一种挂架式工作平台的制作方法

本实用新型涉及一种垂直作业基面施工平台，具体涉及一种挂架式工作平台，用于船舶建造过程中垂直施工作业的施工平台。

背景技术：

船舶建造是由一个个分段搭载而成的，而分段又是由一个一个的零件组装成一个组立，再由一个一个组立组装成一个分段，在每个组装过程中需要焊接、打磨、油漆等大量工作。然而每个分段都有十几米高，特别是舷侧外板垂直区域，都是光面，没有地方可以作为施工的平台，要想施工就必须从地面搭设工作平台，这样就需要使用大量的脚手钢管和人工，需要耗费大量的材料及人工成本。而且从地面开始搭设平台耗费的时间长，也影响了施工进度。因此，传统的搭设平台的方式不仅造成了大量的材料、人工的资源占用，还造成不必要的成本浪费，同时也存在等工窝工等现象。

为了降低成本，同时避免人工浪费，有必要设计出一种新的施工平台用于船舶建造中的垂直施工，以起到提高工作效率、降本增效的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、成本低、组装灵活方便且操作使用安全的挂架式工作平台。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挂架式工作平台，其特征在于：该工作平台是由挂板、挂杆、踏板组件和栏杆组装而成的钢结构平台，挂板的下端开设有便于挂卡的卡槽，挂杆为一长条形钢板，挂板的右端与挂杆的上端固定连接，踏板组件的左端与挂杆的下部相连接、且可上下调节，踏板组件的右端与栏杆的下端相连接。

作为改进，所述挂板为方形或矩形钢板，卡槽开设在挂板的下端中部位置，卡槽的内侧三面均贴装有垫板，垫板为钢板，挂板的右端开设有上下二个连接孔，挂杆的上端开设有对应的通孔，通过二组配套的螺栓螺母将挂板固定在挂杆的上端。

再改进，所述踏板组件是由一肘板和一面板焊接而成的纵截面呈t形的踏板结构，面板水平焊接在肘板的上端，肘板的长度大于面板的长度，肘板的右端与面板相齐平，肘板的左端伸出于面板外形成与挂杆相连接的连接部。

进一步，所述肘板的左端连接部上开设有上下二个安装孔，挂杆的下部开设有多个与安装孔相对应的、便于上下调节的连接通孔，通过二组配套的螺栓螺母将肘板的左端固定在挂杆的下部。

进一步，所述栏杆为一钢管，肘板的右端焊接有供栏杆的下端插置定位的套管，在栏杆上焊接有上下二个套环。

再进一步，所述套环为圆环，在套环内插入有脚手钢管，与栏杆形成护栏。

进一步，所述踏板组件的肘板和面板均为钢板，在面板上方铺设有供施工人员行走的脚手板。

最后，所述挂杆的下端还开设有二个用于与其他挂杆相连接以增加挂架平台层数的开孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置挂板、挂杆、踏板组件和栏杆，其中挂板、挂杆和踏板组件之间均用螺栓连接，方便安装及拆卸；挂板开设有卡槽，利用卡槽直接卡在结构上，减少焊接工作量；挂杆的下部开设有多个连接通孔，踏板组件通过螺栓与挂杆上不同高度的连接通孔连接形成不同高度的施工平台，便于调节施工平台的高度；在肘板另一端焊接一根套管，栏杆插置在套管上，用于保护施工人员行走及施工时的安全。本实用新型结构简单，操作安全，组装灵活方便，整个平台重量轻，使用材料少，成本低廉，易于制造及日常维护简单，且可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型在使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，一种挂架式工作平台，该工作平台是由挂板1、挂杆2、踏板组件3和栏杆4组装而成的钢结构平台，挂板1为方形或矩形钢板，挂板1的下端中部开设有便于挂卡的卡槽11，卡槽11的内侧三面均贴装有垫板5，垫板5为钢板。挂板1的右端开设有上下二个连接孔，挂杆2为一长条形钢板，挂杆2的上端开设有对应的二个通孔，通过二组配套的螺栓10螺母将挂板1固定在挂杆2的上端。踏板组件3是由一肘板31和一面板32焊接而成的纵截面呈t形的踏板结构，肘板31和面板32均为钢板，面板32水平焊接在肘板31的上端，肘板31的长度大于面板32的长度，肘板31的右端与面板32相齐平，肘板31的左端伸出于面板32外形成与挂杆2相连接的连接部。连接部上开设有上下二个安装孔，挂杆2的下部开设有多个与安装孔相对应的、便于上下调节的连接通孔21，通过二组配套的螺栓20螺母将肘板31的左端固定在挂杆2的下部，肘板31可根据实际情况选择与挂杆2上不同高度的连接通孔21连接形成不同高度的施工平台，这样便于调节施工平台的高度；另外，在挂杆2的下端还开设有二个用于与其他挂杆2相连接以增加挂架平台层数的开孔。在面板32上方还铺设有供施工人员行走的脚手板33。栏杆4为一钢管，肘板31的右端焊接有供栏杆4的下端插置定位的套管6，在栏杆4上焊接有上下二个套环41，套环41为圆环，在套环41内插入有脚手钢管7，与栏杆4形成护栏，保护施工人员的安全。

本实施例的具体结构为：本实施例的挂板1为25*250*250mm方形钢板，垫板5为18.5*50*100mm钢板，本实施例中螺栓10和20均为m24的螺杆及配套的螺帽，挂板1、挂杆2、肘板31上的开孔大小均与m24的螺杆大小配套，挂板1的卡槽11卡在结构自由端上口，本实施例卡槽11大小由数控割出约高100mm、宽50mm，挂板1与挂杆2通过螺栓10紧固连接，挂杆2下部开有数个连接通孔21，在挂杆2最下端设二个开孔是用于挂杆2与挂杆2连接的，以增加挂架平台施工范围，挂杆2的连接通孔21是连接踏板组件3，踏板组件3中的肘板31为一块15*150*980钢板，面板32为一块12*50*850钢板，肘板31左端通过螺栓20与挂杆2连接，肘板31右端焊接一根套管6，套管6为直径48长100mm的圆管，在套管6内插入一副栏杆4，栏杆4是一根长1100mm直径为42的钢管，二个圆环41焊接在栏杆4上，在圆环41内插入脚手钢管7与栏杆4形成护栏，起到保护行人的安全；在面板32的上方摆2块脚手板33供施工人员行走，这样一层挂架式工作平台就搭好了。

使用时，通过调节肘板31与挂杆2的连接通孔21的位置来实现每层工作平台的高度，通过增加挂杆2连接的数量来实现挂架施工范围。在垂直的工作面搭架时，可以灵活运用肘板31与挂杆2连接的位置来设置搭架每层的高度，通过挂杆2的数量来控制搭架层数及高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种挂架式工作平台，其特征在于：该工作平台是由挂板、挂杆、踏板组件和栏杆组装而成的钢结构平台，挂板的下端开设有便于挂卡的卡槽，挂杆为一长条形钢板，挂板的右端与挂杆的上端固定连接，踏板组件的左端与挂杆的下部相连接、且可上下调节，踏板组件的右端与栏杆的下端相连接。

2.根据权利要求1所述挂架式工作平台，其特征在于：所述挂板为方形或矩形钢板，卡槽开设在挂板的下端中部位置，卡槽的内侧三面均贴装有垫板，垫板为钢板，挂板的右端开设有上下二个连接孔，挂杆的上端开设有对应的通孔，通过二组配套的螺栓螺母将挂板固定在挂杆的上端。

3.根据权利要求2所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述踏板组件是由一肘板和一面板焊接而成的纵截面呈t形的踏板结构，面板水平焊接在肘板的上端，肘板的长度大于面板的长度，肘板的右端与面板相齐平，肘板的左端伸出于面板外形成与挂杆相连接的连接部。

4.根据权利要求3所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述肘板的左端连接部上开设有上下二个安装孔，挂杆的下部开设有多个与安装孔相对应的、便于上下调节的连接通孔，通过二组配套的螺栓螺母将肘板的左端固定在挂杆的下部。

5.根据权利要求4所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述栏杆为一钢管，肘板的右端焊接有供栏杆的下端插置定位的套管，在栏杆上焊接有上下二个套环。

6.根据权利要求5所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述套环为圆环，在套环内插入有脚手钢管，与栏杆形成护栏。

7.根据权利要求3至6任一权利要求所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述踏板组件的肘板和面板均为钢板，在面板上方铺设有供施工人员行走的脚手板。

8.根据权利要求1至6任一权利要求至所述的挂架式工作平台，其特征在于：所述挂杆的下端还开设有二个用于与其他挂杆相连接以增加挂架平台层数的开孔。

技术总结
一种挂架式工作平台，其特征在于：该工作平台是由挂板、挂杆、踏板组件和栏杆组装而成的钢结构平台，挂板的下端开设有便于挂卡的卡槽，挂杆为一长条形钢板，挂板的右端与挂杆的上端固定连接，踏板组件的左端与挂杆的下部相连接、且可上下调节，踏板组件的右端与栏杆的下端相连接。本实用新型结构简单，操作安全，组装灵活方便，整个平台重量轻，使用材料少，成本低廉，易于制造及日常维护简单，且可重复使用。

技术研发人员：金华;阮磊
受保护的技术使用者：舟山中远海运重工有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.08.13