瓷片植毛牙刷的制作方法

本实用新型涉及日常洗漱用品领域，具体涉及对牙刷构造的改进。

背景技术：

现有技术中，人们为了丰富牙刷的功能性，在功能方面进行了多方向的研发。如“名称：消毒牙刷，申请号：2018204707937，申请日：2018-04-03”的专利文献，公开了一种消毒牙刷，包括刷柄和刷头，刷柄内设有电解装置、用于向电解装置供电的电源以及控制电解装置工作的开关，电解装置包括由下至上依次设置的乙酸腔室、导液件、电解组件和储水腔室，导液件用于将乙酸腔室内的乙酸导向电解组件上，储水腔室和刷头连通；电解组件包括由下至上依次设置的阴极板、离子交换膜和阳极板，阴极板和阳极板分别与电源连接，阴极板和阳极板上设有连通孔。该案的技术效果是：对牙齿具有良好的消毒杀菌功效。但为实现该功能，其技术方向非常复杂，成本昂贵。

此外，传统牙刷植毛技术中，不可避免需要在牙刷头部刷毛孔中设置金属弹性片，以固定刷毛。给很多消费者带来不环保、不健康的一种负面印象。这也是本领域亟待解决的一个技术难题。

近年来，随着材料学科的进步，国内外对于功能性陶瓷材料的研究不断深入。具备杀菌、消毒，功能的陶瓷材料技术已经初现端倪，有向市场化逐步迈进的迹象。因此，如何在牙刷中合适的利用前述功能陶瓷材料，以实现相关杀菌、消毒等功能成为本领域研究、布局的方向。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种具备产业化前景，更加环保、健康，能够实现陶瓷材料结构件能恰当融入牙刷结构中的瓷片植毛牙刷。

本实用新型的技术方案是：还包括瓷板，所述瓷板上开设有若干瓷板孔，所述刷毛固定连接在所述瓷板孔内；所述瓷板与所述刷头孔通过防脱落结构连接。

所述防脱落结构为：在所述刷头部位开设有通槽，所述通槽包括大台阶孔和锥形台阶孔，所述瓷片的边缘形状与所述锥形台阶孔适配；在所述瓷板的背面设有背盖，所述背盖固定封盖所述刷头孔的孔口。

所述防脱落结构为：所述刷头开设有凹槽，所述瓷板嵌入所述凹槽内。

所述瓷板孔的形状为圆形、椭圆形或异形。

所述刷毛成束地通过所述瓷板孔贯穿所述瓷板，所述刷毛伸出所述瓷板背面的部分熔融连接。

所述刷毛成束地将顶端热熔，形成刷毛背部局部熔融面，再将所述刷毛从毛尖方向穿入所述瓷板。

在所述瓷板孔朝向刷柄背面的口沿开设有瓷板孔台阶。

在所述瓷板的背面开设有瓷板大台阶孔。

本实用新型将刷毛插入已压（烧）制成型的陶瓷片的孔内（陶瓷孔可根据需求设制防刷毛脱落台阶），使刷毛贯穿陶瓷孔，刷毛根部外露，然后使用热风戓热片（模）加热外露刷毛束根部，使之根部融结在一起，根部融化同时可热风使之热融流淌戓热模压制使之成型形成毛根台阶（大于进入陶瓷孔时刷毛面积且大于陶瓷孔面积），此时刷毛束成形，且毛束无法向毛尖方向脱落，形成单向固定。本实用新型利用陶瓷片（孔）结构植入刷毛，再经过热熔，使刷毛顶端（朝向刷柄背面方向）整束地成型，实现无金属植毛，更加健康、环保，可应用于传统塑料、竹、木牙刷等环保型牙刷的应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图1-1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图1-2是本实用新型实施例二的结构示意图，

图2是本实用新型的爆炸图一，

图3是本实用新型的爆炸图二，

图4是本实用新型的爆炸图三，

图5是本实用新型中刷毛插入瓷板孔后的示意图，

图6是本实用新型中刷柄头部的结构示意图，

图7是本实用新型中瓷板结构形式一的结构示意图，

图8是图7熔融后形成的连接结构示意图，

图9是本实用新型中瓷板结构形式二的结构示意图，

图10是图9熔融后形成的连接结构示意图，

图11是本实用新型中刷毛头结构的另一实施方式，

图12是刷毛的热烫模加工示意图；

图中1是刷柄，11是刷头孔，111是锥形台阶孔，112是大台阶孔，

2是刷毛，20是刷毛背部整体熔融面，21是刷毛背部局部熔融面，

3是背盖，4是瓷板，41是瓷板孔，411是瓷板孔台阶，42是瓷板大台阶孔，

5是熔融支撑模腔，6是熔接热源，7是刷头凹槽，71是瓷板正向固定构件。

具体实施方式

下面结合附图1-12进一步详细说明本实用新型。

本实用新型的瓷片植毛牙刷，包括刷柄1和刷毛2，在刷柄1头部位置开设有刷头孔11，还包括瓷板4，瓷板4上开设有若干瓷板孔41，刷毛2固定连接在瓷板孔41内；瓷板4与刷头孔11通过防脱落结构连接；下面是所述防脱落结构的两种实现形式：

第一：在刷头部位开设有通槽，通槽包括大台阶孔112和锥形台阶孔111，瓷片的边缘形状与锥形台阶孔111适配；在瓷板4的背面设有背盖3，背盖3固定封盖刷头孔11的孔口。背盖3可以是固态塑料材质片材固定封盖在刷头孔11的背面，也可以采用熔融状的塑胶材料滴注于刷头孔3的背面，固化后成型。

按照尺寸大小，大台阶孔112位于刷头孔11背面，锥形台阶孔111的大口尺寸小于或等于大台阶孔112的内口尺寸，锥形台阶孔111的小口朝向牙刷正面。（注：牙刷刷毛2伸出刷体的方向为正面）

第二：所述刷头开设有刷头凹槽7，所述瓷板4嵌入所述刷头凹槽7内。为进一步确保此种状态的固定效果，还可以增设环形的瓷板正向固定构件71。

瓷板孔41的形状为圆形、椭圆形或异形。

下面是刷毛2与瓷板4的两种联接方式：

第一，刷毛2成束地通过瓷板孔41贯穿瓷板4，刷毛2伸出瓷板4背面的部分熔融连接；如图5,7-10。

第二，刷毛2成束地将顶端热熔，形成刷毛2背部局部熔融面，再将刷毛2从毛尖方向穿入瓷板4。如图11。

以上两种刷毛2与瓷板4的连接方式各有优势，根据实施者的操作习惯进行选择。当然，在实施过程中，操作者需避免成束刷毛散落。

下面是针对刷毛2熔融流淌后设置容纳空间的两种瓷板4实施方式：

第一种情况，在瓷板孔41朝向刷柄背面的口沿开设有瓷板孔台阶411；这种情况下刷毛2的顶部无需伸出瓷板孔41上口沿过多，一般情况下，一旦刷毛2在超出其材料熔点时，融化后，就会出现如图10所示的刷毛背部局部熔融面21，类似“铆”头的情况。

第二种情况，在瓷板4的背面开设有瓷板大台阶孔42。如图8所示，刷毛背部局部熔融面21融化后会在瓷板大台阶孔42上“蔓延”，形成较大面积的“铆”头情况，甚至相近的“铆”头会联接起来。

本实用新型主要通过利用陶瓷片结构成束植入刷毛2（刷毛2可以是由尼龙、pbt等可热熔的无毒材料），以实现无金属植毛。

该技术方案的主要结构是将刷毛2插入已压（烧）制成型的瓷板孔41内（瓷板孔41可根据需求设置防刷毛2脱落台阶），使刷毛2贯穿瓷板孔41，刷毛2根部外露，然后使用热风戓热片加热外露刷毛2束根部，使之根部融结在一起；刷毛2根部融化同时可热风使之热融流淌戓热模压制使之成型形成毛根台阶（大于进入瓷板孔41时刷毛2面积且大于瓷板孔41面积），此时刷毛2束成形，且毛束无法向毛尖方向脱落，由此形成单向固定。

关于对刷毛2贯穿瓷板4后的熔融工序，采用热风或热片加热外露刷毛2根部外。总体的要求是加热的温度要高于刷毛材质熔点10-50摄氏度，可以采用热风，也可以采用如图12所示的热烫模加工。热烫模主要包括下部用于约束刷毛束的熔融支撑模腔5，刷毛、瓷板安置于支撑模腔5以后，从上部采用熔接热源6对刷毛根进行加热，使刷毛根部熔融联结。

本实用新型的组成结构易分离，便于使用期后材料后续分类回收，有利于环保。且该方案较好地利用了陶瓷材料，对今后牙刷行业功能发展又拓展了新的方向。其中，有多种陶瓷材料可供选择，如远红外电气石，具有远红外功能，还有富氢石、麦饭石等等；必要时可提供杀菌功能（如在陶瓷材料表面加入磷酸银）；此方案改变了原有的生产工艺，又降低了对生产设备要求，节约了生产成本。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。