一种架空地板铺装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装修的领域，尤其是涉及一种架空地板铺装结构。


背景技术：

2.架空地板是目前室内装修过程中地板铺设的一种方式，通过设置架空地板，能够具有较好的防潮性，另外，在机房等安装有较多电子设备的房间内铺设架空地板，能够具有一定的防静电作用，通过在平常室内铺装架空地板，能够减少对室内原有地面进行涂抹砂浆的找平操作。
3.目前，使用较多的一种架空地板的铺设方式为，在地面上铺设龙骨，通过在龙骨的下侧不同位置处架设楔块进行找平，之后将地板铺设在龙骨上，即可完成地板的铺装。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：进行架空地板铺设时，对龙骨进行找平时，需要在龙骨的下侧设置楔形块进行找平，以使得在龙骨的上侧水平的情况下，对龙骨进行稳定的支撑，且龙骨的长度较长，对整根龙骨进行找平，并对龙骨进行支撑，操作比较不方便。


技术实现要素：

5.为了提升架空地板铺设的便利性，提高铺设效率，本技术提供一种架空地板铺装结构。
6.本技术提供的一种架空地板铺装结构采用如下的技术方案：
7.一种架空地板铺装结构，包括地板和用于对地板进行支撑安装的支撑组件，支撑组件包括固定在地面上的底板、竖直固定在底板上的螺杆和与螺杆螺纹连接的升降套筒；升降套筒的上端设置有用于对地板进行承托的承托板，地板的边角搭接在对应的承托板上。
8.通过采用上述技术方案，进行地板的铺设时，单独对每个承托板的高度进行调整，相较于对整根龙骨的水平度进行调节的情况，受到地面平整度的影响更小，提升的对地板进行铺设的操作的便利性，提高工作效率。
9.可选的，所述承托板之间设置有用于对地板的边沿进行承托的横梁，一块承托板上搭接有多根横梁；地板的周面的上侧边沿位置处一体设置有搭接沿，地板与承托板抵接，搭接沿与横梁上侧面抵接。
10.通过采用上述技术方案，对地板的侧边进行承托，长时间使用后，减少底板的边沿出现变形损坏的现象，提升对地板支撑的牢固性。
11.可选的，所述横梁的下侧固接有搭接板，搭接板的宽度大于横梁宽度，搭接板的上侧边与承托板的上侧面平齐，地板侧边搭设在搭接板上。
12.通过采用上述技术方案，地板搭设在搭接板上，搭接沿搭设在横梁上，进一步提升对地板承托的稳定性和牢固性，相邻的两块地板的搭接沿抵接，保持地板上侧面较好的完整性和平整性，减轻了后续需要进行填缝时的工作量。
13.可选的，所述承托板的上侧固接有多块限位板，每两块限位板为一组，横梁端部位于一组的两块限位板之间。
14.通过采用上述技术方案，对横梁的位置进行限定，在进行底板铺设的过程中，能够更加方便的对横梁端部的位置进行确定，提升铺设操作的便利性，提高工作效率。
15.可选的，所述承托板与升降套筒转动连接。
16.通过采用上述技术方案，转动升降套筒以对承托板的高度进行调节后，转动承托板将限位板调节至与横向相对的角度，减少因转动升降套筒而使得承托板的角度出现偏斜的现象，后续对横梁进行安装固定的操作更加方便。
17.可选的，所述限位板的上侧设置有扣板，扣板包括连接部和固接在连接部上的多个分支部，分支部与连接部一体成型，多个分支部分别与多组限位板一一对应，每个分支部位于对应的两块限位板上侧；分支部上固接有插接柱，插接柱穿透横梁插入承托板中。
18.通过采用上述技术方案，插接柱穿透横梁插入承托板内，对横梁和承托板进行固定，提升横梁安装在承托板上的牢固性，同时，对限位板的上侧边沿进行遮盖，保持限位板、连接柱上侧较好的一体性，减少对地板造成损坏的现象。
19.可选的，限位板的中部设置有连接柱，限位板与连接柱固接，连接柱外侧与底板边角对应位置处设置有容纳槽，地板边角嵌在容纳槽中。
20.通过采用上述技术方案，对地板进行铺装时，地板的竖向侧棱嵌在对应的容纳槽中，能够减少出现地板与连接柱外周面抵触的现象，提升地板铺装在支撑组件和横梁上的稳固性。
21.可选的，所述升降套筒上设置有操作臂，操作臂与升降套筒铰接。
22.通过采用上述技术方案，对升降套筒进行转动时的操作更加方便、省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的支撑组件，能够较为方便的对多块承托板的高度进行单独调整，在地面高度不同的情况下，能够通过对单个承托板高度的调节使得整体位于同一水平面上，提升铺装操作的便利性，提高工作效率；
25.2.通过设置的横梁，对地板的侧面进行更加稳定的承托，减少地板侧边出现变形损坏的现象，提升地板铺装的牢固性，延长使用寿命，通过设置的限位板和扣板，能够较为方便的对横梁进行固定，操作简便；
26.3.通过设置承托板与升降套筒转动连接，转动升降套筒以对承托板的高度进行调节后，能够较为方便的对限位板的角度进行调节，使得横梁与限位板对准，后续对横梁进行安装操作更加方便，减少出现横梁与限位板无法对齐的现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例的地板铺装结构的整体示意图；
28.图2是为了展示地板与支撑组件的连接关系所做的示意图；
29.图3是为了展示支撑组件的结构所做的示意图；
30.图4是为了展示地板与横梁的连接关系所做的示意图；
31.图5是横梁的结构示意图。
32.附图标记说明：1、地板；11、搭接沿；2、支撑组件；21、底板；22、螺杆；23、升降套筒；
231、操作臂；24、承托板；25、限位板；26、连接柱；261、容纳槽；27、扣板；271、连接部；272、分支部；28、插接柱；3、横梁；31、让位槽；32、搭接板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种架空地板铺装结构。参照图1和图2，铺装结构包括地板1和设置在地面上用于对地板1进行支撑的支撑组件2；支撑组件2包括固定在地面上的底板21、竖直固定在底板21上侧面的中部的螺杆22、螺纹连接在螺杆22上的升降套筒23和水平设置在升降套筒23上端的承托板24；在进行地板1铺装的过程中，使用螺栓将底板21固定在地面上，通过转动升降套筒23对承托板24的高度进行调节，使得多个支撑组件2的承托板24位于同一水平面内，将地板1铺设在承托板24上；地板1铺装过程中进行找平时，对单个得到承托板24的高度分别进行调节，减少受到地面平整度的情况，对承托板24的高度进行调节的操作较为方便，提升的地板1铺装的便利性，提高工作效率。
35.在对承托板24的高度进行调整时，为了更方便对升降套筒23进行转动，参照图2，升降套筒23上设置有操作臂231，操作臂231有两个，两个操作臂231分别位于升降套筒23相对的两侧，操作臂231铰接在升降套筒23上，且操作臂231的铰接轴水平，在对承托板24高度进行调节时，将操作臂231转动至水平位置，使得对升降套筒23转动更加省力。
36.为了提升地板1铺设在承托板24上的牢固性和稳定性，参照图3和图4，在承托板24之间设置有横梁3，每块承托板24上连接有四根横梁3，横梁3在承托板24上间隔均匀分布；承托板24上设置有四组限位板25，限位板25每组有两块；四组限位板25的中部设置有连接柱26，连接柱26竖直固定在承托板24上，限位板25分别与连接柱26固接，横梁3端部位于每组的两块限位板25之间；连接柱26外周面上与底板21四个角落的竖直侧棱相对的位置处设置有容纳槽261，在将地板1铺设到支撑组件2上后，地板1的竖向侧棱嵌在对应的容纳槽261中，减少地板1与连接柱26的外周面出现抵触的现象，降低加工精度的要求，提升底板21铺设在支撑组件2上的稳定性。
37.参照图2和图3，限位板25的上侧设置有用于对横梁3进行固定的扣板27，扣板27包括连接部271和固接在连接部271上的多个分支部272，连接部271位于连接柱26上，分支部272与横梁3一一对应，分支部272位于对应的两块限位板25之间；分支部272上固接有插接柱28，插接柱28穿透横梁3插入承托板24内，对横梁3和承托板24进行固定。
38.参照图4和图5，横梁3的端部与分支部272对应的位置处分别开设有让位槽31，连接柱26的上端面和限位板25的上侧面均与让位槽31的侧壁平齐，分支部272嵌在让位槽31中，同时，分支部272与限位板25上侧面使得挡板的上侧面与横梁3的上侧面平齐，对地板1的承托更加稳定。
39.参照图4和图5，横梁3的下侧固接有搭接板32，搭接板32与横梁3一体成型；搭接板32的宽度大于横梁3宽度，搭接板32的上侧面与承托板24的上侧面平齐；地板1的外周侧面的上侧边沿固接有搭接沿11，搭接沿11与地板1一体成型。
40.对地板1进行铺设时，地板1的边沿搭设在搭接板32和承托板24上，搭接沿11搭接在横梁3上，减少出现地板1的中部出现变形损坏的现象，提升对地板1进行承托的稳定性和牢固性。
41.本技术实施例一种架空地板的铺装结构的实施原理为：将支撑组件2固定对应的位置处，使用螺栓将底板21固定在地面上，通过转动升降套筒23对承托板24的高度进行调节，使得多个承托板24位于同一水平面上，在将支撑组件2固定到地面上的同时进行横梁3的安装，横梁3的端部位于承托板24上对应的两块限位板25之间，将扣板27扣合到连接柱26和限位板25上，对横梁3进行固定，将底板21铺设到承托板24和横梁3上即可，单独对每个承托板24的高度进行调整，使得调节找平的操作更加方便，减少因地面不平整而找平困难的现象，受地面平整度影响较小，另外，通过设置的横梁3，对地板1的侧边进行承托，减少底板21的侧边出现变形、损坏的现象，提升铺装地板1的稳定性，并能够延长地板1的使用寿命；另外，设置承托板24转动连接在升降套筒23上，在对承托板24高度进行调整后，减少出现横梁3与限位板25没有对齐的现象，转动承托板24对限位板25的角度进行调节，提高适用性，使用更加方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。