一种基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘的方法与流程

技术特征：
1.一种基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，包括以下步骤：将二硫化钼进行磁化处理，得到磁性二硫化钼；将所得磁性二硫化钼分散在稀油中，所述稀油选自柴油、生物柴油、植物油中的一种，得到磁性二硫化钼/稀油分散液，即为油基纳米流体；将上述磁性二硫化钼/稀油分散液掺入稠油中进行降粘处理。2.根据权利要求1所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述磁性二硫化钼和稀油的质量比为(0.10~0.20):100。3.根据权利要求1所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述稠油中掺入磁性二硫化钼/稀油分散液的掺稀率为5~10%。4.根据权利要求1所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，将上述磁性二硫化钼/稀油分散液掺入稠油中进行降粘处理的温度为40~50℃。5.根据权利要求1所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，使用超声将磁性二硫化钼分散在稀油中，并加入分散剂，所述分散剂为油溶性分散剂。6.根据权利要求5所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述分散剂的加入方法，包括：向磁性二硫化钼/稀油分散液中加入司班
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80、双烯基丁二酰亚胺、n,n
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二甲基甲酰胺、吐温
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80、油酸中的一种或者几种分散剂，然后放入恒温水浴磁力搅拌器中，转速600～800 rpm，温度30～60℃，搅拌时间0.5～1 h。7.根据权利要求1所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述磁性二硫化钼的制备方法如下：将二硫化钼加入到乙醇水溶液中，通过超声处理0.5~1 h，使其均匀分散，即为含二硫化钼的乙醇水溶液；将表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵加入到上述含二硫化钼的乙醇水溶液中，在室温下持续搅拌2~3 h，对二硫化钼进一步功能化改性；将上述所得含改性二硫化钼的乙醇水溶液转移到烧瓶中，并分别向烧瓶中加入氯化铁和氯化亚铁粉末，将其置于60~80℃恒温水浴中，同时向烧瓶通入氮气，反应持续0.5~1 h；向烧瓶中逐滴加入氢氧化铵溶液，并不断搅拌，滴加结束后在80℃恒温水浴中持续搅拌2~4 h；将上述搅拌后的所得分散液进行过滤洗涤，干燥后即可得磁性二硫化钼。8.根据权利要求7所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1:1，所述二硫化钼在乙醇水溶液中的质量分数为0.5 %；所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液中其质量分数为0.1%，十六烷基三甲基溴化铵的水溶液与含二硫化钼的乙醇水溶液的体积比为1:5。9.根据权利要求7所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，所述二硫化钼、氯化铁、氯化亚铁的质量比为1:(2~5):(1~3)；所述氢氧化铵的浓度为0.1 mol/l，氢氧化铵溶液与含改性二硫化钼的乙醇水溶液的体积比为1:10。10.根据权利要求7所述的基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，其特征在于，通入氮气的速率为0.2~0.6 l/min；所述搅拌转速均为600~800 rpm；所述干燥条件为：置于80℃真空干燥箱中干燥处理6 h。

技术总结
本发明公开了一种基于油基纳米流体进行稠油掺稀降粘方法，包括：将二硫化钼进行磁化处理，得到磁性二硫化钼；将所得磁性二硫化钼分散在稀油中，所述稀油选自柴油、生物柴油、植物油中的一种，得到磁性二硫化钼/稀油分散液；将上述磁性二硫化钼/稀油分散液掺入稠油中进行降粘处理。本发明将高导热磁性纳米二硫化钼引入稠油掺稀降粘工艺，可将稀油的热量更均匀、更高效地传递至稠油内部，提高热量利用率，同时提高稠油降粘率，降低稠油开采成本；高导热纳米二硫化钼经磁化处理，所得磁性二硫化钼在稠油被举升至地面后，在添加人工磁场条件下，可被高效回收，经过洗涤、干燥处理性能基本不变，可循环使用，降低了掺入高导热纳米流体实现稠油降粘的成本。实现稠油降粘的成本。实现稠油降粘的成本。


技术研发人员：浮历沛 蒋路军 廖凯丽 何岩峰 陶磊 任张坤 厉通 马芊漓 张翔 顾婉倚 安俊南 顾峰
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/10/23