高阻隔膜材的加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种高阻隔膜材的加工系统，包括料斗、吹膜机、挤出机、输送装置、厚膜拉伸延展机构、分切装置和收卷装置，所述料斗连接挤出机，多个所述的挤出机连接在所述吹膜机的底部，其特征在于，所述吹膜机顶部输出的膜材通过输送装置连接经过一厚膜拉伸延展机构，经过厚膜拉伸延展机构输出的膜材最终连接至分切装置和收卷装置。2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述厚膜拉伸延展机构中设有容纳所述输送装置的输送通道，且输送通道内设有对膜体进行冷热交替处理的膜体加热装置和膜体冷却装置。3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述厚膜拉伸延展机构布置在吹膜机的出料处附近，且膜体加热装置和膜体冷却装置交替设置有多组。4.根据权利要求1～3中任一项所述的加工系统，其特征在于，经过所述厚膜拉伸延展机构输出的膜材再通过输送装置连接经过一二次冷却定型装置，最终再连接至收卷装置；所述二次冷却定型装置布置在分切装置上游或下游附近。5.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于，所述二次冷却定型装置包括施加在膜材上的风环冷却装置。6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述二次冷却定型装置还包括设置在风环冷却装置前进行交替冷热处理的加热辊组和冷却辊组，所述加热辊组和冷却辊组布置成对膜材进行水平辊压方式。7.根据权利要求1～3中任一项所述的加工系统，其特征在于，所述挤出机的数量与拟制备的高阻隔膜材的层数对应一致。8.根据权利要求1～3中任一项所述的加工系统，其特征在于，所述吹膜机的模头中流道数量的配置与拟制备的高阻隔膜材的层数一致，且位于模头内的单个流道的宽度大于该单个流道在风环冷却出料处的开口尺寸。9.根据权利要求1～3中任一项所述的加工系统，其特征在于，所述分切装置的切刀由一振动机构驱动。10.根据权利要求9所述的加工系统，其特征在于，所述振动机构包括驱动切刀进行水平方向振动的横向振动机构和驱动切刀进行竖直方向振动的竖向振动机构。

技术总结
本实用新型公开了一种高阻隔膜材的加工系统，包括料斗、吹膜机、挤出机、输送装置、厚膜拉伸延展机构、分切装置和收卷装置，料斗连接挤出机，多个挤出机连接在吹膜机的底部，吹膜机顶部输出的膜材通过输送装置连接经过一厚膜拉伸延展机构，经过厚膜拉伸延展机构输出的膜材最终连接至分切装置和收卷装置。本实用新型制备的膜材产品各层之间不易剥离，粘结牢固，能够更好地维持膜材的高阻隔性，且可实现全塑复合，可循环回收利用。可循环回收利用。可循环回收利用。


技术研发人员：汤亮 胡翔宇
受保护的技术使用者：广东福瑞杰新材料有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/10/8