一种浮筒的制作方法

1.本发明涉及水面漂浮技术领域，尤其涉及一种浮筒。


背景技术：

2.在水面光伏、水面浮式码头等行业，水面漂浮浮筒通常采用的是塑料浮筒，大尺寸的塑料浮筒常规的加工方法是吹塑而成。对吹塑浮筒而言，其生产加工方式决定了无法在浮筒内部增加支撑结构。如果浮筒较长，厚度较大，若浮筒内部不增加相应的支撑结构，则浮筒整体结构会比较软，浮筒用来提供承载的话，浮筒受力的面会有较大变形，很可能会被压瘪，造成结构失稳，影响其使用功能，会无法满足实际使用要求。为了提高浮筒实际的整体刚度，吹塑浮筒通常采用在背面设置截面为倒v型的支撑结构顶到对面的浮筒表面，即在吹塑时间浮筒背面将料皮挤压到浮筒内部，形成一个到对面浮筒壁面的支撑结构，提高浮筒的整体强度和刚度。但是在浮筒背面采用倒v型结构，也带来相应的问题，第一个问题是减少了浮筒的有效容积，第二个问题是倒v型结构的存在，需使用更多额外的原材料。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种浮筒，能够提高浮筒的有效容积、减少使用的原材料，以克服现有技术的上述缺陷。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种浮筒，包括具有内部密封空间的筒体，筒体形成有顶壁、与顶壁相对的底壁、连接顶壁的外周缘与底壁的外周缘的外环壁以及在外环壁以内连接顶壁与底壁的孔壁，孔壁形成从顶壁到底壁贯穿筒体的细腰孔，细腰孔中部的横截面面积小于细腰孔两端的横截面面积。
5.优选地，细腰孔的横截面面积从细腰孔的中部向细腰孔的两端逐渐变大。
6.优选地，细腰孔位于顶壁的表面上的开孔横截面面积不超过顶壁的表面面积的5％。
7.优选地，细腰孔位于底壁的表面上的开孔横截面面积不超过底壁的表面面积的5％。
8.优选地，细腰孔的最大横截面外接圆直径不小于细腰孔的深度的25％。
9.优选地，细腰孔设有多个，多个细腰孔间隔布置。
10.优选地，顶壁或底壁的表面上具有浅凹槽。
11.优选地，浅凹槽的截面形状为倒v型或倒梯形。
12.优选地，外环壁上设有若干连接耳。
13.与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
14.本发明的浮筒取消了现有技术中在浮筒背面设置的顶到对面浮筒壁面的深倒v型支撑结构，通过在筒体内开设从顶壁到底壁贯穿筒体的细腰孔，既能实现浮筒内部结构加强、支撑的作用，又能增加浮筒的有效容积、减少使用的原材料，并且，在吹塑工艺方面，由于没有大幅度的料皮变形和位移，降低了加工难度，形成的浮筒壁厚也更加均匀，浮筒的品
质和质量更加稳定和可控。
附图说明
15.图1是本发明实施例一的浮筒的结构示意图。
16.图2是图1中沿a
‑
a向的剖视示意图。
17.图3是本发明实施例一的浮筒中，三种实施方式的细腰孔的纵截面示意图。
18.图4是本发明实施例一的浮筒中，三种实施方式的细腰孔的横截面示意图。
19.图5是本发明实施例二的浮筒的结构示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
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筒体
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顶壁
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12
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底壁
[0024]
13
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外环壁
[0025]
14
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孔壁
[0026]
15
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浅凹槽
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细腰孔
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连接耳
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
实施例一
[0034]
如图1至图4所示，本发明的浮筒的第一种实施例。
[0035]
参见图1和图2，本实施例一的浮筒包括具有内部密封空间的筒体1，筒体1形成有顶壁11、底壁12、外环壁13以及孔壁14。其中，底壁12与顶壁11相对，底壁12与顶壁11之间具有间隔空间，外环壁13连接顶壁11的外周缘与底壁12的外周缘，外环壁13将底壁12与顶壁11之间的间隔空间围起。较佳地，外环壁13、底壁12与顶壁11可以围构成一长方体，使得筒
体1整体外形大致呈长方体。孔壁14在外环壁13以内连接顶壁11与底壁12，孔壁14形成从顶壁11到底壁12贯穿筒体1的细腰孔2，细腰孔2中部的横截面面积小于细腰孔2两端的横截面面积，较佳地，细腰孔2中部的横截面外接圆直径小于细腰孔2两端的横截面外接圆直径。孔壁14、外环壁13、底壁12与顶壁11之间则围构一密封空间，即构成筒体1。筒体1的内部密封空间可围住大量空气，使筒体1能够浮于水面，实现浮筒浮体功能。
[0036]
本实施例一的浮筒取消了现有技术中在浮筒背面设置的顶到对面浮筒壁面的深倒v型支撑结构，通过在筒体1内开设从顶壁11到底壁12贯穿筒体1的细腰孔2，既能实现浮筒内部结构加强、支撑的作用，又能增加浮筒的有效容积、减少使用的原材料，并且，在吹塑工艺方面，由于没有大幅度的料皮变形和位移，降低了加工难度，形成的浮筒壁厚也更加均匀，浮筒的品质和质量更加稳定和可控。
[0037]
本实施例一中，参见图2，优选地，细腰孔2的横截面面积从细腰孔2的中部向细腰孔2的两端逐渐变大。较佳地，细腰孔2的横截面外接圆直径从细腰孔2的中部向细腰孔2的两端逐渐变大。
[0038]
本实施例一中，细腰孔2的具体形状并不局限，总体而言，细腰孔2只要呈两端直径大、中间直径小的类似葫芦腰部的结构形状均可，至于细腰孔2的纵截面形状和横截面形状均不局限，可以视具体吹塑加工工艺而定，例如，图3中图3a、3b和3c分别示出了三种细腰孔2的纵截面形状示例，细腰孔2的纵截面的横剖线可以是光滑的曲线，也可以是多层的梯形状，当然，细腰孔2的纵截面也可以不是图3中所示的左右、上下对称的形状，其对称性不是必须的，中间腰部最细的部位也不必一定是细腰孔2上下的中间位置；图4中图4a、4b和4c分别示出了三种细腰孔2的横截面形状示例，细腰孔2的横截面可以是圆形或椭圆形或多边形或其他形状变种。
[0039]
本实施例一中，优选地，细腰孔2位于顶壁11的表面上的开孔横截面面积不超过顶壁11的表面面积的5％。优选地，细腰孔2位于底壁12的表面上的开孔横截面面积不超过底壁12的表面面积的5％。
[0040]
本实施例一中，优选地，细腰孔2的最大横截面外接圆直径不小于细腰孔2的深度的25％，细腰孔2的深度即为筒体1的底壁12与顶壁11之间的间隔距离。
[0041]
参见图1和图2，本实施例一中，优选地，细腰孔2设有多个，多个细腰孔2间隔布置。细腰孔2的数量和在筒体1上的布置位置并不局限，可以视筒体1的尺寸和浮筒的具体功能而定。
[0042]
参见图1，本实施例一中，优选地，外环壁13上设有若干连接耳3，通过连接耳3可以将单个浮筒与相邻的浮筒相连接，实现漂浮浮岛的整体功能。单个浮筒的外环壁13上可以设有多个连接耳3，以便于多个浮筒的拼接连接。
[0043]
本实施例一中，筒体1和连接耳3为采用吹塑工艺加工的一体成型的整体件。
[0044]
实施例二
[0045]
如图5所示，本发明的浮筒的第二种实施例。实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例二的浮筒中，顶壁11或底壁12的表面上具有浅凹槽15，用于进一步提高浮筒的整体刚度和强度。浅凹槽15可以设有多个，多个浅凹槽15在顶壁11或底壁12的表面上均匀分布。优选地，浅凹槽121的截面形状为倒v型或倒梯形。浅凹槽15可以设置在顶壁11上，也可以设置在底壁12上，图5示出为在底壁12上设有浅凹槽15。
[0046]
综上所述，在相同外形轮廓尺寸、同样强度、刚度要求的前提下，本发明的吹塑而成的浮筒有效容积平均能够增加15％以上，浮筒所用的塑料材料用量能够节省20％左右。从吹塑加工角度来看，本发明取消了现有技术中浮筒的深倒v型支撑结构，吹塑中没有大幅度的料皮变形和移位，加工的难度降低，形成的浮筒壁厚更加均匀，品质和质量更加稳定和可控。对于一个项目采用几万到几十万个浮筒的水面漂浮光伏项目而言，采用本发明的浮筒，带来的有效浮力增加，以及原料成本的降低，都有重要的工程效益和经济效益。
[0047]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。