注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺的制作方法

1.本发明属于高分子粘结剂裂缝修补胶技术领域，涉及高分子界面剂生产工艺，具体为注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺。


背景技术：

2.界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
3.对比文件cn100497469公开了一种环保型高分子界面剂。其配料包括：去离子水、丙烯酰胺、异丁烯、甲基丙烯酸
‑2‑
羟乙酯、亚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、过硫酸铵和苯丙乳液。本发明克服传统胶粘剂产品因含有害物质甲醛，毒性较大、对环境污染严重等缺点，是一种绿色环保型产品。具有生产工艺简单，成本低、无毒、无味、无环境污染、节省资源等特点，且粘接强度高，有很强渗透性，耐水性好，施工方便。可替代腻子粉、瓷砖胶、墙纸胶、107胶等产品使用。
4.现有技术中，高分子界面剂在耐水性、热稳定性能、耐水性、耐候性、耐高温性能、抗张强度方面表现一般，且制备工艺存在着比较复杂，产能消耗大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有技术中，高分子界面剂在耐水性、热稳定性能、耐水性、耐候性、耐高温性能、抗张强度方面表现一般，且制备工艺存在着比较复杂，产能消耗大的问题，而提出注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺，该高分子界面剂生产工艺包括以下步骤：
8.第一步：首先将重量份10
‑
15份改性水性聚氨酯和重量份15
‑
17份去离子水混合，并在温度50
‑
60℃、转速3000
‑
3200rpm的条件下，搅拌5
‑
8min，得到第一混合料；
9.第二步：将向第一混合料中依次加入40
‑
50份改性苯丙乳液、3
‑
7份改性消泡剂、6
‑
8份增稠剂和18
‑
22份石英粉，并在温度90
‑
96℃、转速3000
‑
3200rpm的条件下，搅拌50
‑
60min后冷却，即得到高分子界面剂。
10.优选的，改性水性聚氨酯的制备工艺包括以下步骤：
11.第一步：首先称取六亚甲基二异氰酸酯和脱水处理的聚酯多元醇加入到反应容器内，再加入5
‑
6g的催化剂a，并在温度80
‑
85℃条件下反应60
‑
70min，在反应过程中，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，得到第一反应液；其中，六亚甲基二异氰酸酯和聚
酯多元醇的摩尔比为1:1.2；
12.第二步：向第一反应液中加入葫芦巴胶和2,2
‑
二羟基甲基丙酸继续反应60
‑
70min，同时，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，然后降温至45
‑
50℃，加入三乙胺中和反应20
‑
30min，再加入乙二胺扩链，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加并用去离子水进行乳化分散30min停止搅拌，得到第二反应液；第一反应液、葫芦巴胶、2,2
‑
二羟基甲基丙酸和三乙胺的摩尔比为1:1:1:1.2；
13.第三步：将得到的第二反应液在温度40
‑
45℃和压力
‑
0.095
‑‑
0.01mpa条件下减压蒸馏，除去溶剂丙酮，得到改性水性聚氨酯；通过葫芦巴胶天然的物质进行改性制备，因为，葫芦巴胶分子上含有羟基结构，可以与水性聚氨酯发生交联反应生产交联网状结构，大大提高了水性聚氨酯的耐水性、力学性能和热稳定性能，从而使得高分子界面剂在使用过程中，也具有着耐水性、力学性能和热稳定性能；解决了目前水性聚氨酯乳液，存在着耐水性不足是影响水性聚氨酯涂料在实践中应用的最主要因素之一；除此以外，在工程施工期间，有关水性聚氨酯涂料的应用也存在一定的问题，如对于双组分水性聚氨酯涂料而言，掺入施工原料中后干燥速度相对比较缓慢，需要较长时间进行维护；在水性聚氨酯涂料与水反应的过程当中所产生的二氧化碳气泡可能大量残留于涂膜内，影响其性能；更为关键的是，在水性聚氨酯涂料中，所添加的大量水性涂料可能对工程建筑中的铁质基材产生影响，导致闪蚀问题的产生，甚至影响表面涂料的湿润性与外观性能。
14.优选的，催化剂a为二月桂酸二丁基锡。
15.优选的，改性苯丙乳液的制备工艺包括以下步骤：
16.第一步：将由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到去离子水中进行混合得到的乳化剂水液；其中，壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠的摩尔比1:1；
17.第二步：取体积三分之二的乳化剂水液与苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷进行混合，在高速分散机下乳化3min，制得预乳液，搅拌待用；其中，乳化剂水液、苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1:1；1:1；
18.第三步：在250ml的三口烧瓶中加入去离子水、阳离子淀粉和过硫酸铵，调节ph值9
‑
11，搅拌升温至90℃后氧化降解1h，然后降温至38
‑
40℃，调节ph值3
‑
4，加入feso4和h2o2，保温30min；加入剩余体积的三分之二乳化剂水液，升温至80℃，开始分别滴加预乳液和h2o2，滴加完毕后保温2h，得到改性苯丙乳液；本发明中苯丙乳液不仅具有着成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，而且也具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；进而也使得高分子界面剂具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；解决了现有技术中，苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯类单体共聚而制得的一类乳液，这类乳液具有性价比高、成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，但是其碳碳单键的线性主链结构和以羧酯基为主的侧链集团导致了耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能较差的问题。
19.优选的，改性消泡剂的制备工艺包括以下步骤：
20.第一步：将含氢硅油、聚醚和催化剂b加入到反应容器中混合，并在温度120
‑
150℃和转速60
‑
80rpm的条件下，通入氮气，使得在氮气氛围下进行反应30
‑
40min，从而得到聚醚改性有机硅；其中，含氢硅油、聚醚和催化剂b的质量比50:100:5；
21.第二步：将二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂加入到反应容器，在温度140
‑
150℃和转速500
‑
600rpm的条件下，反应2h后冷却至室温，得到硅膏；其中：二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂的摩尔比1:1；1；1；
22.第三步：将硅膏、乳化剂和去离子水混合，并在80
‑
85℃温度下搅拌50
‑
60min后降至室温，再经高速剪切处理，得到改性消泡剂；本发明的改性消泡剂使得聚醚链段使聚醚改性有机硅的亲水性加强，提高与其他水溶性物质的相容性，而且能够适应强酸、强碱、高温环境，大大提高了消泡剂使用范围，同时也具有聚醚类消泡剂抑泡性能好的优点，疏水性的聚硅氧烷链段可以提高聚醚改性有机硅的憎水性，使其具有低表面张力，大大增强消泡剂的消泡性能，同时，还具有挥发性低、环保的优点。
23.优选的，催化剂b为氯铂酸。
24.优选的，由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯10
‑
15份、改性苯丙乳液40
‑
50份、改性消泡剂3
‑
7份、增稠剂6
‑
8份、石英粉18
‑
22份、去离子水15
‑
17份。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：高分子界面剂由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯10
‑
15份、改性苯丙乳液40
‑
50份、改性消泡剂3
‑
7份、增稠剂6
‑
8份、石英粉18
‑
22份、去离子水15
‑
17份；
26.本发明通过葫芦巴胶天然的物质进行改性制备，因为，葫芦巴胶分子上含有羟基结构，可以与水性聚氨酯发生交联反应生产交联网状结构，大大提高了水性聚氨酯的耐水性、力学性能和热稳定性能，从而使得高分子界面剂在使用过程中，也具有着耐水性、力学性能和热稳定性能；解决了目前水性聚氨酯乳液，存在着耐水性不足是影响水性聚氨酯涂料在实践中应用的最主要因素之一；除此以外，在工程施工期间，有关水性聚氨酯涂料的应用也存在一定的问题，如对于双组分水性聚氨酯涂料而言，掺入施工原料中后干燥速度相对比较缓慢，需要较长时间进行维护；在水性聚氨酯涂料与水反应的过程当中所产生的二氧化碳气泡可能大量残留于涂膜内，影响其性能；更为关键的是，在水性聚氨酯涂料中，所添加的大量水性涂料可能对工程建筑中的铁质基材产生影响，导致闪蚀问题的产生，甚至影响表面涂料的湿润性与外观性能；
27.本发明中苯丙乳液不仅具有着成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，而且也具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；进而也使得高分子界面剂具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；解决了现有技术中，苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯类单体共聚而制得的一类乳液，这类乳液具有性价比高、成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，但是其碳碳单键的线性主链结构和以羧酯基为主的侧链集团导致了耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能较差的问题；
28.本发明的改性消泡剂使得聚醚链段使聚醚改性有机硅的亲水性加强，提高与其他水溶性物质的相容性，而且能够适应强酸、强碱、高温环境，大大提高了消泡剂使用范围，同时也具有聚醚类消泡剂抑泡性能好的优点，疏水性的聚硅氧烷链段可以提高聚醚改性有机硅的憎水性，使其具有低表面张力，大大增强消泡剂的消泡性能，同时，还具有挥发性低、环保的优点；
29.从而使得本发明的高分子界面剂具有着耐水性、热稳定性能、耐水性、耐候性、耐高温性能、抗张强度的优点。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺，该高分子界面剂生产工艺包括以下步骤：
33.第一步：首先将改性水性聚氨酯和去离子水按照重量份10：15混合，并在温度50℃、转速3000rpm的条件下，搅拌5min，得到第一混合料；
34.第二步：将向第一混合料中依次加入40份改性苯丙乳液、3份改性消泡剂、6份增稠剂和18份石英粉，并在温度90℃、转速3000rpm的条件下，搅拌50min后冷却，即得到高分子界面剂。
35.改性水性聚氨酯的制备工艺包括以下步骤：
36.第一步：首先称取六亚甲基二异氰酸酯和脱水处理的聚酯多元醇加入到反应容器内，再加入5g的催化剂a，并在温度80℃条件下反应60min，在反应过程中，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，得到第一反应液；其中，六亚甲基二异氰酸酯和聚酯多元醇的摩尔比为1:1.2；
37.第二步：向第一反应液中加入葫芦巴胶和2,2
‑
二羟基甲基丙酸继续反应60min，同时，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，然后降温至45℃，加入三乙胺中和反应20min，再加入乙二胺扩链，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加并用去离子水进行乳化分散30min停止搅拌，得到第二反应液；第一反应液、葫芦巴胶、2,2
‑
二羟基甲基丙酸和三乙胺的摩尔比为1:1:1:1.2；
38.第三步：将得到的第二反应液在温度40℃和压力
‑
0.095mpa条件下减压蒸馏，除去溶剂丙酮，得到改性水性聚氨酯。
39.催化剂a为二月桂酸二丁基锡。
40.改性苯丙乳液的制备工艺包括以下步骤：
41.第一步：将由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到去离子水中进行混合得到的乳化剂水液；其中，壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠的摩尔比1:1；
42.第二步：取体积三分之二的乳化剂水液与苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷进行混合，在高速分散机下乳化3min，制得预乳液，搅拌待用；其中，乳化剂水液、苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1:1；1:1；
43.第三步：在250ml的三口烧瓶中加入去离子水、阳离子淀粉和过硫酸铵，调节ph值9，搅拌升温至90℃后氧化降解1h，然后降温至38℃，调节ph值3，加入feso4和h2o2，保温30min；加入剩余体积的三分之二乳化剂水液，升温至80℃，开始分别滴加预乳液和h2o2，滴加完毕后保温2h，得到改性苯丙乳液。
44.改性消泡剂的制备工艺包括以下步骤：
45.第一步：将含氢硅油、聚醚和催化剂b加入到反应容器中混合，并在温度120℃和转
速60rpm的条件下，通入氮气，使得在氮气氛围下进行反应30min，从而得到聚醚改性有机硅；其中，含氢硅油、聚醚和催化剂b的质量比50:100:5；
46.第二步：将二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂加入到反应容器，在温度140℃和转速500rpm的条件下，反应2h后冷却至室温，得到硅膏；其中：二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂的摩尔比1:1；1；1；
47.第三步：将硅膏、乳化剂和去离子水混合，并在80℃温度下搅拌50min后降至室温，再经高速剪切处理，得到改性消泡剂。
48.催化剂b为氯铂酸。
49.由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯10份、改性苯丙乳液40份、改性消泡剂3份、增稠剂6份、石英粉18份、去离子水15份。
50.实施例2
51.注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺，该高分子界面剂生产工艺包括以下步骤：
52.第一步：首先将改性水性聚氨酯和去离子水按照重量份12：16混合，并在温度55℃、转速3100rpm的条件下，搅拌6min，得到第一混合料；
53.第二步：将向第一混合料中依次加入45份改性苯丙乳液、5份改性消泡剂、7份增稠剂和20份石英粉，并在温度93℃、转速3100rpm的条件下，搅拌55min后冷却，即得到高分子界面剂。
54.改性水性聚氨酯的制备工艺包括以下步骤：
55.第一步：首先称取六亚甲基二异氰酸酯和脱水处理的聚酯多元醇加入到反应容器内，再加入6g的催化剂a，并在温度82℃条件下反应65min，在反应过程中，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，得到第一反应液；其中，六亚甲基二异氰酸酯和聚酯多元醇的摩尔比为1:1.2；
56.第二步：向第一反应液中加入葫芦巴胶和2,2
‑
二羟基甲基丙酸继续反应65min，同时，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，然后降温至48℃，加入三乙胺中和反应25min，再加入乙二胺扩链，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加并用去离子水进行乳化分散30min停止搅拌，得到第二反应液；第一反应液、葫芦巴胶、2,2
‑
二羟基甲基丙酸和三乙胺的摩尔比为1:1:1:1.2；
57.第三步：将得到的第二反应液在温度43℃和压力
‑
0.01mpa条件下减压蒸馏，除去溶剂丙酮，得到改性水性聚氨酯。
58.催化剂a为二月桂酸二丁基锡。
59.改性苯丙乳液的制备工艺包括以下步骤：
60.第一步：将由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到去离子水中进行混合得到的乳化剂水液；其中，壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠的摩尔比1:1；
61.第二步：取体积三分之二的乳化剂水液与苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷进行混合，在高速分散机下乳化3min，制得预乳液，搅拌待用；其中，乳化剂水液、苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1:1；1:1；
62.第三步：在250ml的三口烧瓶中加入去离子水、阳离子淀粉和过硫酸铵，调节ph值10，搅拌升温至90℃后氧化降解1h，然后降温至39℃，调节ph值4，加入feso4和h2o2，保温30min；加入剩余体积的三分之二乳化剂水液，升温至80℃，开始分别滴加预乳液和h2o2，滴加完毕后保温2h，得到改性苯丙乳液。
63.改性消泡剂的制备工艺包括以下步骤：
64.第一步：将含氢硅油、聚醚和催化剂b加入到反应容器中混合，并在温度140℃和转速70rpm的条件下，通入氮气，使得在氮气氛围下进行反应35min，从而得到聚醚改性有机硅；其中，含氢硅油、聚醚和催化剂b的质量比50:100:5；
65.第二步：将二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂加入到反应容器，在温度145℃和转速550rpm的条件下，反应2h后冷却至室温，得到硅膏；其中：二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂的摩尔比1:1；1；1；
66.第三步：将硅膏、乳化剂和去离子水混合，并在82℃温度下搅拌55min后降至室温，再经高速剪切处理，得到改性消泡剂。
67.催化剂b为氯铂酸。
68.由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯12份、改性苯丙乳液45份、改性消泡剂5份、增稠剂7份、石英粉20份、去离子水16份。
69.实施例3
70.注浆型高分子粘结剂裂缝修补胶的高分子界面剂生产工艺，该高分子界面剂生产工艺包括以下步骤：
71.第一步：首先将改性水性聚氨酯和去离子水按照重量份15：17混合，并在温度60℃、转速3200rpm的条件下，搅拌8min，得到第一混合料；
72.第二步：将向第一混合料中依次加入50份改性苯丙乳液、7份改性消泡剂、8份增稠剂和22份石英粉，并在温度96℃、转速3200rpm的条件下，搅拌50
‑
60min后冷却，即得到高分子界面剂。
73.改性水性聚氨酯的制备工艺包括以下步骤：
74.第一步：首先称取六亚甲基二异氰酸酯和脱水处理的聚酯多元醇加入到反应容器内，再加入6g的催化剂a，并在温度85℃条件下反应70min，在反应过程中，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，得到第一反应液；其中，六亚甲基二异氰酸酯和聚酯多元醇的摩尔比为1:1.2；
75.第二步：向第一反应液中加入葫芦巴胶和2,2
‑
二羟基甲基丙酸继续反应70min，同时，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加丙酮溶剂，然后降温至50℃，加入三乙胺中和反应30min，再加入乙二胺扩链，以10秒一滴的滴速向反应容器内滴加并用去离子水进行乳化分散30min停止搅拌，得到第二反应液；第一反应液、葫芦巴胶、2,2
‑
二羟基甲基丙酸和三乙胺的摩尔比为1:1:1:1.2；
76.第三步：将得到的第二反应液在温度45℃和压力
‑
0.01mpa条件下减压蒸馏，除去溶剂丙酮，得到改性水性聚氨酯。
77.催化剂a为二月桂酸二丁基锡。
78.改性苯丙乳液的制备工艺包括以下步骤：
79.第一步：将由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到去离子水中进行混合得到的乳化剂水液；其中，壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠的摩尔比1:1；
80.第二步：取体积三分之二的乳化剂水液与苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷进行混合，在高速分散机下乳化3min，制得预乳液，搅拌待用；其中，乳化剂水液、苯乙烯、丙烯酸丁酯、n
‑
羟甲基丙烯酰胺与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1:1:1；1:1；
81.第三步：在250ml的三口烧瓶中加入去离子水、阳离子淀粉和过硫酸铵，调节ph值11，搅拌升温至90℃后氧化降解1h，然后降温至40℃，调节ph值4，加入feso4和h2o2，保温30min；加入剩余体积的三分之二乳化剂水液，升温至80℃，开始分别滴加预乳液和h2o2，滴加完毕后保温2h，得到改性苯丙乳液。
82.改性消泡剂的制备工艺包括以下步骤：
83.第一步：将含氢硅油、聚醚和催化剂b加入到反应容器中混合，并在温度150℃和转速80rpm的条件下，通入氮气，使得在氮气氛围下进行反应40min，从而得到聚醚改性有机硅；其中，含氢硅油、聚醚和催化剂b的质量比50:100:5；
84.第二步：将二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂加入到反应容器，在温度150℃和转速600rpm的条件下，反应2h后冷却至室温，得到硅膏；其中：二甲基硅油、疏水气相二氧化硅、聚醚改性有机硅和甲基乙烯基mq硅树脂的摩尔比1:1；1；1；
85.第三步：将硅膏、乳化剂和去离子水混合，并在85℃温度下搅拌60min后降至室温，再经高速剪切处理，得到改性消泡剂。
86.催化剂b为氯铂酸。
87.由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯15份、改性苯丙乳液50份、改性消泡剂7份、增稠剂8份、石英粉22份、去离子水17份。
88.本发明的工作原理：高分子界面剂由以下重量份原料组成：改性水性聚氨酯10
‑
15份、改性苯丙乳液40
‑
50份、改性消泡剂3
‑
7份、增稠剂6
‑
8份、石英粉18
‑
22份、去离子水15
‑
17份；
89.本发明通过葫芦巴胶天然的物质进行改性制备，因为，葫芦巴胶分子上含有羟基结构，可以与水性聚氨酯发生交联反应生产交联网状结构，大大提高了水性聚氨酯的耐水性、力学性能和热稳定性能，从而使得高分子界面剂在使用过程中，也具有着耐水性、力学性能和热稳定性能；解决了目前水性聚氨酯乳液，存在着耐水性不足是影响水性聚氨酯涂料在实践中应用的最主要因素之一；除此以外，在工程施工期间，有关水性聚氨酯涂料的应用也存在一定的问题，如对于双组分水性聚氨酯涂料而言，掺入施工原料中后干燥速度相对比较缓慢，需要较长时间进行维护；在水性聚氨酯涂料与水反应的过程当中所产生的二氧化碳气泡可能大量残留于涂膜内，影响其性能；更为关键的是，在水性聚氨酯涂料中，所添加的大量水性涂料可能对工程建筑中的铁质基材产生影响，导致闪蚀问题的产生，甚至影响表面涂料的湿润性与外观性能；
90.本发明中苯丙乳液不仅具有着成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，而且也具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；进而也使得高分子界面剂具有着良好的耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能；解决了现有技术中，苯丙乳液
是由苯乙烯和丙烯酸酯类单体共聚而制得的一类乳液，这类乳液具有性价比高、成膜性好、粘附力强、耐氧化和耐油的优点，但是其碳碳单键的线性主链结构和以羧酯基为主的侧链集团导致了耐水性、耐候性、耐高温性能和抗张强度的性能较差的问题；
91.本发明的改性消泡剂使得聚醚链段使聚醚改性有机硅的亲水性加强，提高与其他水溶性物质的相容性，而且能够适应强酸、强碱、高温环境，大大提高了消泡剂使用范围，同时也具有聚醚类消泡剂抑泡性能好的优点，疏水性的聚硅氧烷链段可以提高聚醚改性有机硅的憎水性，使其具有低表面张力，大大增强消泡剂的消泡性能，同时，还具有挥发性低、环保的优点；
92.从而使得本发明的高分子界面剂具有着耐水性、热稳定性能、耐水性、耐候性、耐高温性能、抗张强度的优点。
93.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。