水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂
技术领域
1.本发明涉及聚氨酯胶粘剂领域，特别涉及水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
背景技术：
2.聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基或异氰酸酯基的胶粘剂，分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，现有的聚氨酯胶粘剂容易挥发，粘度较低，气味大且含毒，生产时容易污染环境，且在使用时干燥速度慢，初始粘性低，耐水性不佳，使用效果很不好。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的在于提供水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，包括以下份额的原材料：己二酸、2
‑
基
‑1‑
己醇，一戊二醇、六亚甲基二异氰酸酯、二甲羟基丁酸、中和剂、二酸丁二醇聚酯二醇和聚二乙醇，所述己二酸的份额为1.37mol，所述2
‑
基
‑1‑
己醇的份额为1.87mol，所述一戊二醇的份额为1.5mol，所述六亚甲基二异氰酸酯的份额为1.32mol，所述二甲羟基丁酸的份额为0.5mol，所述中和剂的份额为0.3mol，所述二酸丁二醇聚酯二醇的份额为3mol，所述聚二乙醇的份额为7mol。
5.优选的，所述准备带有机械搅拌、氮气入口、温度计和干燥管的冷凝器，将份额为1.37mol的己二酸和份额为1.87mol的2
‑
基
‑1‑
己醇加入到冷凝器中，进行搅拌，搅拌速率500～600r/min，将冷凝器内部的温度调整到200~220℃，从氮气入口向冷凝器中输入氮气，从而进行氮气保护。
6.优选的，所述在搅拌过程中己二酸和2
‑
基
‑1‑
己醇会产生缩聚反应，缩聚反应过程中生成的水通过柱子蒸馏出去，使用测试纸对其进行酸度的测试，当酸值小于0.2羟值时达到要求，停止冷凝器搅拌工作，把反应物倒出并冷却至室温，放置备用。
7.优选的，所述随着反应的进行，酯交换反应也随之发生，增加了相对分子质量分布的宽度，此时可将反应过后的己二酸和2
‑
基
‑1‑
己醇制成聚酯多醇，放置备用。
8.优选的，所述准备装有机械搅拌、温度计、带有干燥管的冷凝器和氮气进口的四口圆底烧瓶作为反应器，将烧瓶的温度保持在70度，烧瓶的内部需保持干燥，将聚酯多醇和份额为1.32mol六亚甲基二异氰酸酯加入烧瓶中，对其进行搅拌，保持70温度下对其进行三小时的搅拌，得到聚酯多醇和六亚甲基二异氰酸酯反应所产生的的预聚物，放置备用。
9.优选的，所述对反应过程中产生的异氰酸酯预聚物进行异氰酸酯的值进行检查，使用二丁胺回滴法测出异氰酸酯的值达到理论值后，加入份额为0.5mol的二甲羟基丁酸进
行反应后，得到端羟基的预聚物，放置备用。
10.优选的，所述将端羟基预聚物冷却至60℃后，对其保温，加入份额为0.3mol的中和剂，对劲进行三小时的搅拌，让其充分反应，再通过管道泵将35度的水加到60度的反应化合物中，就得到了水分散的聚氨酯，其固含量在40%左右。
11.优选的，所述将份额为3mol的二酸丁二醇聚酯二醇和份额为7mol聚二乙醇放置在反应室中，保证其温度为25度，以每分钟三百转的要求对其进行搅拌三小时得到共混乳液，放置备用。
12.优选的，所述将得到的聚氨酯和共混乳液进行搅拌，使其完全混合在一起，得到水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过此方法制成的水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境且节省能源，且不会轻易挥发，可以用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，在使用水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂时出现操作失误后，残胶也易于清理，还可与多种水性树脂相混合，有利于改进其性能和降低成本，通过其包含的聚氨酯，在适宜的条件下可参与反应，并且产生交联，提高性能，且可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大，能粘接各种金属和非金属材料，由于二甲羟基丁酸是不可缺少的离子分散剂，但它对耐水性有副作用，因此加入二甲羟基丁酸时，保证其份额在0.5mol，使得在分子设计中会将二甲羟基丁酸放在软段和硬段之间，一定程度上保证了水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂的耐水性不会降低。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明涉及水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，包括以下份额的原材料：己二酸、2
‑
基
‑1‑
己醇，一戊二醇、六亚甲基二异氰酸酯、二甲羟基丁酸、中和剂、二酸丁二醇聚酯二醇和聚二乙醇，己二酸的份额为1.37mol，2
‑
基
‑1‑
己醇的份额为1.87mol，一戊二醇的份额为1.5mol，六亚甲基二异氰酸酯的份额为1.32mol，二甲羟基丁酸的份额为0.5mol，中和剂的份额为0.3mol，二酸丁二醇聚酯二醇的份额为3mol，聚二乙醇的份额为7mol。
16.包括以下制作步骤：s1：准备带有机械搅拌、氮气入口、温度计和干燥管的冷凝器，将份额为1.37mol的己二酸和份额为1.87mol的2
‑
基
‑1‑
己醇加入到冷凝器中，进行搅拌，搅拌速率500～600r/min，将冷凝器内部的温度调整到200~220℃，从氮气入口向冷凝器中输入氮气，从而进行氮气保护。
17.s2：在搅拌过程中己二酸和2
‑
基
‑1‑
己醇会产生缩聚反应，缩聚反应过程中生成的水通过柱子蒸馏出去，使用测试纸对其进行酸度的测试，当酸值小于0.2羟值时达到要求，停止冷凝器搅拌工作，把反应物倒出并冷却至室温，放置备用。
18.s3：随着反应的进行，酯交换反应也随之发生，增加了相对分子质量分布的宽度，
此时可将反应过后的己二酸和2
‑
基
‑1‑
己醇制成聚酯多醇，放置备用。
19.s4：准备装有机械搅拌、温度计、带有干燥管的冷凝器和氮气进口的四口圆底烧瓶作为反应器，将烧瓶的温度保持在70度，烧瓶的内部需保持干燥，将聚酯多醇和份额为1.32mol六亚甲基二异氰酸酯加入烧瓶中，对其进行搅拌，保持70温度下对其进行三小时的搅拌，得到聚酯多醇和六亚甲基二异氰酸酯反应所产生的的预聚物，放置备用。
20.s5：对反应过程中产生的异氰酸酯预聚物进行异氰酸酯的值进行检查，使用二丁胺回滴法测出异氰酸酯的值达到理论值后，加入份额为0.5mol的二甲羟基丁酸进行反应后，得到端羟基的预聚物，放置备用。
21.s6：将端羟基预聚物冷却至60℃后，对其保温，加入份额为0.3mol的中和剂，对劲进行三小时的搅拌，让其充分反应，再通过管道泵将35度的水加到60度的反应化合物中，就得到了水分散的聚氨酯，其固含量在40%左右。
22.s7：将份额为3mol的二酸丁二醇聚酯二醇和份额为7mol聚二乙醇放置在反应室中，保证其温度为25度，以每分钟三百转的要求对其进行搅拌三小时得到共混乳液，放置备用。
23.s8：将得到的聚氨酯和共混乳液进行搅拌，使其完全混合在一起，得到水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
24.本发明通过此方法制成的水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境且节省能源，且不会轻易挥发，可以用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，在使用水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂时出现操作失误后，残胶也易于清理，还可与多种水性树脂相混合，有利于改进其性能和降低成本，通过其包含的聚氨酯，在适宜的条件下可参与反应，并且产生交联，提高性能，且可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大，能粘接各种金属和非金属材料，由于二甲羟基丁酸是不可缺少的离子分散剂，但它对耐水性有副作用，因此加入二甲羟基丁酸时，保证其份额在0.5mol，使得在分子设计中会将二甲羟基丁酸放在软段和硬段之间，一定程度上保证了水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂的耐水性不会降低。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术领域
1.本发明涉及聚氨酯胶粘剂领域，特别涉及水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
背景技术：
2.聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基或异氰酸酯基的胶粘剂，分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，现有的聚氨酯胶粘剂容易挥发，粘度较低，气味大且含毒，生产时容易污染环境，且在使用时干燥速度慢，初始粘性低，耐水性不佳，使用效果很不好。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的在于提供水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，包括以下份额的原材料：己二酸、2
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己醇，一戊二醇、六亚甲基二异氰酸酯、二甲羟基丁酸、中和剂、二酸丁二醇聚酯二醇和聚二乙醇，所述己二酸的份额为1.37mol，所述2
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己醇的份额为1.87mol，所述一戊二醇的份额为1.5mol，所述六亚甲基二异氰酸酯的份额为1.32mol，所述二甲羟基丁酸的份额为0.5mol，所述中和剂的份额为0.3mol，所述二酸丁二醇聚酯二醇的份额为3mol，所述聚二乙醇的份额为7mol。
5.优选的，所述准备带有机械搅拌、氮气入口、温度计和干燥管的冷凝器，将份额为1.37mol的己二酸和份额为1.87mol的2
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基
‑1‑
己醇加入到冷凝器中，进行搅拌，搅拌速率500～600r/min，将冷凝器内部的温度调整到200~220℃，从氮气入口向冷凝器中输入氮气，从而进行氮气保护。
6.优选的，所述在搅拌过程中己二酸和2
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己醇会产生缩聚反应，缩聚反应过程中生成的水通过柱子蒸馏出去，使用测试纸对其进行酸度的测试，当酸值小于0.2羟值时达到要求，停止冷凝器搅拌工作，把反应物倒出并冷却至室温，放置备用。
7.优选的，所述随着反应的进行，酯交换反应也随之发生，增加了相对分子质量分布的宽度，此时可将反应过后的己二酸和2
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己醇制成聚酯多醇，放置备用。
8.优选的，所述准备装有机械搅拌、温度计、带有干燥管的冷凝器和氮气进口的四口圆底烧瓶作为反应器，将烧瓶的温度保持在70度，烧瓶的内部需保持干燥，将聚酯多醇和份额为1.32mol六亚甲基二异氰酸酯加入烧瓶中，对其进行搅拌，保持70温度下对其进行三小时的搅拌，得到聚酯多醇和六亚甲基二异氰酸酯反应所产生的的预聚物，放置备用。
9.优选的，所述对反应过程中产生的异氰酸酯预聚物进行异氰酸酯的值进行检查，使用二丁胺回滴法测出异氰酸酯的值达到理论值后，加入份额为0.5mol的二甲羟基丁酸进
行反应后，得到端羟基的预聚物，放置备用。
10.优选的，所述将端羟基预聚物冷却至60℃后，对其保温，加入份额为0.3mol的中和剂，对劲进行三小时的搅拌，让其充分反应，再通过管道泵将35度的水加到60度的反应化合物中，就得到了水分散的聚氨酯，其固含量在40%左右。
11.优选的，所述将份额为3mol的二酸丁二醇聚酯二醇和份额为7mol聚二乙醇放置在反应室中，保证其温度为25度，以每分钟三百转的要求对其进行搅拌三小时得到共混乳液，放置备用。
12.优选的，所述将得到的聚氨酯和共混乳液进行搅拌，使其完全混合在一起，得到水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过此方法制成的水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境且节省能源，且不会轻易挥发，可以用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，在使用水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂时出现操作失误后，残胶也易于清理，还可与多种水性树脂相混合，有利于改进其性能和降低成本，通过其包含的聚氨酯，在适宜的条件下可参与反应，并且产生交联，提高性能，且可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大，能粘接各种金属和非金属材料，由于二甲羟基丁酸是不可缺少的离子分散剂，但它对耐水性有副作用，因此加入二甲羟基丁酸时，保证其份额在0.5mol，使得在分子设计中会将二甲羟基丁酸放在软段和硬段之间，一定程度上保证了水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂的耐水性不会降低。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明涉及水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂，包括以下份额的原材料：己二酸、2
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己醇，一戊二醇、六亚甲基二异氰酸酯、二甲羟基丁酸、中和剂、二酸丁二醇聚酯二醇和聚二乙醇，己二酸的份额为1.37mol，2
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己醇的份额为1.87mol，一戊二醇的份额为1.5mol，六亚甲基二异氰酸酯的份额为1.32mol，二甲羟基丁酸的份额为0.5mol，中和剂的份额为0.3mol，二酸丁二醇聚酯二醇的份额为3mol，聚二乙醇的份额为7mol。
16.包括以下制作步骤：s1：准备带有机械搅拌、氮气入口、温度计和干燥管的冷凝器，将份额为1.37mol的己二酸和份额为1.87mol的2
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己醇加入到冷凝器中，进行搅拌，搅拌速率500～600r/min，将冷凝器内部的温度调整到200~220℃，从氮气入口向冷凝器中输入氮气，从而进行氮气保护。
17.s2：在搅拌过程中己二酸和2
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‑1‑
己醇会产生缩聚反应，缩聚反应过程中生成的水通过柱子蒸馏出去，使用测试纸对其进行酸度的测试，当酸值小于0.2羟值时达到要求，停止冷凝器搅拌工作，把反应物倒出并冷却至室温，放置备用。
18.s3：随着反应的进行，酯交换反应也随之发生，增加了相对分子质量分布的宽度，
此时可将反应过后的己二酸和2
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己醇制成聚酯多醇，放置备用。
19.s4：准备装有机械搅拌、温度计、带有干燥管的冷凝器和氮气进口的四口圆底烧瓶作为反应器，将烧瓶的温度保持在70度，烧瓶的内部需保持干燥，将聚酯多醇和份额为1.32mol六亚甲基二异氰酸酯加入烧瓶中，对其进行搅拌，保持70温度下对其进行三小时的搅拌，得到聚酯多醇和六亚甲基二异氰酸酯反应所产生的的预聚物，放置备用。
20.s5：对反应过程中产生的异氰酸酯预聚物进行异氰酸酯的值进行检查，使用二丁胺回滴法测出异氰酸酯的值达到理论值后，加入份额为0.5mol的二甲羟基丁酸进行反应后，得到端羟基的预聚物，放置备用。
21.s6：将端羟基预聚物冷却至60℃后，对其保温，加入份额为0.3mol的中和剂，对劲进行三小时的搅拌，让其充分反应，再通过管道泵将35度的水加到60度的反应化合物中，就得到了水分散的聚氨酯，其固含量在40%左右。
22.s7：将份额为3mol的二酸丁二醇聚酯二醇和份额为7mol聚二乙醇放置在反应室中，保证其温度为25度，以每分钟三百转的要求对其进行搅拌三小时得到共混乳液，放置备用。
23.s8：将得到的聚氨酯和共混乳液进行搅拌，使其完全混合在一起，得到水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂。
24.本发明通过此方法制成的水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂无毒不燃，无公害、无危险，气味小，不污染环境且节省能源，且不会轻易挥发，可以用水溶性增稠剂和水进行调节，操作方便，在使用水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂时出现操作失误后，残胶也易于清理，还可与多种水性树脂相混合，有利于改进其性能和降低成本，通过其包含的聚氨酯，在适宜的条件下可参与反应，并且产生交联，提高性能，且可调节性好、耐低温、柔韧性好、粘接强度大，能粘接各种金属和非金属材料，由于二甲羟基丁酸是不可缺少的离子分散剂，但它对耐水性有副作用，因此加入二甲羟基丁酸时，保证其份额在0.5mol，使得在分子设计中会将二甲羟基丁酸放在软段和硬段之间，一定程度上保证了水性pvc复合用聚氨酯胶粘剂的耐水性不会降低。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些
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