一种加工质量高且密封性强的塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工质量高且密封性强的塑料模具。


背景技术：

2.现有的塑料模具大多为两分式结构，在加工塑料模型时，利用连接结构配合橡胶垫把两分式的组合模具连接为一个密封的整体，进行塑料模型的加工作业。
3.但现有的塑料模具采用橡胶垫密封组合模具的连接缝隙，橡胶垫极易受热老化，从而导致组合模具的密封性差，且现有的塑料模具大多采用螺栓连接的来固定组合模具，不方便模具的组装与拆卸。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工质量高且密封性强的塑料模具，以解决现有的模具拆卸组装不便和橡胶垫受热老化导致的密封性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工质量高且密封性强的塑料模具，包括上凹模和下凹模，所述上凹模侧面的顶部和所述下凹模侧面的底部均一体形成有若干个等距分布的螺纹连接座，所述上凹模的底端固定卡接有第一定位卡箍，所述下凹模的顶端卡接有与所述第一定位卡箍相适配的第二定位卡箍，所述第一定位卡箍的底面和所述第二定位卡箍的顶面之间可拆卸安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外部可拆卸安装有与所述第一定位卡箍和第二定位卡箍为活动连接的卡接板，所述顶面的中部开设有注料口，所述注料口的内部可拆卸安装有密封盖；
6.所述密封胶圈包括隔热软壳，所述隔热软壳的内部镶嵌安装有环形橡胶气囊，所述环形橡胶气囊的外部固定连接有气门芯。
7.其中，所述第一定位卡箍和第二定位卡箍均为一体形成的金属环，所述第一定位卡箍和第二定位卡箍的外侧面均一体形成有若干个等距分布的l形卡接扣。
8.其中，所述卡接板的数量为若干个，若干个所述卡接板两端的外侧面均设有防滑纹，且若干个所述卡接板分别通过所述l形卡接扣活动卡接在所述第一定位卡箍和第二定位卡箍之间。
9.其中，所述上凹模和下凹模为配套组合型构件，所述上凹模的底端和所述下凹模的顶端通过所述第一定位卡箍和所述第二定位卡箍相贴合。
10.其中，所述环形橡胶气囊为一体形成环形橡胶圈，所述环形橡胶气囊的内部设有与所述气门芯相连通的中空腔室。
11.其中，所述隔热软壳为气凝胶毡质构件，所述隔热软壳套接于所述环形橡胶气囊的外部，所述隔热软壳通过所述环形橡胶气囊贴合于所述上凹模和所述下凹模的连接处。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，所述第一定位卡箍、第二定位卡箍和卡接板构成的锁紧结构实现了上凹模和下凹模组合连接，通过对密封胶圈的内腔注入气体，让密封胶圈膨胀挤压卡接板，从而让卡接板受力牢牢卡接在l形卡接扣内部，实现了上凹模和下凹模稳定连接与快速拆卸，提高了装置的实用性。
14.2、上述方案中，所述隔热软壳配合环形橡胶气囊达到了上凹模和下凹模连接的密封性，利用气门芯为环形橡胶气囊冲入气体，让环形橡胶气囊膨胀，进而让隔热软壳受力贴合于上凹模和所述下凹模的连接处，实现了上凹模和下凹模的密封连接，同时利用隔热软壳隔绝热量，避免了环形橡胶气囊受热加速老化的问题，延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一定位卡箍结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡接板结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封胶圈结构示意图；
19.附图标记为：1、上凹模；2、下凹模；3、螺纹连接座；4、第一定位卡箍； 5、第二定位卡箍；6、密封胶圈；7、卡接板；8、注料口；9、密封盖；10、l 形卡接扣；61、隔热软壳；62、环形橡胶气囊；63、气门芯。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种加工质量高且密封性强的塑料模具，包括上凹模1和下凹模2，上凹模1侧面的顶部和下凹模2侧面的底部均一体形成有若干个等距分布的螺纹连接座3，上凹模1的底端固定卡接有第一定位卡箍4，下凹模2的顶端卡接有与第一定位卡箍4相适配的第二定位卡箍 5，第一定位卡箍4的底面和第二定位卡箍5的顶面之间可拆卸安装有密封胶圈 6，密封胶圈6的外部可拆卸安装有与第一定位卡箍4和第二定位卡箍5为活动连接的卡接板7，顶面的中部开设有注料口8，注料口8的内部可拆卸安装有密封盖9；
22.密封胶圈6包括隔热软壳61，隔热软壳61的内部镶嵌安装有环形橡胶气囊 62，环形橡胶气囊62的外部固定连接有气门芯63。
23.如附图2和附图3，第一定位卡箍4和第二定位卡箍5均为一体形成的金属环，第一定位卡箍4和第二定位卡箍5的外侧面均一体形成有若干个等距分布的l形卡接扣10。
24.卡接板7的数量为若干个，若干个卡接板7两端的外侧面均设有防滑纹，且若干个卡接板7分别通过l形卡接扣10活动卡接在第一定位卡箍4和第二定位卡箍5之间。
25.上凹模1和下凹模2为配套组合型构件，上凹模1的底端和下凹模2的顶端通过第一定位卡箍4和第二定位卡箍5相贴合。
26.具体的，第一定位卡箍4、第二定位卡箍5和卡接板7构成的锁紧结构实现了上凹模1和下凹模2组合连接，通过对密封胶圈6的内腔注入气体，让密封胶圈6膨胀挤压卡接板7，从而让卡接板7受力牢牢卡接在l形卡接扣10内部，实现了上凹模1和下凹模2稳定连接与快
速拆卸，提高了装置的实用性。
27.如附图4，环形橡胶气囊62为一体形成环形橡胶圈，环形橡胶气囊62的内部设有与气门芯63相连通的中空腔室。
28.隔热软壳61为气凝胶毡质构件，隔热软壳61套接于环形橡胶气囊62的外部，隔热软壳61通过环形橡胶气囊62贴合于上凹模1和下凹模2的连接处。
29.具体的，隔热软壳61配合环形橡胶气囊62达到了上凹模1和下凹模2连接的密封性，利用气门芯63为环形橡胶气囊62冲入气体，让环形橡胶气囊62 膨胀，进而让隔热软壳61受力贴合于上凹模1和下凹模2的连接处，实现了上凹模1和下凹模2的密封连接，同时利用隔热软壳61隔绝热量，避免了环形橡胶气囊62受热加速老化的问题，延长了装置的使用寿命。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.隔热软壳61配合环形橡胶气囊62达到了上凹模1和下凹模2连接的密封性，利用气门芯63为环形橡胶气囊62冲入气体，让环形橡胶气囊62膨胀，进而让隔热软壳61受力贴合于上凹模1和下凹模2的连接处，实现了上凹模1和下凹模2的密封连接，同时利用隔热软壳61隔绝热量，避免了环形橡胶气囊62 受热加速老化的问题，延长了装置的使用寿命；
32.第一定位卡箍4、第二定位卡箍5和卡接板7构成的锁紧结构实现了上凹模 1和下凹模2组合连接，通过对密封胶圈6的内腔注入气体，让密封胶圈6膨胀挤压卡接板7，从而让卡接板7受力牢牢卡接在l形卡接扣10内部，实现了上凹模1和下凹模2稳定连接与快速拆卸，提高了装置的实用性。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。