燃气尾气蒸汽改质氢气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种自行生成氢气的燃气尾气蒸汽改质氢气锅炉，特别是一种由气体燃料燃烧释放含有污染混合气体的碳氢化合物，结合蒸汽反应改质成氢气自给燃烧的，燃气尾气蒸汽改质氢气炉锅。

背景技术：

在现有的技术中采用燃油，燃气加热的锅炉，普遍存在效率低，成本高，有污染等现象，不利于时代的发展与进步。而发明的目的在于提供一种有明显的提高效率，降低成本，消除污染的新方案，服务社会，促进发展。

技术实现要素：

为了达到上述的目的，本实用新型采用下述的技术方案是：在现有锅炉的炉膛底部、燃料燃烧上面中央、设置一个烟气过节调节反应包，紧裹着反应包的外围设置一个与反应包对接连接器的尾气蒸汽调节混合协同，高温热化学反应分解改质变换成氢气的双环改质器；隔着改质器和反应包的下向以及上向、分别各设一个采用，红外线高温材料构成的一种空心颗粒、燃烧易红、可持续燃烧不化，而又有利于集聚气体内燃、助燃、快速提温的红外线空心颗粒堆成的一堆燃烧穴，在炉膛的上部设置一个连接锅炉蒸汽的、蒸汽滤汽包，滤汽包上面设置一个尾气对接包，炉膛顶部的炉体上面设置一条带有吸气器的尾气吸气管，吸气管的一端在炉体上面的下方进入炉膛与对接包相连运气；在炉膛上部对接包的下向中间与炉膛下部的反应包上向中间之间设置一条直通的尾气连气管，连气管的内腔设置一条蒸汽管，蒸汽管的上端穿出上部的对接包一侧与蒸汽滤汽包的上部对接通气，蒸汽管的下端穿出下部的反应包一侧与双环改质器的外环一侧对接连汽，双环改质器的外环另一侧设置一条连气管在炉膛下部一侧穿出炉体，在其尾端设置一个分气包，在分气包的身上，设置两条分气连接管进入炉膛内，将蒸汽烟气尾气到改质系统，通过高温热化学反应分解改质成的氢气，分别引到设在反应包上下向的两个燃烧穴直接燃烧，带动颗粒高温发红产生红外线辐射，加速，提高改质系统的分解改质能力和蒸汽锅炉的效率。

上述的技术方案产生的功能工作原理是：利用现有的蒸汽锅炉使用的一次能源燃烧上升的火焰辐射，带动启动安置在上面的改质器和两个兼有红外线辐射功能的预备燃烧穴，升温发红、发生红外线辐射源，由于红外线射线的能量大于明火中的火焰热能，在扩大蒸汽锅炉升温提速炉水沸腾产汽的同时，也创造了改质器具备高温热化学反应的条件，同时烟气与蒸汽的本身就具备自然反应，能使烟气蒸汽通过改质器，成形多个化学反应的总的热化学反应，迅速生成氢气，进入预备已经发红，具备燃烧的燃烧穴中燃烧连环循环做功的链锁反应，越滚越旺。本技术方案可以是用于蒸汽锅炉，由一次能源带动启动生成氢气直接供给自我燃烧使用，和成为一种干气导热使用的新概念。亦可由一次能源带动启动然后以氢制氢转移使用的制氢工具。

本实用新型与现有技术相比较，有卓越的进步是，能使烟气蒸汽改质成氢气，还能只利用一次能源带动启动生成氢气，再由以氢制氢实现无碳排放的目的。

附图说明

下面结合附图作进一步说明。

附图的图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。

本实用新型的最佳实施方案是参见图1。

具体实施方式

在现有锅炉的炉体1的炉膛2底部燃料燃烧的上面中央，设置一个用于调节尾气烟气过道的调节反应包9，紧裹着反应包的外围、设置一个与反应包9对接连接连气的、蒸汽尾气调节混合协同、高温热化学反应分解改质变质生成氢气的连体双环改质器8；隔着改质器8和反应包9的下面以及上面，分别各设一个采用红外线高温材料构成的一种空心颗粒、燃烧易红、可持续燃烧不化，而又有利于集聚燃料气体内燃、助燃、快速提温的红外线空心颗粒堆成的一种燃烧穴3和10，而形成放置燃烧穴3和10的颗粒外体，一样是采用红外线材料构成的网栏，而其网栏的安置是寄生在锅炉的结构上，在炉膛2的上部设置一个用于限制蒸汽带水的蒸汽滤汽包11，滤汽包11的一侧上部与炉体1的顶部之间设有蒸汽连气管连接通气，滤汽包11的下部一侧与炉体1的上部内腔之间设有沉水管，把随汽漂浮的水份、经过滤的沉水回引到炉内，滤汽包11的上面中央设置一个尾气烟气转移对接包12；在炉膛2顶部的炉体1上面设置一条吸气管13，吸气管13的管段上设置有用于抽吸送气的吸烟器14；吸气管13的一端在上面炉体1的下方转头进入炉膛2的上部与对接包12的一侧对接连气，而炉膛2上部对接包12的下向中间，与炉膛2下部的反应包9的上向中间之间、垂直设置一条用于连接尾气烟气的直通烟气连接管15，连接管15的管腔内设置一条用于联通蒸汽的蒸汽管16，蒸汽管16的上端在对接包12的一侧穿出，与滤汽包11的上部连接通汽，蒸汽管16的下端在反应包9的一侧穿出与双环改质器8的外环内向一侧连接通汽，反应包9的外侧与改质器8的外环和改质器8的内环之间，由管节串通连体，可利于蒸汽烟气混合反应，结合循环加速分解改质；双环改质器8的外环另一侧，设有一条用于引出蒸汽、烟气在改质器内、经过改质成氢气的氢气连接管6，连接管6的一端在炉膛2下部一侧穿出炉体1的体外，连接管6的末端设置一个分气包7，分气包7的身上设有两条分气连接管4和5进入炉膛2内，分别与燃烧穴3和10对接。

技术特征：

1.一种燃气尾气蒸汽改质氢气锅炉，其特征是在锅炉(1)的炉膛(2)底部燃料燃烧的上面中央设置一个调节反应包(9)，反应包(9)的外围，设置一个与反应包(9)对接连气的连体双环改质器(8)，隔着改质器(8)反应包(9)的下面及上面，分别各设一个燃烧穴(3、10)，在炉膛(2)的上部设置一个蒸汽滤汽包(11)，滤汽包(11)的上面中间设置一个尾气转移对接包(12)，在炉膛(2)顶部炉体(1)的上面，设置一条吸气管(13)，吸气管(13)的管段上设置一个吸烟器(14)；吸气管(13)的一端在上面的炉体(1)的下方转头进入炉膛(2)的上部，与对接包(12)的一侧对接连气，而设在炉膛(2)的上部，对接包(12)的下向中间，与设在炉膛(2)下部的反应包(9)的上向中间之间，垂直设置一条直通烟气连接管(15)，连接管(15)的管腔内，设置一条蒸汽管(16)，蒸汽管(16)的上端穿出对接包(12)的一侧，与滤汽包(11)的上部连接，蒸汽管(16)的下端穿出反应包(9)的一侧与双环改质器(8)的外环内向一侧连接，反应包(9)的外侧与改质器(8)的内外环之间，由管节串通连体，双环改质器(8)的外环另一侧设有一条用于引出蒸汽、烟气在改质器内、经过改质成氢气的氢气连接管(6)，连接管(6)的一端在炉膛(2)下部一侧穿出炉体(1)的体外，在其穿出体外的连接管(6)末端设置一个分气包(7)，分气包(7)的身上设有两条分气连接管(4、5)左、右进入炉膛(2)内，分别与燃烧穴(3、10)对接。

技术总结
一种燃气尾气蒸汽改质氢气锅炉，它在炉膛的底部，燃料燃烧堆的上面中央安置一个用于尾气蒸汽分解改质变质生成氢气的连体双环改质器，改质器下面和上面分别各设一个具有红外线辐射功能的，网栏状空心颗粒红外线燃烧穴，锅炉启动产生的尾气蒸汽引入改质器，发生高温热化学反应生成氢气，直接引入两个燃烧穴、叠加燃烧，构成连环循环做功的连锁反应，越烧越旺。本技术方案可设计为蒸汽锅炉，由一次能源带动启动生成氢气直接供给自用，从中减少一次能源的消耗。亦可由一次能源带动启动，然后以氢制氢转移使用的制氢工具。

技术研发人员：张达积
受保护的技术使用者：张达积
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.10.30