一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法与流程

本发明涉及刷丝生产相关领域，具体为一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法。

背景技术：

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。所用主要材料为钢丝,铜丝,不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等。

在使用过程中，塑料刷丝对物体表面面基本无损伤，但易磨损，刷丝更换频繁，浪费材料及工时；钢质刷丝，耐磨损，在清扫过程中对路面伤害大，极少采用；在应用中大多采用混合刷丝，就是塑料刷丝和钢质刷丝混合，使两种刷丝的优点互补，在使用中混合刷丝比单一品种刷丝效果好，但其中的不足是塑料刷丝和钢质刷丝磨损不同步，在混合刷丝时两种刷丝混合的不匀，理论上也无法做到很匀，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种波纹状仿鬃刷丝，包括外皮层和刷芯，所述外皮层的厚度为0.05-0.07mm，所述刷芯的直径为0.15-0.18mm。

本发明还提供一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，包括如下具体步骤：

s1：按如下重量配比准备原料：高温合金丝10-12份、聚酯复合材料35-40份、玻璃纤维8-10份、环氧树脂7-12份、胶粘剂5-10份、辅助剂2-3份、抗菌剂1-2份；

s2：将高温合金丝放入切割机内粉碎成碎段，然后转入研磨机内研磨成粒度为60-80目的粉末；

s3：将上述得到的高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合搅拌均匀后，干燥处理，然后送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出刷丝条，作为刷芯；

s4：将玻璃纤维、环氧树脂放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥2-3h，干燥后的混合切片与辅助剂、抗菌剂在65-90℃条件下充分混合搅拌20-30min，加热至熔融状态形成粘稠状混合液，作为外皮层包覆液；

s5：将上述得到的刷芯进行均匀拉伸处理，再利用牵引机牵引刷芯，穿过挤塑机，以上述得到的外皮层包覆液均匀包覆在刷芯外层，然后冷却成型，如此循环2-3次，得到初级刷丝；

s6：采用波纹刷毛机方式，将上述得到的初级刷丝加压得到波纹曲丝，经环风冷却处理后，送入恒温定型设备中对刷丝进行加热定型，加热温度在145-165℃，加热时间在8-15min；

s7：将上述得到的波纹曲丝切割成段，形成单根刷丝，然后取3-5根单根刷丝以一端对齐，利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯复合材料为pbt与pet以1：1.5的比例配合而成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述辅助剂为阻燃剂、偶联剂和固化剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抗菌剂为抗菌剂是银、锌或银锌复合物的磷酸盐或玻璃微粉。

作为本发明一种优选的技术方案，所述胶粘剂为厌氧胶，厌氧胶与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好，除了对微型刷丝束的根部起到密封作用外，还能够对前端刷丝起到支撑作用，能有效避免因刚性不够产生的刷丝翘曲等不规则变形以及折断掉毛现象。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s5中，每次包覆厚度为0.02-0.03mm，每次包覆前进行一次拉伸处理，每次拉伸的倍数为1.5-2倍，每次冷却的温度依次降低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合作为刷芯的原料，使得刷芯既具有高温合金的耐磨性能，又具有聚酯复合材料的韧性和弹性，且结合效果好；将玻璃纤维和环氧树脂作为外皮层的原料，使得外皮层不仅具有玻璃纤维的优异的耐磨性能，同时还具有树脂的高弹性，强度高，耐用；同时外皮层与刷芯采用逐层包覆的方式，包覆结合效果好，梯度冷却，增加外皮层与刷芯结合收缩的紧密性；将单根刷丝利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束，不仅增大了刷丝的清理效果，而且粘合端除了对微型刷丝束的根部起到密封作用外，还能够对前端刷丝起到支撑作用，能有效避免因刚性不够产生的刷丝翘曲等不规则变形以及折断掉毛现象。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种波纹状仿鬃刷丝，包括外皮层和刷芯，所述外皮层的厚度为0.05-0.07mm，所述刷芯的直径为0.15-0.18mm。

本发明还提供一种波纹状仿鬃刷丝的加工方法，包括如下具体步骤：

s1：按如下重量配比准备原料：高温合金丝10-12份、聚酯复合材料35-40份、玻璃纤维8-10份、环氧树脂7-12份、胶粘剂5-10份、辅助剂2-3份、抗菌剂1-2份；

s2：将高温合金丝放入切割机内粉碎成碎段，然后转入研磨机内研磨成粒度为60-80目的粉末；

s3：将上述得到的高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合搅拌均匀后，干燥处理，然后送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出刷丝条，作为刷芯；

s4：将玻璃纤维、环氧树脂放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥2-3h，干燥后的混合切片与辅助剂、抗菌剂在65-90℃条件下充分混合搅拌20-30min，加热至熔融状态形成粘稠状混合液，作为外皮层包覆液；

s5：将上述得到的刷芯进行均匀拉伸处理，再利用牵引机牵引刷芯，穿过挤塑机，以上述得到的外皮层包覆液均匀包覆在刷芯外层，然后冷却成型，如此循环2-3次，得到初级刷丝；

s6：采用波纹刷毛机方式，将上述得到的初级刷丝加压得到波纹曲丝，经环风冷却处理后，送入恒温定型设备中对刷丝进行加热定型，加热温度在145-165℃，加热时间在8-15min；

s7：将上述得到的波纹曲丝切割成段，形成单根刷丝，然后取3-5根单根刷丝以一端对齐，利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束。

进一步的，所述聚酯复合材料为pbt与pet以1：1.5的比例配合而成。

进一步的，所述辅助剂为阻燃剂、偶联剂和固化剂。

进一步的，所述抗菌剂为抗菌剂是银、锌或银锌复合物的磷酸盐或玻璃微粉。

进一步的，所述胶粘剂为厌氧胶，厌氧胶与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好，除了对微型刷丝束的根部起到密封作用外，还能够对前端刷丝起到支撑作用，能有效避免因刚性不够产生的刷丝翘曲等不规则变形以及折断掉毛现象。

本发明将高温合金丝粉末与聚酯复合材料混合作为刷芯的原料，使得刷芯既具有高温合金的耐磨性能，又具有聚酯复合材料的韧性和弹性，且结合效果好；将玻璃纤维和环氧树脂作为外皮层的原料，使得外皮层不仅具有玻璃纤维的优异的耐磨性能，同时还具有树脂的高弹性，强度高，耐用；同时外皮层与刷芯采用逐层包覆的方式，包覆结合效果好，梯度冷却，增加外皮层与刷芯结合收缩的紧密性；将单根刷丝利用胶粘剂复合粘贴成微型刷丝束，不仅增大了刷丝的清理效果，而且粘合端除了对微型刷丝束的根部起到密封作用外，还能够对前端刷丝起到支撑作用，能有效避免因刚性不够产生的刷丝翘曲等不规则变形以及折断掉毛现象。

进一步的，步骤s5中，每次包覆厚度为0.02-0.03mm，每次包覆前进行一次拉伸处理，每次拉伸的倍数为1.5-2倍，每次冷却的温度依次降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。