阻尼轮涂油装置的制作方法

本实用新型涉及汽车装配技术领域，尤其是涉及一种阻尼轮涂油装置。

背景技术：

在发动机的生产线上，一些轴类和孔类零部件配合安装时，需要对轴类或者孔类零部件进行涂油润滑，以降低轴类或者孔类零部件配合之间的摩擦力，从而提高轴类或者孔类零部件的使用效果。

相关技术中，在给轴类或者孔类零部件涂油时，采用毛刷蘸油的方式时，发现毛刷经常沾染灰尘造成清洁度不良，导致安装完毕后有漏油现象，较大的灰尘或颗粒垫入时会对前油封造成损坏，需要进行人工打散废弃，造成从装配前油封工位到整机试漏检测工位操作者劳动强度的增加及两个工位之间部品(前盖)、工时(维修工时)、副资材(密封胶、部品螺栓)的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种阻尼轮涂油装置，所述阻尼轮涂油装置能够提高对阻尼轮的涂覆效率和涂覆效果。

根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置，所述阻尼轮涂油装置包括：油桶和涂布；所述油桶的一端形成为涂油端，所述涂油端设置有出油孔，所述涂油端可选择地外套在所述阻尼轮的前油封轴段；所述涂布罩盖在所述涂油端外，所述涂布适于朝向阻尼轮均匀涂覆润滑油。

根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置，通过设置油桶以及涂布，并使被油桶内的润滑油浸润的涂布可以均匀地对阻尼轮的前油封轴段进行润滑油涂覆，一方面，可以提高润滑油涂覆效率，另一方面，涂布可拆卸地安装在涂油端外表面，不仅使涂布的更换更加方便，而且使涂布可多次使用，可以降低阻尼轮涂油装置的成本。

根据本实用新型的一些实施例的阻尼轮涂油装置，所述阻尼轮涂油装置还包括：固定件，所述固定件外套在所述油桶上，所述固定件适于将所述涂布固定在所述油桶上。

进一步地，所述油桶的外周壁上形成有外螺纹，所述固定件的内周壁上形成有内螺纹，所述油桶与所述固定件螺纹紧固，且涂布位于所述固定件与所述油桶之间。

进一步地，所述涂油端以及所述涂布的至少部分伸出所述固定件。

在一些实施例中，所述阻尼轮涂油装置还包括：辅助安装件，所述辅助安装件包括：底座和凸台，所述凸台与所述涂油端内径一致，所述凸台插入到所述涂油端上，以进行所述固定件与所述与油桶之间的装配。

进一步地，所述出油孔为多个，多个所述出油孔等间隔设置，所述润滑油适于经由所述出油孔浸润所述涂布。

进一步地，所述阻尼轮涂油装置还包括：堵盖，所述堵盖可拆卸地设置在所述油桶的另一端，所述油桶内适于存储润滑油。

可选地，所述堵盖与所述油桶螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻尼轮涂油装置还包括：基座，所述基座上设置有固定部，所述油桶、所述固定件均适于放置在所述固定部内。

进一步地，所述固定部构造为圆筒，所述圆筒的内径大于所述固定件的外径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置中油桶的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置中油桶的另一个示意图；

图3是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置中堵盖的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置中基座的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置的固定件的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置的辅助安装件的示意图。

附图标记：

油桶10，涂油端11，出油孔12，储油端13，

固定件20，

辅助安装件30，底座31，凸台32，

堵盖40，

基座50，固定部51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置，阻尼轮涂油装置包括：油桶10和涂布(图中未示出)。

如图1所示，油桶10的大体轮廓构造为圆筒形，油桶10的一端形成为涂油端11，涂油端11设置有出油孔12，涂油端11可选择地外套在阻尼轮的前油封轴段，即涂油端11可选择地与阻尼轮的前油封轴段配合，以使涂油端11可以完全罩盖在阻尼轮的前油封轴段的外侧。

进而，涂布罩盖在涂油端11外，即涂布将涂油端11完全覆盖，涂布的至少部分位于阻尼轮的前油封轴段与涂油端11之间，以在涂油端11向阻尼轮涂覆润滑油时，油桶10内的润滑油浸润涂布，以通过涂布对阻尼轮进行均匀地涂覆；且涂布可拆卸地设置在涂油端11上，易于拆卸更换使用。

其中，在本实施例中，油桶10内的润滑油穿过出油孔12进入涂油端11，涂油端11将润滑油传递至涂布上，涂布吸收润滑油，并均匀向四周扩散，覆盖在涂油端11的涂布外套在阻尼轮上，且操作者可以转动油桶10，以使涂布相对阻尼轮转动，使润滑油均匀地涂覆在阻尼轮上，以提高阻尼轮的安装效率。

根据本实用新型实施例的阻尼轮涂油装置，通过设置油桶10以及涂布，使被油桶10内的润滑油浸润的涂布可以均匀地对阻尼轮的前油封轴段进行润滑油涂覆，一方面，可以提高润滑油涂覆效率，另一方面，涂布可拆卸地安装在涂油端11外表面，不仅使涂布的更换更加方便，而且使涂布可多次使用，可以降低阻尼轮涂油装置的成本。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例的阻尼轮涂油装置，阻尼轮涂油装置还包括：固定件20。

具体而言，固定件20的大体轮廓构造为圆环，固定件20外套在油桶10上，即固定件20的内周壁直径大于或等于油桶10的外周壁直径，固定件20适于将涂布固定在油桶10上，即固定件20穿过涂油端11，并将覆盖在涂油端11上的涂布固定在油桶10的外周壁上，防止涂布在油桶10轴向上出现窜动，以提高涂布对阻尼轮的涂覆效率。

可以理解的是，在一些实施例中，油桶10的涂油端11构造为截锥形，对应地，固定件20的至少部分也构造为与之轮廓造型一致的截锥形。

在图1所示的具体的实施例中，油桶10的外周壁上形成有外螺纹，固定件20的内周壁上形成有内螺纹，且固定件20的内螺纹与油桶10的外螺纹相配合，油桶10与固定件20螺纹紧固，使固定件20的内螺纹与油桶10的外螺纹进行旋紧紧固，将涂布固定在油桶10的外周壁上，且涂布位于固定件20与油桶10之间，使涂布固定在油桶10上，以避免设置在涂油端11外侧的涂布出现窜动。

进一步地，涂油端11以及涂布的至少部分伸出固定件20，即固定件20的紧固位置与涂油端11的涂覆位置之间存在一定距离，进而使固定件20与涂油端11相对的一端与涂油端11间隔开，以避免涂油过程中，固定件20与周围部件干涉。

如图6所示，在一些实施例中，阻尼轮涂油装置还包括：辅助安装件30，辅助安装件30包括：底座31和凸台32。

其中，凸台32与涂油端11内径一致，使凸台32可与涂油端11配合安装，凸台32插入到涂油端11上，涂布将随着凸台32压入到涂油端11内，以进行固定件20与与油桶10之间的装配，即将固定件20穿过凸台32以及涂油端11，将四周的涂布固定在油桶10的外周壁上，使涂布与涂油端11之间相贴合，且使涂布与油桶10外周壁相贴合，在涂布的安装过程中，不仅可以避免涂布窜动，使涂布的安装更加方便，而且还提高了涂布对阻尼轮的涂覆效果。

在图2所示的具体的实施例中，出油孔12为多个，多个出油孔12等间隔设置，多个间隔设置的出油孔12与涂布贴合设置，润滑油适于经由出油孔12浸润涂布，多个间隔设置的出油孔12将润滑油均匀地浸润涂布，浸润后的涂布将润滑油四处扩散，使润滑油均匀地附着在涂布上。

换言之，多个间隔设置的出油孔12使润滑油排出的更加均匀，涂布上的润滑油分布更加均匀。

如图3所示，进一步地，阻尼轮涂油装置还包括：堵盖40。

具体而言，油桶10的另一端形成为储油端13，以使油桶10内适于存储润滑油，且堵盖40与油桶10的储油端13可拆卸的配合设置。

由此，可以将堵盖40从储油端13上拆下，并将润滑油沿着储油端13倒入油桶10内，待润滑油倒入完成后，将堵盖40安装至储油端13处，以使润滑油密封在油桶10内，并在阻尼轮涂油装置对阻尼轮进行涂覆润滑油时，避免润滑油从油桶10内泄露，且可以避免油桶10内的润滑油进入灰尘，以提高润滑油的清洁度，从而提高涂覆效果，使涂覆完成后的阻尼轮的清洁度更高。

可选地，堵盖40的大体轮廓为圆盘形，堵盖40的内周壁直径与储油端13的外周壁直径相等，且堵盖40与储油端13螺纹配合，使堵盖40与油桶10的连接更加紧固，并使堵盖40与油桶10的拆卸更加简单、方便。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，阻尼轮涂油装置还包括：基座50，基座50上设置有固定部51。

其中，待阻尼轮涂油装置对阻尼轮涂覆润滑油完毕后，将油桶10、固定件20均放置在固定部51内，避免油桶10的涂油端11、涂布与灰尘、异物接触，以保持涂布的清洁，进而保持对阻尼轮的润滑油涂覆效果。

可以理解的是，底座31安装在基座50上，底座31上设置有紧固件过孔，基座50上设置有螺纹孔，紧固件穿过紧固件过孔以与螺纹孔螺纹配合，从而将底座31固定在基座50上。

如图4所示，进一步地，固定部51构造为圆筒，使固定部51的形状与油桶10的形状相似，且圆筒的内径大于固定件20的外径，使油桶10放置在固定部51上更加方便，且使油桶10与外界的隔绝效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。