一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗工程技术领域，具体为一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，人民的生活水平日益提高，铝合金门窗的应用已逐渐成为社会所关注的目标,目前在对铝合金门窗进行安装时大多需要在安装壁内开设多个孔洞，再通过多个螺钉将铝合金门窗安装在安装壁上，在对铝合金门窗进行拆装时，螺钉在孔洞内反复转动，对孔洞造成一定的磨损，对铝合金门窗再次进行安装时极不稳定，则需要重新进行打孔，十分麻烦，还对安装壁造成一定的伤害，通过多个螺钉对铝合金门窗进行安装时，费时费力，降低了工作人员的工作效率，还增加了工作人员的工作强度。
3.现有的应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构还存在以下问题：
4.1、市面上大多数的应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构在使用过程中，都是通过多个螺钉对铝合金门窗进行安装固定，比较费时费力，从而降低了工作人员的工作效率，还增加了工作人员的工作强度；
5.2、现有的应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，不能对门窗本体进行高度调节，从而造成因墙体预留的空间和门窗本体尺寸不匹配，不能安装，进而加大了工程的经济损失。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，解决了不需要通过多个螺钉对铝合金门窗进行安装固定，不能对门窗本体进行高度调节的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，包括门窗本体和墙体，所述门窗本体包括有上框架和下框架，所述上框架和下框架的内部均开设有工作腔，所述工作腔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有插接杆，所述墙体的表面开设有安装槽，所述插接杆的一端滑动连接安装槽，所述螺纹筒的端部固定连接有从动齿轮，所述工作腔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁套接有转动杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上框架的底部固定连接有升高杆，所述下框架的顶部开设有滑动槽，所述升高杆的一端滑动连接滑动槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升高杆的表面开设有螺纹槽，所述下框架的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端尺寸与螺纹槽相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接从动齿轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的尺寸与插接杆相匹配，所述安装槽的数量为四排。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的另一端固定连接有手轮，所述手轮的表面固定连接有手柄。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，具备以下有益效果：
17.1、该应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，通过插接杆和安装槽的配合下，使得进行使用的时候即可对门窗本体与墙体之间进行安装，十分方便，从而不许需要通过多个螺钉对门窗本体进行固定，进而提高了工作人员的工作效率，减轻了工作人员的工作强度。
18.2、该应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，通过上框架的升高杆，下框架的滑动槽配合下，使得进行使用的时候能对门窗本体进行高度调节，从而避免因墙体预留的空间和门窗本体尺寸不匹配，能安装，进而减少工程的经济损失。
附图说明
19.图1为本实用新型正面结构示意图；
20.图2为本实用新型主结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型安装槽结构示意图。
23.图中：1、门窗本体；2、墙体；3、上框架；4、下框架；5、工作腔；6、第一轴承；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、固定块；10、插接杆；11、安装槽；12、从动齿轮；13、第二轴承；14、转动杆；15、主动齿轮；17、升高杆；18、滑动槽；19、螺纹槽；20、固定螺栓；21、手轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于铝合金门窗工程上的门窗固定机构，包括门窗本体1和墙体2，门窗本体1包括有上框架3和下框架4，上框架3和下框架4的内部均开设有工作腔5，工作腔5的内壁固定连接有第一轴承6，第一轴承6的内壁套接连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端通过轴承转动连接有固定块9，固定块9的表面固定连接有插接杆10，墙体2的表面开设有安装槽11，插接杆10的一端滑动连接安装槽11，螺纹筒7的端部固定连接有从动齿轮12，工作腔5的内壁固定连接
有第二轴承13，第二轴承13的内壁套接有转动杆14。
26.本实施方案中，通过插接杆10和安装槽11的配合下，使得即可对门窗本体1与墙体2之间进行安装，从而不许需要通过多个螺钉对门窗本体1进行固定，进而提高了工作人员的工作效率。
27.具体的，上框架3的底部固定连接有升高杆17，下框架4的顶部开设有滑动槽18，升高杆17的一端滑动连接滑动槽18。
28.本实施例中，通过上框架3的升高杆17和下框架4开设的滑动槽18，进而使得能将上框架3和下框架4进行调节位置，进而改变门窗本体1整体高度。
29.具体的，升高杆17的表面开设有螺纹槽19，下框架4的表面螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20的一端尺寸与螺纹槽19相匹配。
30.本实施例中，通过固定螺栓20一端尺寸与螺纹槽19相匹配，从而使得将升高杆17和下框架4之间进行限位固定。
31.具体的，转动杆14的一端固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15的表面啮合连接从动齿轮12。
32.本实施例中，通过主动齿轮15表面啮合连接从动齿轮12，进而使得主动齿轮15在转动时也能带动从动齿轮12。
33.具体的，安装槽11的尺寸与插接杆10相匹配，安装槽11的数量为四排。
34.本实施例中，通过安装槽11数量为四排，从而使门窗本体1得在调节高度时，能改变固定位置。
35.具体的，转动杆14的另一端固定连接有手轮21，手轮21的表面固定连接有手柄。
36.本实施例中，通过手轮21表面固定连接的手柄，进而使得更加方便转动转动杆14。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过顺时转动手轮21，使得转动杆14进行转动，进而带动主动齿轮15进行旋转，将表面啮合连接有从动齿轮12进行转动，通过第一轴承6带动螺纹筒7旋转，进而使得工作腔5进行移动，将固定块9固定的插接杆10进行移动，从而插接在安装槽11的内壁，进而使得门窗本体1和墙体2之间进行固定安装在一起，同理逆时转动手轮21，即可对门窗本体1和墙体2进行拆卸，因墙体2预留的实际高度尺寸有时候和门窗本体1的高度不同，可通过转动固定螺栓20，使得上框架3固定的升高杆17与下框架4开设有滑动槽18进行分开，从而提高门窗本体1的整体高度，在通过固定螺栓20螺纹固定在螺纹槽19的内壁，从而固定上框架3和下框架4，进而可以避免墙体2预留高度不同不能安装，进而增加工程经济的损失。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。