封板连接装置及船舶的制作方法

1.本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种封板连接装置及船舶。


背景技术：

2.船体建造合拢时，因船上独立舱室多，为方便施工人员进出舱室，需在舱室壁板上开始临时通孔。该临时通孔通常在壁板下料阶段提前开设，船体总组、合拢阶段使用，使用后需用封板焊接封回。目前，封板在下料后通常就近贴装在通孔附近，船体合拢后封孔时需在在舱内拆除贴装的封板、然后人力将封板对位通孔安装后焊接。
3.采用就近贴装封板的方法虽然达到了就近取材封孔的目的，但是封板贴装时需要点焊固定在船体上，等封孔时再将封板拆下来，然后靠人工搬运对准通孔定位安装，完工后还要将贴装位置的码脚刨除、打磨、补漆处理，增加了大量的繁琐工作、加重了工人的工作强度，不利于降低劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种封板连接装置，其结构精简，安装便捷，建造成本低。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种船舶，其使用方便，建造成本低。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种封板连接装置，包括至少两个合页组件，所述合页组件设置在隔板和封板本体之间，所述隔板上设置有通孔，所述封板本体能够封堵所述通孔，所述合页组件包括第一合页、连接组件和第二合页，所述第一合页和所述第二合页通过所述连接组件铰接，所述第一合页与所述隔板固定连接，所述第二合页与所述封板本体固定连接。
8.作为封板连接装置的一种优选方案，所述第二合页包括连接端和铰接端，所述连接端与所述铰接端呈角度设置，所述连接端与所述封板本体固定连接。
9.作为封板连接装置的一种优选方案，两个所述第二合页之间固定设置有连接杆。
10.作为封板连接装置的一种优选方案，所述封板本体的轮廓与所述通孔的轮廓相同，所述封板本体的边缘与所述通孔的孔壁抵接。
11.作为封板连接装置的一种优选方案，所述封板本体的边缘设置有第一倒角结构，所述通孔的孔壁设置有第二倒角结构，所述第一倒角结构和所述第二倒角结构位于同一侧。
12.作为封板连接装置的一种优选方案，所述第一倒角结构和所述第二倒角结构上设置有焊接层，所述焊接层与所述隔板和所述封板本体的表面平齐。
13.作为封板连接装置的一种优选方案，还包括加强筋，所述加强筋固定设置在所述隔板与所述封板本体上。
14.作为封板连接装置的一种优选方案，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述第一合页和所述第二合页上分别设置有通孔，所述通孔能够通入所述螺栓。
15.作为封板连接装置的一种优选方案，所述封板本体的面积大于所述通孔的面积，所述封板本体与所述隔板的侧面固定连接并封堵所述通孔。
16.第二方面，提供一种船舶，包括船体及所述封板连接装置，所述封板本体连接装置设置在所述船体的隔板和封板本体之间。
17.本实用新型实施例的有益效果为：
18.通过设置至少两个合页组件来形成封板连接装置，其中，合页组件设置在隔板和封板本体之间，隔板上设置有通孔，封板本体能够封堵通孔，利用合页组件将封板本体来封堵隔板的通孔。特别地，合页组件包括第一合页、连接组件和第二合页，第一合页和第二合页通过连接组件铰接，而第一合页与隔板固定连接，第二合页与封板本体固定连接，使得封板本体能够与隔板铰接，且封板本体能够作为隔板处的门使用。也就是说，封板本体能够铰接在通孔的附近，无需额外设置贴装结构。因此，本实用新型实施例的封板连接装置在需要封闭通孔时，直接转动封板本体而将封板本体安装在通孔中，能够直接将封板本体与隔板进行固定连接，无需拆除贴装结构和对贴装位置的码脚进行刨除、打磨和补漆等处理，减少对封板本体的额外处理的繁琐工作，加快将封板本体对位安装在通孔的安装效率，减轻了工人的工作强度，降低了劳动成本和材料成本。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1为本实用新型一实施例提供的封板连接装置的正视结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例提供的封板连接装置的俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型另一实施例提供的封板连接装置的俯视结构示意图。
23.图4为本实用新型一实施例提供的船舶的局部结构示意图。
24.图中：
25.1、封板连接装置；11、合页组件；111、第一合页；112、连接组件；1121、螺栓；1122、螺母；
26.113、第二合页；1131、连接端；1132、铰接端；114、连接杆；
27.12、第一倒角结构；13、第二倒角结构；14、焊接层；15、加强筋；
28.2、船体；21、隔板；211、通孔；22、封板本体。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.参考图1，本实用新型实施例提供一种封板连接装置1，包括至少两个合页组件11，合页组件11设置在隔板21和封板本体22之间，隔板21上设置有通孔211，封板本体22能够封堵通孔211，合页组件11包括第一合页111、连接组件112和第二合页113，第一合页111和第二合页113通过连接组件112铰接，第一合页111与隔板21固定连接，第二合页113与封板本体22固定连接。
33.本实用新型实施例通过设置至少两个合页组件11来形成封板连接装置1，其中，合页组件11设置在隔板21和封板本体22之间，隔板21上设置有通孔211，封板本体22能够封堵通孔211，利用合页组件11将封板本体22来封堵隔板21的通孔211。特别地，合页组件11包括第一合页111、连接组件112和第二合页113，第一合页111和第二合页113通过连接组件112铰接，而第一合页111与隔板21固定连接，第二合页113与封板本体22固定连接，使得封板本体22能够与隔板21铰接，且封板本体22能够作为隔板21处的门使用。也就是说，封板本体22能够铰接在通孔211的附近，无需额外设置贴装结构。因此，本实用新型实施例的封板连接装置1在需要封闭通孔211时，直接转动封板本体22而将封板本体22安装在通孔211中，能够直接将封板本体22与隔板21进行固定连接，无需拆除贴装结构和对贴装位置的码脚进行刨除、打磨和补漆等处理，减少对封板本体22的额外处理的繁琐工作，加快将封板本体22对位安装在通孔211的安装效率，减轻了工人的工作强度，降低了劳动成本和材料成本。
34.在一个实施例中，参考图2，第二合页113包括连接端1131和铰接端1132，连接端1131与铰接端1132呈角度设置，使得第二合页113通过连接端1131与封板本体22固定连接，能够减少第二合页113与封板本体22的接触面积，在需要在封板本体22上去除第二合页113时，能够减少对连接端1131刨除、打磨和对封板本体22进行补漆处理的操作。另外，连接端1131与铰接端1132的角度设置使得铰接端1132与封板本体22和隔板21间隔设置，提升封板本体22相对隔板21的转动距离，避免封板本体22在朝向远离通孔211的方向转动后阻挡通孔211的正常运行。
35.优选地，连接端1131与铰接端1132呈直角设置，第一合页111与铰接端1132也呈直角设置，能够保证第一合页111跟第二合页113的连接的同时，也减少第一合页111和第二合页113的体积，减少材料成本和加工成本。
36.在另一个实施例中，参考图4，两个第二合页113之间固定设置有连接杆114，通过连接杆114将两个第二合页113固定连接，由于两个第一合页111均与隔板21固定设置，因此两个第二合页113能够同时相对隔板21转动同样的距离，提升封板本体22相对隔板21转动的稳定性。
37.特别地，参考图1，封板本体22的轮廓与通孔211的轮廓相同，封板本体22的边缘与通孔211的孔壁抵接，使得封板本体22能够嵌设在通孔211中，并且能够承受来自隔板21的
板体内部传递的压力，能够提高隔板21的结构强度。
38.进一步地，参考图2，封板本体22的边缘设置有第一倒角结构12，通孔211的孔壁设置有第二倒角结构13，第一倒角结构12和第二倒角结构13位于同一侧，本实施例的第一倒角结构12和第二倒角结构13能够减少封板本体22与通孔211的接触面积，从而减少封板本体22相对通孔211开合时的摩擦。
39.更优选地，参考图4，在不需要使用通孔211时，在第一倒角结构12和第二倒角结构13上设置有焊接层14，通过焊接层14将第一倒角结构12和第二倒角结构13封堵，使得焊接层14与隔板21和封板本体22的表面平齐，也就是说，封板本体22与隔板21能够融为整体，进一步提高结构强度。
40.还优选地，参考图4，本实用新型实施例的封板连接装置1还包括加强筋15，加强筋15固定设置在隔板21与封板本体22上，也能够增强封板本体22与隔板21的结构强度。
41.另外，参考图1，连接组件112包括螺栓1121和螺母1122，第一合页111和第二合页113上分别设置有通孔211，通孔211能够通入螺栓1121，将螺栓1121设置在第一合页111和第二合页113中的通孔211中，并在螺栓1121的端部旋入螺母1122，能够将第一合页111和第二合页113锁定，且第一合页111和第二合页113能够通过螺栓1121和螺母1122实现铰接。特别地，通过调节螺母1122相对螺栓1121和螺母1122的松紧度，能够实现固定或松开第一合页111和第二合页113的效果。
42.可选地，参考图3，封板本体22的面积大于通孔211的面积，封板本体22与隔板21的侧面固定连接并封堵通孔211，本实施例的面积大于通孔211面积的封板本体22能够增大与隔板21的接触面积，提升封板本体22对隔板21的密封性。更优选地，封板本体22的厚度小于隔板21的厚度，在保证封板本体22对隔板21的密封性的同时，也能够减少封板本体22的材料成本。
43.参考图4，本实用新型实施例提供一种船舶，包括船体2及上述任一项实施例的封板连接装置1，封板连接装置1设置在船体2的隔板21和封板本体22之间。本实施例中的封板连接装置1可以与上述实施例的封板连接装置1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。