个滑块分别螺纹连接在两个丝杆上，且两个滑块分别与第二夹持板的两端连接，所述滑块与第二夹持板之间为可拆卸地连接方式，所述驱动件驱动两个丝杆同步转动。

通过采用上述技术方案，工作人员先在地面上将第一夹持板和第二夹持板分别放到锅炉管排的两侧，并通过串联组件将第一夹持板和第二夹持板连接到一起但不要连接牢固，然后工作人员将第二夹持板与滑块连接到一起，启动驱动件后，使丝杆转动，滑块带动第一夹持板、第二夹持板上移到锅炉管排的中部，工作人员再通过扶梯等工具移动到与串联组件同样的高度，工作人员再将第一夹持板和第二夹持板连接牢固，拆掉滑块与第二夹持板的连接后即可完成安装，整个安装过程可由单个工作人员独立完成，对于人员数量上要求低，且借助机械设备减低工作人员的劳动，提高安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括三个转动连接在底座上的同步轮、同步带以及驱动电机，三个同步轮呈直线设置，所述同步带张紧在三个同步轮上，所述驱动电机的输出轴与处在中间的同步轮同轴连接，处在驱动电机两侧的两个同步轮分别与两个丝杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动中间的同步轮转动时，借助同步带使三个同步轮同步转动，从而使两个丝杆能够同步转动，两个滑块能够同步升降，使第二夹持板的升降更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上安装有插接杆，所述插接杆的一端固定在滑块上，插接杆的另一端的周向侧壁上开设有螺纹，所述第二夹持板上设有供插接杆穿过的圆环，所述插接杆远离滑块的端部上螺纹连接有用于抵接圆环的螺母。

通过采用上述技术方案，插接杆插入到圆环后，再将螺母拧入到插接杆上并拧紧螺母，螺母将圆环抵到滑块上，实现滑块与第二夹持板的固定连接，而第二夹持板与锅炉管排固定后，再取下螺母，使插接杆与圆环分离即可，拆分滑块和第二夹持板的操作简单，方便工作人员在半空中进行操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆固定在滑块背离地面的侧壁上，且插接杆远离滑块的一端竖直朝上设置，所述圆环处在第二夹持板背离第一夹持板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当第二夹持板盒第一夹持板固定到锅炉管排后，工作人员将螺母从插接杆上取下，直接反向启动驱动件，使丝杆带动滑块向下移动即可完成与圆环的分离，减少工作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的周向侧壁上设有锁扣，所述锁扣与预埋在地面上的锚栓连接。

通过采用上述技术方案，当第一夹持板和第二夹持板通过串联组件固定在锅炉管排上后，将滑块和第二夹持板分离，再将底座上的锁扣从锚栓上分离，使得底座能够携带着驱动件、丝杆远离锅炉管排，避免驱动件和丝杆长时间受到高温影响，延长驱动件和丝杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持板比第二夹持板更靠近墙体，且墙体上安装有安装座，所述安装座上开设有插槽，所述第一夹持板背离第二夹持板的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的一端铰接在第一夹持板上，连接杆的另一端处在插槽中，所述安装座上滑动连接有将连接杆固定在插槽中的插销。

通过采用上述技术方案，锅炉管排在传输高温蒸汽时，高温蒸汽快速通过锅炉管排，并且高温蒸汽的通过使得锅炉管排产生振动，固定在锅炉管排上的第一夹持板通过连接杆将振动力传递到墙体上，降低锅炉管排出现的振动幅度，并且连接杆通过第一夹持件对锅炉管排进行固定，进一步地降低锅炉管排发生晃动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的槽口朝向地面一侧设置，所述连接杆在竖直方向上绕着与第一夹持板的铰接位置转动。

通过采用上述技术方案，在滑块带动第二夹持件上移的过程中，连接杆自然下垂，确保连接杆不会干扰到第一夹持件的移动，而当第一夹持件和第二夹持件固定到一起后，工作人员将连接杆向上翻转，即可快速地将连接杆穿入到插槽中，方便工作人员进行连接杆和插槽的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述串联组件包括多个安装在第一夹持板上的第一螺纹座、多个安装在第二夹持板上的第二螺纹座，多个第一螺纹座沿第一夹持板的长度方向均匀分布，多个第一螺纹座和多个第二螺纹座一一对应，所述第一螺纹座和相应的第二螺纹座之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，在工作人员拧紧螺栓的时候，第一夹持板和第二夹持板会自动相互靠近直到贴合锅炉管排的周向表面，工作人员无需提前将第一夹持板和第二夹持板贴合到一起，并且螺栓相对体积较小，没有复杂的安装动作，使工作人员能够较为轻松地在半空中完成连接工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过丝杆和驱动件的设置，将第一夹持板和第二夹持板先运输到半空中，方便工作人员将第一夹持板和第二夹持板安装到锅炉管排的中部位置上；

2.通过设置连接杆和插槽，建立第一夹持板和墙体之间的连接，进一步提高锅炉管排在工作中的稳定性；

3.在安装完成第一夹持板和第二夹持板后，可将底座移走，避免底座受到锅炉管排散发出的高温影响，对底座以及处在底座上的驱动件、丝杆起到保护作用。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中底座以及驱动件的结构示意图；

图3是实施例中第一夹持板和第二夹持板之间的结构关系示意图；

图4是图3中a的放大图。

图中，1、墙体；11、安装座；111、插槽；112、插销；2、锅炉管排；3、串联组件；31、第一螺纹座；32、第二螺纹座；33、螺栓；4、第一夹持板；41、连接杆；5、第二夹持板；51、圆环；6、底座；61、锁扣；7、驱动件；71、同步轮；72、同步带；73、驱动电机；8、丝杆；81、滑块；811、插接杆；812、螺母；9、锚栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在实际使用过程中，锅炉安装在地下室或是低层楼层中，锅炉管排2将锅炉中产生的高温蒸汽传输到地面上或是高层楼层中，锅炉管排2周围的温度会很高。如图1所示，一般会将锅炉管排2靠近墙体1设置，减少锅炉管排2辐射出的温度的影响范围，减少锅炉管排2的占地。另外，为了保护墙体1，锅炉管排2也不能直接固定在墙体1上。

本实用新型公开的一种锅炉管排整形保护装置，应用于上述的锅炉管排2，参见图1，包括连接在地面上的底座6、两个转动连接在底座6上的丝杆8、驱动两个丝杆8同步转动的驱动件7、分别设置在锅炉管排2两侧的第一夹持板4和第二夹持板5，第一夹持板4处在墙体1和锅炉管排2之间，第二夹持板5处在锅炉管排2远离第一夹持板4的一侧，第一夹持板4和第二夹持板5之间连接有用于建立连接的串联组件3。底座6处在第二夹持板5远离锅炉管排2的一侧，丝杆8上螺纹连接有滑块81，第二夹持板5与两个滑块81均可拆卸地连接在一起。通过驱动件7和丝杆8，将第一夹持板4和第二夹持板5运输到锅炉管排2的中部，以方便工作人员进行后续的安装工作。

参见图1、图2，底座6上设有锁扣61，锁扣61有两个，两个锁扣61分别沿底座6的长度方向处在底座6的周向侧壁的两侧上，靠近锅炉管排2的地面上行预埋有两个锚栓9。在使用时底座6移动到两个锚栓9之间，再将锁扣61分别与相应端的锚栓9进行连接。底座6具有空腔，且空腔在底座6背离锅炉管排2的一侧侧壁上开有开口。

参见图1、图2，驱动件7包括三个转动连接在底座6上的同步轮71、同步带72以及驱动电机73，其中两个同步轮71处在底座6长度方向的空腔两侧中，第三个同步轮71处在空腔的中部。同步带72张紧在三个同步轮71上，任意一个同步轮71发生转动时，其他两个同步轮71均可通过同步带72进行同步的转动。驱动电机73固定在底座6的顶部，驱动电机73的输出轴穿入到空腔中并与处在空腔中部的同步轮71同轴连接。两个丝杆8分别与处在底座6两侧的两个同步轮71同轴连接。

参见图2，丝杆8上螺纹连接有滑块81，滑块81的一端朝向锅炉管排2一侧且该端部上安装有插接杆811。插接杆811的一端杆固定在滑块81背离地面的侧壁上，插接杆811的另一端竖直朝上设置，插接杆811远离滑块81的端部的周向侧壁上开设有螺纹，插接杆811远离滑块81的端部上螺纹连接有用于抵接圆环51的螺母812。

参见图1、图3，第一夹持板4和第二夹持板5相对的面上均开设有若干一一对应的圆弧槽，当第一夹持板4和第二夹持板5以圆弧槽相对的形式贴靠到一起时，两个对应的圆弧槽的内壁正好与锅炉管排2的周向侧壁充分贴合。串联组件3包括多个安装在第一夹持板4上的第一螺纹座31、多个安装在第二夹持板5上的第二螺纹座32，多个第一螺纹座31和多个第二螺纹座32一一对应，第一夹持板4相邻的圆弧槽之间设置一个第一螺纹座31，相邻第一螺纹座31分布沿第一夹持板4宽度方向处在第一夹持板4的两侧，第一螺纹座31和相应的第二螺纹座32之间螺纹连接有螺栓33。

参见图3、图4，第二夹持板5背离第一夹持板4的侧壁上设有两个供相应插接杆811穿过的圆环51。圆环51的内环的横截面面积大于插接杆811的直径，当插接杆811插入到圆环51后再将螺母812拧入到插接杆811上，在螺母812拧紧前，第二夹持板5可进行水平方向上的移动以调节第二夹持板5与丝杆8之间的距离。第一夹持板4背离第二夹持板5的侧壁上设有两个连接杆41，两个连接杆41分别出资按第一夹持板4的两侧，且连接杆41的一端均铰接在第一夹持板4上，连接杆41的另一端上设有通孔。连接杆41在竖直方向上绕着与第一夹持板4的铰接位置转动。墙体1上安装有两个分别与连接杆41对应的安装座11，安装座11开设有插槽111，插槽111的槽口朝向地面一侧设置，且插槽111在安装座11朝向第一夹持板4的侧壁上开有与槽口连通的容纳口，安装座11的侧壁上滑动连接有插销112。当连接杆41远离第一夹持板4的端部转入到插槽111中后，将插销112穿过连接杆41的通孔，使连接杆41无法再重插槽111中脱出。

在实际安装过程中，工作人员先在地面上将第一夹持板4和第二夹持板5分别放到锅炉管排2的两侧，并通过串联组件3将第一夹持板4和第二夹持板5连接到一起但不要直接将螺栓33拧紧，使第一夹持板4和第二夹持板5能够沿锅炉管排2的长度方向移动。然后工作人员将第二夹持板5与滑块81连接到一起，再启动驱动电机73后，使两个丝杆8同步转动，滑块81带动第一夹持板4、第二夹持板5上移到锅炉管排2的中部。工作人员通过扶梯等工具移动到与串联组件3同样的高度，工作人员先略微松开螺母812，再依次拧紧螺栓33，使第一夹持板4和第二夹持板5连接牢固，然后将连接杆41连接到安装座11上后，完全松开螺母812，反向启动驱动电机73，滑块81下移使插接杆811脱离与圆环51的接触。最后工作人员将底座6上的锁扣61从锚栓9上取下，将整个底座6远离锅炉管排2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。