技术特征：
1.一种溶剂型涂料组合物，其包含：
i)15–40重量％的聚酯树脂，
ii)5–15重量％的不含聚酯基团的胍胺甲醛树脂，
iii)22–72重量％的具有50-98℃的大气压沸点的溶剂和
iv)固化催化剂
其中重量％相对于所述组合物的总重量计。
2.权利要求1的溶剂型涂料组合物，其包含小于8重量％的具有>120℃的大气压沸点的溶剂。
3.权利要求1或2的溶剂型涂料组合物，其特征在于至少75重量％的聚酯树脂具有0.5-10mgkoh/g的酸值和0.5-100mgkoh/g的羟值。
4.权利要求1-3之一的溶剂型涂料组合物，其特征在于至少75重量％的聚酯树脂以具有低于90℃的tg的线性饱和聚酯树脂为代表，其中使用差示扫描量热法(dsc)测量tg。
5.权利要求1-4之一的溶剂型涂料组合物，其特征在于至少75重量％的胍胺甲醛树脂以烷基化苯并胍胺甲醛树脂为代表。
6.权利要求1-5任一项的溶剂型涂料组合物，其特征在于所述固化催化剂包含含磺酸的化合物。
7.权利要求1-6任一项的溶剂型涂料组合物，其特征在于所述组合物进一步包含至少8重量％的颜料。
8.一种在基底上施加至少两个涂层的方法，其特征在于包括下列步骤
步骤1:将含颜料的根据权利要求1-7之一的涂料组合物的第一层施加到基底上，
步骤2:将由此涂布的基底加热到最多100℃的峰值金属温度(pmt)，
步骤3:在步骤2后将根据权利要求1-6之一的涂料组合物的第二层施加到基底的第一层上，
步骤4:在步骤3后将涂布的基底加热到至少200℃的峰值金属温度。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述基底是金属箔或金属合金箔。
10.根据权利要求8或9的方法，其特征在于在步骤3中通过透明涂层提供第二层。
11.根据权利要求8-10之一的方法，其特征在于在步骤3之后，将由此涂布的基底加热到最多100℃的峰值金属温度(pmt)，此后但在步骤4之前，通过卷绕进一步机械处理涂布的基底。
12.根据权利要求8-11之一的方法，其特征在于在步骤3之后但在步骤4之前，将至少再一种含颜料的根据权利要求1-7之一的涂料组合物施加到涂布的基底上，此后但在步骤4之前，将由此涂布的基底加热到最多100℃的峰值金属温度(pmt)。
13.中间工业产品，其可通过根据权利要求8-12的方法制成，条件是所述方法在步骤3之后但在步骤4之前通过将涂布的基底加热到最多100℃的峰值金属温度(pmt)而停止。
14.根据权利要求13的中间工业产品，其由卷材提供。
15.产品或制成品的元件，其可通过根据权利要求8-12之一的方法制成。
16.根据权利要求15的制成品的元件，其形成已通过深拉机械处理的酿造容器的组装部件。
技术总结
一种溶剂型涂料组合物，其包含：15–40重量％的聚酯树脂、5–15重量％的不含聚酯基团的胍胺甲醛树脂、22–72重量％的具有50‑98℃的沸点的溶剂和固化催化剂。所述组合物有利地用于在金属或金属合金箔上施加多个有色层。在施加所述组合物后，金属或金属合金箔可进一步加工。
技术研发人员：B·诺特尔斯;S·凯勒斯;R·皮尔
受保护的技术使用者：阿克特加雷纳尼亚有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2021.08.17
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