一种梁模板紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁模板施工装置技术领域，尤其涉及一种梁模板紧固装置。


背景技术：

2.管廊架施工过程中模板加固一般采用传统的侧面木方加固、顶部设置步步紧加固。当上层结构离地较高对于传统的紧固梁模板工艺，材料制作、倒运困难，施工工序繁琐，无形中增加人工成本及发生安全隐患的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种梁模板紧固装置，能够方便快捷的对梁模板进行紧固操作。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁模板紧固装置，包括两个分别用于设置于梁模板两侧的夹持梁，所述夹持梁的夹持面上端固定有用于在竖直方向放置定位的定位卡块；所述夹持梁包括定位梁以及活动梁，梁模板紧固夹持装置还包括拉绳，所述拉绳的一端与定位梁的下端相连；所述活动梁的两端设置有贯穿活动梁的活动安装孔，所述定位梁的上端设置有贯穿定位梁的定位安装孔，所述拉绳呈口字形设置，并且依次穿过活动安装孔和定位安装孔；所述拉绳的自由端设置有用于对拉绳松紧进行调节的调节组件。
5.通过上述技术方案，通过定位卡块与梁模板的上表面抵接，进而在竖直方向对夹持梁进行放置定位，进而通过对拉绳进行拉紧，利用拉绳的拉力，使梁模板两侧的夹持梁相互将靠近，进而利用夹持梁对梁模板的夹持力，对梁模板进行夹紧固定，从而能够高效方便的对梁模板进行紧固。
6.较佳的，所述夹持梁包括用于对梁模板进行夹持定位的夹持板部以及位于夹持板部两侧的加强板部，所述加强板部与夹持板部垂直设置并且固定连接。
7.通过上述技术方案，夹持梁由夹持板部以及两侧的加强板部构成c字形截面结构，进而使夹持梁具有良好的结构强度，在使用过程中，不易产生弯曲变形；并且采用c字形截面结构的夹持梁，方便对夹持梁进行打孔操作。
8.较佳的，所述定位梁夹持面的下端固定有定位环，所述拉绳用于与定位梁的连接端固定有对定位环进行钩挂的定位挂钩。
9.通过上述技术方案，通过在拉绳的端部设置定位挂钩，在定位梁上设置定位环，进而通过将定位挂钩对定位环的钩挂，将拉绳连接在定位梁上，从而在需要对梁模板进行紧固时，通过将定位挂钩与定位环进行拆卸，能够方便快捷的将两夹持梁从梁模板处拆除。
10.较佳的，所述调节组件采用紧线器。
11.通过上述技术方案，通过紧线器对紧线器至拉绳连接端的拉绳长度进行调节，从而调节拉绳对两夹持梁的拉力，从而使用夹持梁对梁模板进行夹持固定。
12.较佳的，所述调节组件为配重块。
13.通过上述技术方案，通过在拉绳的端部设置配重块，进而利用配重块的重力对拉绳进行张紧，使拉绳对两夹持梁进行施加拉力，从而使夹持梁对梁模板进行夹持固定。
14.较佳的，所述拉绳的自由端固定有吊装挂钩，所述配重块的上端固定有上吊环。
15.通过上述技术方案，通过使用吊装挂钩对配重块上端的上吊环进行钩挂，进而将配重块安装至拉绳的端部，从而利用配重块的重力对拉绳进行拉紧，操作方便快捷。
16.较佳的，所述配重块的下端固定有用于对上吊环进行钩挂的下挂钩。
17.通过上述技术方案，通过在配重块的下端固定下挂钩，进而能够将多个配重块利用上吊环和下挂钩进行连接，从而能够方便快捷的对拉绳的张力进行调节。
18.较佳的，所述配重块的下端面开设有容纳槽，所述下挂钩位于容纳槽中。
19.通过上述技术方案，通过在配重块的下端面开设容纳槽，并且将下挂钩设置于容纳槽中，从而避免下挂钩凸出配重块，进而避免在日常使用过程中，下挂钩对周围的物体造成钩划破坏。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是实施例1的结构示意图。
22.图2是夹持梁的截面形状的结构示意图。
23.图3是体现活动梁的结构示意图。
24.图4是体现定位梁的结构示意图。
25.图5是图1中d的局部放大图。
26.图6是实施例2中体现调节组件与拉绳连接关系的结构示意图。
27.图7是实施例2中配重块的结构示意图。
28.其中，1、夹持梁；11、定位梁；12、活动梁；13、夹持板部；14、加强板部；15、活动安装孔；16、定位安装孔；2、拉绳；21、定位挂钩；22、吊装挂钩；3、定位卡块；4、紧线器；5、定位环；6、配重块；61、容纳槽；62、上吊环；63、下挂钩。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.实施例1：
31.一种梁模板紧固装置，参照图1，包括两个分别用于设置于梁模板两侧的夹持梁1以及用于对两个夹持梁1连接的拉绳2。图1中，a为混凝土梁，b为梁模板，c为支撑混凝土梁的木方。夹持梁1的夹持面上端固定有用于在竖直方向放置定位的定位卡块3。通过将定位卡块3的下表面与梁模板的上表面抵接，进而在竖直方向对夹持梁1进行安装定位。
32.参照图1和图2，夹持梁1的横截面为c字形，包括用于对梁模板进行夹持定位的夹持板部13以及位于夹持板部13两侧的加强板部14，加强板部14与夹持板部13垂直设置并且
固定连接。夹持梁1可采用槽钢切割制作而成。拉绳2采用钢丝绳制作而成，具有良好的强度。
33.参照图1、图3和图4，夹持梁1包括定位梁11以及活动梁12，拉绳2的一端与定位梁11的下端相连。活动梁12的两端设置有贯穿活动梁12的活动安装孔15，定位梁11的上端设置有贯穿定位梁11的定位安装孔16，拉绳2呈口字形设置，并且依次穿过活动安装孔15和定位安装孔16。拉绳2的自由端设置有用于对拉绳2松紧进行调节的调节组件。在本实施例中，调节组件采用紧线器4，紧线器4可采用手拉(手扳)葫芦、棘轮紧线器4、双钩紧线器4等，其结构在此不再赘述。
34.参照图1和图5，定位梁11夹持面的下端固定有定位环5，拉绳2用于与定位梁11的连接端固定有对定位环5进行钩挂的定位挂钩21，定位挂钩21采用自锁挂钩。通过使用定位挂钩21对定位环5进行挂钩，进而能够方便快捷的将拉绳2与定位梁11进行连接，并且在完成对梁模板紧固装置使用后，通过将定位挂钩21与定位环5进行拆卸，能够方便快捷的将梁模板紧固装置从梁模板上拆卸下来。
35.本实施的具体实施原理为:
36.在使用梁模板紧固装置对梁模板进行紧固时，将夹持梁1分别置于梁模板两侧，通过将定位卡块3与梁模板的上表面抵接，进而在对夹持梁1进行竖向定位。将定位挂钩21与定位环5进行钩挂，通过紧线器4对紧线器4具拉绳2连接端的拉绳2长度进行调节，从而通过拉绳2对两夹持梁1进行拉紧，进而通过两夹持梁1对梁模板进行夹持紧固。
37.实施例2：
38.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：拉绳2的自由端固定有吊装挂钩22，吊装挂钩22采用自锁挂钩。调节组件为配重块6。配重块6的上端固定有上吊环62，配重块6的下端面开设有容纳槽61，容纳槽61内设置有用于对上吊环62进行钩挂的下挂钩63，下挂钩63与配重块6固定连接。在使用梁模板紧固装置对梁模板进行紧固时，通过使用吊装挂钩22对上吊环62进行钩挂，进而将配重块6安装至拉绳2末端。通过配重块6对拉绳2进行施力张紧，进而通过拉绳2对两夹持梁1进行施加拉力，从而通过两夹持梁1对梁模板进行夹持紧固。通过上吊环62与下挂钩63的配合，进而能够将多个配重块6相连，从而能够对拉绳2的张紧力进行调节。
39.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。