一种组合型的浮体平台的制作方法

一种组合型的浮体平台
【技术领域】
1.本实用新型涉及海工装备技术，尤其涉及一种组合型的浮体平台。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，海洋产业越来越发达，海洋工程平台也越来越多；尤其是在广阔的海域上要形成一个相对比较大的目标，若直接制作一个大目标放置在海上，不仅其运输困难，且运输成本昂贵，目标物过大容易被捕捉到，总而言之，会导致成本过高，使用不方便等。
3.特别是现有技术中，用于海上打靶科目训练的靶船是根据靶面大小分成不同类型，船体形式有单体和双体或半潜和全潜，靶船的船体构成均为中空钢质壳体半敞开的或水密式两种结构；由于目前所用靶船大多数为废弃舰船或整体钢结构的特质靶船，这些形式的靶船在功能模拟上完全能够作为打靶试验和检验打击效果的装备，但是在运用方面存在很多问题，归结如下：1)无法适应偏僻海域恶劣的运输和工作环境；2)不利于对船体进行进一步的扩展组装，无法适应靶标多元化的建设需求，重新设计和制作，周期长，成本高昂；3)靶船设备太简陋无法较好模拟真实舰船的状态，如无法实现舰船的自主航行。4)容易沉入海底难以打捞，产生大量的垃圾污染水域，靶载设备所存储的试验数据有可能无法获取或恢复；5)即使靶船不沉没，后期维修难度大、成本较高，难以重复使用。
4.因此，针对现有靶船存在的问题，行业中的人员采用其它热塑性材料或木结构材料作为船体的外壳，虽然可使储备浮力增大，但是却存在结构不合理、在水中的阻力很大，航速很难提升，有些采用塑胶壳体的气囊充气会鼓起、凸起，靶船甲板平台不易铺设，容易崩坏；以及强度、刚度及使用寿命均难以满足要求和设计技术指标，加之维修困难，一直未能得到推广使用。
5.综上所述，废弃舰船、钢铁结构的特制靶船、以及一些一体式气囊靶船由于存在上述缺点，均难于满足海上打靶或者海上军演时靶船的快速布设、建造成本低、大范围布设、大范围脱靶量测量等技术要求；迫切的需要一种结构简单、易于铺设、便于维护的用于打靶浮体平台。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种在指定的海域内、短时间内快速组合形成一个作为目标物或靶船的大浮力体平台，结构简单、能够移动、不易被发现，大大降低生产、运输和使用成本，实用性强的组合型的浮体平台。
7.本实用新型采用的技术方案是：
8.一种组合型的浮体平台，在指定的海域短时间内、快速组合形成一个作为目标物或靶船的大浮力体，包括：
9.多艘小型模块化船艇沿纵向首尾相连或\和横向平行排列组合、形成一个顶层表面为平直甲板面的纵向或\和横向组合浮力体；
10.相邻小型模块化船艇的首尾结合处，设置有位于船艇首部的圆锥形阳模凸体，和设置有位于船艇尾部的向内凹陷的阴模凹槽；
11.所述阳模凸体与阴模凹槽沿对接面上下侧、且向内侧中上部倾斜的逐渐收缩后、两个相邻小型模块化船艇首尾贴合连接，形成纵向表面为平直甲板面的纵向组合浮力体；
12.多个纵向组合浮力体沿横向平行排列组合、形成一个顶层表面纵横组合的平面甲板组合浮力体。
13.进一步地，所述小型模块化船艇的艇首阳模凸体的下侧倾斜收缩面向内凹陷、且沿纵向延伸的设置有凹嵌槽，首尾相邻的小型模块化船艇的艇尾阴模凹槽的下侧倾斜收缩面设有向上凸起且沿纵向延伸的与凹嵌槽配合的凸卡块，所述凹嵌槽与所述凸卡块卡合、用于限定相邻阳模凸体与阴模凹槽的纵向连接、且防止首尾相邻的小型模块化船艇对接连接后脱扣。
14.进一步地，所述小型模块化船艇的船体两侧表面设置有耐磨耐撞的、用于防止相邻船体侧面摩擦损坏船侧板的高强度护舷。
15.进一步地，所述高强度护舷采用pe材质制成。
16.进一步地，每个小型模块化船艇的艇首、或\和中部、或\和艇尾的两侧分别设有便于相邻的小型模块化船艇沿纵向或\和横向、通过人工抛缆绳或卷扬机抛缆绳固定连接的缆桩。
17.进一步地，所述小型模块化船艇中位于组合浮力体尾部处还设有驱动整个浮体平台移动的螺旋桨。
18.进一步地，所述螺旋桨为采用金属螺制成的旋桨或采用复合材料制成的螺旋桨。
19.进一步地，每个小型模块化船艇的艇首、或\和中部、或\和艇尾甲板面上分别设有便于相邻的小型模块化船艇沿纵向或\和横向、通过固定充气气囊形成目标物的环状固定扣。
20.进一步地，所述小型模块化船艇为采用10～30米不同尺寸的玻璃钢艇。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型采用多艘小型模块化船艇沿纵向首尾相连和横向平行排列组合、形成一个顶层表面为平直甲板面的纵向或横向组合浮力体，相邻小型模块化船艇的首尾结合处设置有相互卡扣连接的圆锥形阳模凸体和阴模凹槽，每个小型模块化船艇的艇首、中部和艇尾的两侧分别设有便于相邻的小型模块化船艇沿纵向和横向、通过人工抛缆绳或卷扬机抛缆绳固定连接的缆桩，有效的连接形成大尺寸浮力体平台；而且，平台上面可设置充气气囊作为目标物或作为靶船，浮力体有多艘船艇组合而成，而船艇可设置为带动力的或不带动力的，可以在指定的海域，快速组合而成一个大浮力体平台，采用这种组合式浮力体，可以在短时间内快速形成目标物。
23.在每个小型模块化船艇的艇首、中部和艇尾甲板面上分别设有便于相邻的小型模块化船艇沿纵向和横向、通过固定充气气囊形成目标物的环状固定扣，便于组合浮力体甲板面上可设形状简单的上层建筑；
24.这样，在指定的海域短时间内，快速组合形成作为目标物或作为军事用途靶船使用的大浮力体，实现军民融合式发展，同时不易被发现、实用性强，大大降低生产、运输和使用成本。
25.由于采用多艘船艇组合而成一个大平台，船艇可采用10
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30米等不同尺寸的玻璃钢艇，船体甲板面为平直的甲板面，也可需求设计驾驶室或上层建筑，甲板面上设固定缆桩、缆绳、卷扬机，充气泵站等；船体的两船侧表面设置耐磨耐撞的高强护舷，如pe材质的护舷等，用于船艇并排连接时，防止船体摩擦的损坏船侧板；可以由多艘船艇组合，船艇也可设计成带动力或不带动力的形式，也可采用部分带动力的艇拖动不带动力艇。船艇可先纵向连接，在横向连接，也可先横向在纵向，灵活机动，船艇纵向连接设计有专用合模位置，能使船艇快速、有效的连接；船艇横向连接采用缆绳、缆桩、卷扬机等快速、有效的连接形成大尺寸浮力体平台，船艇甲板面上可设形状简单的上层建筑或为平直的甲板面，甲板面或上层建筑上设固定环扣，用于固定充气气囊等目标物。
【附图说明】
26.图1是本实用新型首尾对接后的俯视结构示意图；
27.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.一种组合型的浮体平台，如图1和图2所示，在指定的海域短时间内、快速组合形成一个作为目标物或靶船的大浮力体，包括多艘小型模块化船艇1沿纵向首尾相连和横向平行排列组合、形成一个顶层表面为平直甲板面的纵向及横向组合浮力体；在相邻小型模块化船艇1的首尾结合处，设置有位于船艇首部的圆锥形阳模凸体2，和设置有位于船艇尾部的向内凹陷的阴模凹槽3；其中，阳模凸体2与阴模凹槽3沿对接面上下侧、且向内侧中上部倾斜的逐渐收缩后、两个相邻小型模块化船艇1首尾贴合连接，用于船艇快速合体连接形成纵向表面为平直甲板面的纵向组合浮力体y；多个纵向组合浮力体沿横向平行排列组合、形成一个顶层表面纵横组合的平面甲板组合浮力体x。
30.而且，每个小型模块化船艇1为采用10～30米不同尺寸的玻璃钢艇，每个小型模块化船艇1的船体两侧表面设置有采用pe材质制成耐磨耐撞的、用于防止相邻船体侧面摩擦损坏船侧板的高强度护舷(图中未示)；每个小型模块化船艇1的艇首、中部和艇尾的两侧分别设有便于相邻的小型模块化船艇1沿纵向和横向、通过人工抛缆绳或卷扬机抛缆绳40固定连接的缆桩4，结合阳模凸体2和阴模凹槽3，使得小型模块化船艇1可先纵向连接，在横向连接，也可先横向在纵向，灵活机动；每个小型模块化船艇1的艇首、中部和艇尾甲板面上分别设有便于相邻的小型模块化船艇1沿纵向和横向、通过固定充气气囊5形成目标物的环状固定扣6。当然，小型模块化船艇1甲板面也可以采用平直的甲板面，也可需求设计驾驶室或上层建筑。
31.同时，该平面甲板组合浮力体既可以采用拖船牵引移动也可采用自身设置动力驱动；采用动力驱动时，该小型模块化船艇1中位于组合浮力体尾部处还设有驱动整个浮体平台移动的螺旋桨(图中未示)，该螺旋桨既可采用金属螺制成的旋桨，也可以采用复合材料
制成的螺旋桨。
32.继续如图1和图2所示，每个小型模块化船艇1的艇首阳模凸体2的下侧倾斜收缩面向内凹陷、且沿纵向延伸的设置有凹嵌槽7，首尾相邻的小型模块化船艇1的艇尾阴模凹槽3的下侧倾斜收缩面设有向上凸起且沿纵向延伸的与凹嵌槽7配合的凸卡块8，该凹嵌槽7与该凸卡块8卡合、用于限定相邻阳模凸体2与阴模凹槽3的纵向连接、且防止首尾相邻的小型模块化船艇1对接连接后脱扣。
33.采用了组合型的浮力体构成的海上平台，平台上面可设置充气气囊5作为目标物或作为靶船。浮力体有多艘小型模块化船艇1组合而成，而船艇可设置为带动力的或不带动力的，平台上可以设置充气气囊5形成目标，可以在指定的海域，在短时间内快速组合而成一个作为目标物或靶船的大浮力体平台，具有不易被发现、实用性强，可为实战演习等提供非常大的便利，同时可以大大降低生产、运输和使用成本。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。