一种具有热能回收的燃烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种筒炉技术领域，特别涉及一种具有热能回收的燃烧锅炉。

背景技术：

利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤筒炉，简称沸腾炉，又称流化床燃烧筒炉，煤炭和生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的热能，是人们赖以生存的物质基础，也是人民生存、生活不可或缺的基本条件，它伴随着人类有史以来的物质文明的成长，近年来随着工业化的大力发展，人们在生产、生活中排放的有害物质日益增多，在众多排放有害气体中，筒炉是提供蒸汽的设备，广泛用于电力、冶金等行业，但是传统燃烧方式的燃烧效率不高，在筒炉中燃烧时往往无法与煤粉充分燃烧，经常使热能无法得到充分的利用就流失，且没有充分利用热转换，增高运作成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有热能回收的燃烧锅炉，提供良好的收集余热装置，配合单螺杆空气压缩机提高热能转换效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有热能回收的燃烧锅炉，包括箱体，所述箱体的一侧安装有燃烧器，所述燃烧器的一端安装有风帽，所述风帽的外表面开设有风孔，所述箱体的内部安装有筒炉，所述风孔的一端连接有炉料筒，且炉料筒安装于筒炉的内部，所述炉料筒的另一端连接有后烟箱，所述后烟箱的一端连接有排烟管道，所述排烟管道顶端安装有控制阀，所述排烟管道的远离后烟箱的另一端开设有第一排烟口，所述后烟箱的顶端两侧均开设有若干回程烟管，所述回程烟管的一端连接有省煤器，所述省煤器的一侧连接有第二排烟口，所述省煤器的另一侧连接有第一上输热管，所述第一上输热管的底部安装有第一下输热管，且第一下输热管与省煤器相连接，所述第一上输热管的一端连接有上集箱，所述上集箱的另一端安装有第二上输热管，所述第二上输热管的另一端连接有前烟箱，所述箱体的顶部安装有若干进水口，所述进水口的一侧安装有出水口，且出水口贯穿于箱体与筒炉相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下输热管另一端与下集箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口的一端连接有单螺杆空气压缩机，所述单螺杆空气压缩机的底端一侧连接有进水管，所述进水管的一端连接有l型管，所述l型管的顶端连接有第二下输热管，所述第二下输热管的一端贯穿连接有下集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后烟箱通过排烟管道与第一排烟口相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后烟箱通过回程烟管与前烟箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述省煤器通过第一上输热管与上集箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口通过贯穿连接筒炉与上集箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在筒炉的尾部安装有省煤器用于回收所排烟的余热，将筒炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，在筒炉班本体的顶端安装有单螺杆空气压缩机，通过出水口与单螺杆空气压缩机相连接，单螺杆空气压缩机是100％靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗，工作时把电能转换为机械能，机械转换为风能产出热能，通过进水管与l型管连接至第二下输热管，传输到筒炉内部实现热能回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、箱体；2、燃烧器；3、风帽；4、风孔；5、筒炉；6、炉料筒；7、后烟箱；8、排烟管道；9、控制阀；10、第一排烟口；11、回程烟管；12、省煤器；13、第二排烟口；14、第一上输热管；15、第一下输热管；16、上集箱；17、第二上输热管；18、前烟箱；19、进水口；20、出水口；21、单螺杆空气压缩机；22、进水管；23、l型管；24、第二下输热管；25、下集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种具有热能回收的燃烧锅炉，包括箱体1，箱体1的一侧安装有燃烧器2，燃烧器2的一端安装有风帽3，风帽3的外表面开设有风孔4，箱体1的内部安装有筒炉5，风孔4的一端连接有炉料筒6，且炉料筒6安装于筒炉5的内部，炉料筒6的另一端连接有后烟箱7，后烟箱7的一端连接有排烟管道8，排烟管道8顶端安装有控制阀9，排烟管道8的远离后烟箱7的另一端开设有第一排烟口10，后烟箱7的顶端两侧均开设有若干回程烟管11，回程烟管11的一端连接有省煤器12，省煤器12的一侧连接有第二排烟口13，省煤器12的另一侧连接有第一上输热管14，第一上输热管14的底部安装有第一下输热管15，且第一下输热管15与省煤器12相连接，第一上输热管14的一端连接有上集箱16，上集箱16的另一端安装有第二上输热管17，第二上输热管17的另一端连接有前烟箱18，箱体1的顶部安装有若干进水口19，进水口19的一侧安装有出水口20，且出水口20贯穿于箱体1与筒炉5相连接。

进一步的，第一下输热管15另一端与下集箱25相连接，通过将下集箱25的热能传输至省煤器12实现循环热能回收工作的一环。

出水口20的一端连接有单螺杆空气压缩机21，单螺杆空气压缩机21的底端一侧连接有进水管22，进水管22的一端连接有l型管23，l型管23的顶端连接有第二下输热管24，第二下输热管24的一端贯穿连接有下集箱25，通过出水口20将从筒炉5通过汽化形成的冷水气传输至单螺杆空气压缩机21，利用内部吸收空压机废热来把冷水加热，再经进水管22传输至l型管23，再经l型管23传输至第二下输热管24，最后传输至下集箱25内部，实现热能回收。

后烟箱7通过排烟管道8与第一排烟口10相连接，经过燃烧器2将灰粒吹出沸腾状态，经过炉料筒6传输至后烟箱7，再通过排烟管道8将烟尘从第一排烟口10排出。

后烟箱7通过回程烟管11与前烟箱18相连接，通过回程烟管11将内部烟气进行从后烟箱7传输至前烟箱18的一到工作流程。

省煤器12通过第一上输热管14与上集箱16相连接，省煤器12通过将筒炉5给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，再通过第一输热管14将热能传输至上集箱16。

出水口20通过贯穿连接筒炉5与上集箱16相连接，方便通过将上集箱16内的水汽水传输至单螺杆空气压缩机21。

具体的，在使用的时候，通过打开燃烧器2对箱体1内部进行加热，鼓风由风孔4吹入炉料筒6，内部煤尘经过高温吹风吹成沸腾状态，接着进入后烟箱7，通过排烟管道8将灰烟从第一排烟口10处排出，利用控制阀9可控制烟尘排出，后烟箱7的顶端两侧开设有若干回程烟管11，回程烟管11一端连接有省煤器12，另一端连接有前烟箱18，省煤器12通过进水口19给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，省煤器12的顶端一侧安装有地儿排烟口13进行排烟处理，省煤器12的顶端另一侧连接有第一上输热管14，热能通过第一上输热管14传输至上集箱16，通过底部连接有第一下输热管15将热能传输至下集箱25，在筒炉5的顶部设置有出水口20，通过出水口20顶部安装有单螺杆空气压缩机21将热能从冷转为热，再从进水管22、l型管23与第二下输热管24将热能传输至下集箱25。

本实用新型通过在筒炉5的尾部安装有省煤器12用于回收所排烟的余热，将筒炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，在筒炉班本体1的顶端安装有单螺杆空气压缩机21，通过出水口20与单螺杆空气压缩机21相连接，单螺杆空气压缩机21是100％靠吸收空压机废热来把冷水加热的，没有能源消耗，工作时把电能转换为机械能，机械转换为风能产出热能，通过进水管22与l型管23连接至第二下输热管24，传输到筒炉5内部实现热能回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。