一种用于船舶建造的零件运送装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于船舶建造的零件运送装置，属于船舶建造设备领域。


背景技术：

2.船舶在生产过程中，有大量的零部件需要运送周转，现有船舶建造的零件运送装置结构复杂，一次只能运送一个，无法同时运送一组零件，在运送过程中还容易发生碰撞，不利于精密零件的运送。这些运送装置不仅效率低下而且对于一些体积较大和重量较大的零件无法运送，所以需要一种新型的零件运送装置来满足使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于船舶建造的零件运送装置，以解决上述背景技术中提出的无法运送一组零件、零件运送效率低以及零件运送过程中容易碰撞不适合精密零件运送的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于船舶建造的零件运送装置，包括底板以及顶板，所述底板下端安装有滚轮，所述底板上端四角位置连接固定有固定装置，所述底板上端中部连接固定有升降装置，所述升降装置上表面与顶板下表面中部连接固定，所述顶板上端中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽内套装有轴承，所述轴承的轴圈内壁与转轴外壁相套接，所述转轴上表面与转盘中部下表面连接固定，所述转盘上端开设有凹槽，所述凹槽为矩形槽孔结构，所述凹槽一端开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔为圆柱形槽孔结构，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧安装孔一端开设有通孔，所述通孔与拉杆滑动连接，所述弹簧套装在拉杆外侧，所述拉杆外壁与限位盘内壁相贴合，所述限位盘为圆环形结构，所述弹簧一侧与弹簧安装孔内壁连接固定，所述弹簧另一端与限位盘相贴合，所述拉杆一端连接固定有推板，所述推板位于凹槽内
5.进一步地，所述固定装置包括套筒以及滑杆，所述滑杆与套筒滑动连接，所述滑杆外壁与套筒内壁相贴合，所述套筒两侧对称开设有矩形通孔，所述滑杆下端两侧设置有护沿，所述护沿与矩形通孔滑动连接，所述套筒底部与底板上表面连接固定，所述滑杆顶部与顶板下表面连接固定。
6.进一步地，所述升降装置包括底盘以及鞍座，所述底盘下表面与底板中部上表面连接固定，所述底盘两侧转动连接有下支架，所述下支架与上支架相铰接，所述上支架与鞍座转动连接，所述鞍座上表面开设有安装孔，所述鞍座通过安装孔与顶板下表面连接固定，所述下支架与上支架铰接处一端开设有螺孔，所述螺孔内啮合有一端表面开设有螺纹的螺杆，所述下支架与上支架远离螺孔的另一端铰接处设置有限位块，所述限位块中部开设有通孔，所述螺杆穿过通孔与齿轮连接固定，所述齿轮与电动机的输出轴相啮合。
7.进一步地，所述滚轮设置有四个，四个所述滚轮安装在底板下表面四角位置。
8.进一步地，所述凹槽设置有若干个，若干个凹槽呈环形等距分布，所述凹槽内壁以及推板外表面设置有橡胶软垫。
9.进一步地，所述电动机通过电源线与移动电源相连接，所述移动电源设置于底板上表面。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于船舶建造的零件运送装置，通过在转盘上设置有多个凹槽，多个凹槽内同时摆放不同的零件，使本装置既可以同时运送一组多个零件，便于船舶建造过程中零件的组装，提高工作效率，又可以避免多个零件混杂在一起发生碰撞。通过在凹槽内设置弹簧以及推板，弹簧推动推板对凹槽内的零件进行夹紧限位，同时在推板外表面以及凹槽内壁设置有橡胶软垫，可以对运送过程中产生的震动进行吸收，防止零件在运送过程中发生移动和碰撞，对零件具有良好的保护效果。
11.通过将转轴外壁与轴承的轴圈内壁相套接，使转轴可以绕轴承进行旋转，通过转轴旋转带动转盘旋转，不需要围绕转盘移动就可以向凹槽内装入零件或取出凹槽内的零件，十分方便。通过旋转螺杆，减小螺杆与上支架的夹角以及螺杆与下支架的夹角，使顶板向上移动，通过滑杆外壁与套筒内壁相贴合，对滑杆以及顶板进行限位，使顶板上升过程中十分稳定，便于对一些重型零件的上下搬运，使用方便。通过在底板下端四角位置安装滚轮，通过滚轮推动本装置进行移动，方便省力。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置的俯视图；
15.图3为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中转盘的剖视图；
16.图4为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中拉杆的结构图；
17.图5为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中顶板的半剖图；
18.图6为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中升降装置结构图；
19.图7为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中电动机装配示意图；
20.图8为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中固定装置结构图；
21.图9为本实用新型一种用于船舶建造的零件运送装置中固定装置剖面图；
22.图中：1
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底板、2
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固定装置、3
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升降装置、4
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滚轮、5
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顶板、6
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转盘、7
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转轴、8
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轴承、9
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凹槽、21
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套筒、22
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滑杆、23
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矩形通孔、24
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护沿、31
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底盘、32
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下支架、33
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上支架、34
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螺杆、35
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鞍座、36
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限位块、37
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电动机、61
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拉杆、62
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限位盘、63
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推板、64
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弹簧、65
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弹簧安装孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1
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图9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于船舶建造的零件运送装置，包括底板1以及顶板5，底板1下端安装有滚轮4，底板1上端四角位置连接固定有固定装置2，底板1上端中部连接固定有升降装置3，升降装置3上表面与顶板5下表面中部连接固定，顶板5上端中部开设有阶梯槽，阶梯槽内套装有轴承8，轴承8的轴圈内壁与转轴7外壁相
套接，转轴7上表面与转盘6中部下表面连接固定，转盘6上端开设有凹槽9，凹槽9为矩形槽孔结构，凹槽9一端开设有弹簧安装孔65，弹簧安装孔65为圆柱形槽孔结构，弹簧安装孔65内安装有弹簧64，弹簧安装孔65一端开设有通孔，通孔与拉杆61滑动连接，弹簧64套装在拉杆61外侧，拉杆61外壁与限位盘62内壁相贴合，限位盘62为圆环形结构，弹簧64一侧与弹簧安装孔65内壁连接固定，弹簧64另一端与限位盘62相贴合，拉杆61一端连接固定有推板63，推板63位于凹槽9内。
25.固定装置2包括套筒21以及滑杆22，滑杆22与套筒21滑动连接，滑杆22外壁与套筒21内壁相贴合，套筒21两侧对称开设有矩形通孔23，滑杆22下端两侧设置有护沿24，护沿24与矩形通孔23滑动连接，套筒21底部与底板1上表面连接固定，滑杆22顶部与顶板5下表面连接固定，通过滑杆22外壁与套筒21内壁相贴合，对滑杆22以及顶板5进行限位，使顶板5上升过程中十分稳定。
26.升降装置3包括底盘31以及鞍座35，底盘31下表面与底板1中部上表面连接固定，底盘31两侧转动连接有下支架32，下支架32与上支架33相铰接，上支架33与鞍座35转动连接，鞍座35上表面开设有安装孔，鞍座35通过安装孔与顶板5下表面连接固定，下支架32与上支架33铰接处一端开设有螺孔，螺孔内啮合有一端表面开设有螺纹的螺杆34，下支架32与上支架33远离螺孔的另一端铰接处设置有限位块36，限位块36中部开设有通孔，螺杆34穿过通孔与齿轮连接固定，齿轮与电动机37的输出轴相啮合，通过旋转螺杆34，减小螺杆34与上支架33的夹角以及螺杆34与下支架32的夹角，使顶板5向上移动，便于对一些重型零件的上下搬运，使用方便。
27.滚轮4设置有四个，四个滚轮4安装在底板1下表面四角位置，通过滚轮4推动本装置进行移动，方便省力。
28.凹槽9设置有若干个，若干个凹槽9呈环形等距分布，凹槽9内壁以及推板63外表面设置有橡胶软垫，可以对运送过程中产生的震动进行吸收，防止零件在运送过程中发生移动和碰撞，对零件具有良好的保护效果。
29.电动机37通过电源线与移动电源相连接，移动电源设置于底板1上表面，移动电源为蓄电池，蓄电池安置于电动机37一侧，便于对电动机37供电。
30.具体实施方式：使用时首先向外拉动拉杆61，拉杆61带动限位盘62以及推板63向外移动，限位盘62带动弹簧64压缩，将一组零件中的一个零件放入凹槽9内，松开拉杆61，弹簧64复位带动拉杆61以及推板63移动夹紧零件，通过将橡胶软垫设置于推板63外表面以及凹槽9的内壁，可以对运送过程中产生的震动进行吸收，防止零件在运送过程中发生移动和碰撞，对零件具有良好的保护效果。
31.接着转动拉杆61，拉杆61带动转盘6转动，转盘6带动下方连接固定的转轴7进行旋转，转轴7外壁和轴承8的轴圈内壁相套接，转轴7在轴承8内旋转。通过转盘6的旋转，使不同的凹槽9进行位移，不需要围绕转盘6移动就可以向凹槽9内装入同一组零件中的其他零件，十分方便。
32.然后通过滚轮4推动本装置移动到需要运送的位置，十分省力，之后启动电动机37，电动机37的输出轴与螺杆34顶端安装的齿轮相啮合，电动机37输出轴正转带动螺杆34正转，通过螺杆34正转带动上支架33以及下支架32两个铰接处相靠近，从而带动顶板5向上升起，顶板5带动连接固定的滑杆22从套筒21内跟随顶板5向上升起，四个滑杆22对顶板5进
行限位，防止顶板5左右晃动，之后取出身边最近的凹槽9内零件，然后再旋转拉杆61，可以取出不同凹槽9内的零件。通过本装置不仅可以同时运送一组多个零件，便于零件的组装，而且可以运送体积较大和重量较大的零件，提高了船舶建造的工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。