本发明涉及用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括由芯部和附接至所述芯部的多个元件组成的涂抹器部件，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件。
背景技术：
专利us8899241b2公开了这种类型的第一涂抹器。芯部由例如折叠在其本身上并扭绞的金属发夹构成，或者由具有非圆形横截面的轴构成，中心部件由具有相应形状的一个或多个开口穿过。
专利us9591916b2公开了这种类型的涂抹器的另外示例，中心部件是盘的形式，该盘可以制造有多个互补的突起，这些突起允许其以相互预定的角度取向而定位。涂抹构件由简单的尖状物构成，或者在变型中，由具有沿长度的约三分之一的短分支(offshoot)的尖状物构成。在另外的变型中，涂抹构件是凸片的形式，其厚度沿元件的径向外边缘的方向减小，这些凸片在与中心部件的同一平面内是平坦的。凸片可以具有绕芯部的轴线的具有小深度的同心条纹，或具有小尺寸的凸台或凹痕，从而形成表面粗糙。
需要进一步改进这种类型的涂抹器，特别是为了具有向睫毛或眉毛装载美容组合物的良好能力，同时具有令人满意的梳理和分开睫毛的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于借助一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器来满足该需求并实现该目的，所述涂抹器包括：
-芯部，
-附接至所述芯部的至少一个元件，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，该涂抹构件包括包含限定组合物收集表面的至少一个肘部的材料束。
该组合物收集表面可以是径向地朝向所述元件的外部或沿周向方向敞开、或以一些其它方式取向的凹槽。
可以根据期望的睫毛接近保留在该凹槽内的组合物的容易度以及根据期望的擦拭程度来选择凹槽的定位。
收集表面也可以是存在于涂抹构件的远端半部中的表面，例如由存在于涂抹构件的远端处的拱形部限定的表面。该收集表面可以沿延伸轴线从涂抹构件的远端往回缩，以便在通过擦拭构件时保留产品。
有利地，旨在被涂抹至睫毛和/或眉毛的美容组合物是睫毛膏组合物。睫毛膏组合物通常在25℃具有大于5pa.s、特别是5pa.s至50pa.s的粘度，特别是借助于rheomat
这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(相对于所述组合物的总重量，所述固体内容物的量通常大于或等于35重量％)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，尤其是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)，以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包含一种或多种蜡，相对于所述组合物的总重量，所述蜡的总量特别是5重量％至40重量％。
在本发明的范围内，涂抹器特别适合于涂抹相对粘稠或粘性的睫毛膏组合物。这是因为具有相对较高粘度的睫毛膏组合物将特别好地保留在组合物收集表面上，并且在其自身重量下将不从该收集表面流出或仅少量流出。
本发明利用以下事实：所述元件可以单独地制造，以便在其上形成突起，由于与脱模有关的问题，这在传统的注塑成型的刷上是很难实现的(如果不是不可能的话)，在该传统的注塑成型的刷中，涂抹构件与芯部由热塑性材料模制成一体。因此，本发明使得能够形成具有各种形状的上述肘部，这些形状在传统的注塑成型的刷上是很难实现的(如果不是不可能的话)。
在一特别优选的实施方式中，根据文献us8899241b2或其等同文献fr2900319的教导，芯部具有纵向轴线，并且在芯部被扭绞之前，每个元件沿其纵向轴线穿入到芯部上，芯部和所述元件(特别是芯部和所述元件的中心部件)机械地连接，以便基本上防止所述元件在芯部上自由地枢转。
这样的机械连接(在芯部被扭绞之前，芯部和穿入到芯部上的元件没有相对旋转的可能性)可以通过以可塑性变形的材料制成的并且在非扭绞状态下具有非圆形(例如，多边形(诸如正方形、矩形、三角形等)，椭圆形，多叶形等)横截面的细长元件的形式制成的芯部获得，所述芯部穿过设置在每个元件的中心部件中的具有互补横截面的孔。
在变型中，芯部包括由可塑性变形的材料制成的两根缆线，例如两根金属缆线，可选地通过由折叠成发夹形式的单根缆线制成而在其端部中的一者处接合在一起，并且在芯部被扭绞之前、芯部和穿入到芯部上的元件没有相对旋转的可能性的机械连接通过使非扭绞状态的芯部的缆线穿入设置在每个元件的中心部件中的两个孔(优选地具有互补的形状)来获得。
然后，将承载(一个或多个)元件的芯部扭绞，以便获得涂抹构件的沿芯部的纵向轴线的螺旋形伸展。表述“芯部被扭绞”在这里是指承载(一个或多个)元件的芯部受到扭转，例如通过以下实现：在芯部的一部分上给予绕芯部的纵向轴线的旋转运动(例如沿顺时针方向)，而芯部的其它部分保持旋转地固定，或者承受沿相反方向运动(例如沿逆时针方向)。该扭转力被实现为在芯部上施加塑性变形，使得一旦该扭转力停止施加在芯部上，芯部就以稳定且确定的方式呈现其扭绞的形状。
本发明不仅限于上述用于确保在芯部和元件之间没有相对旋转、特别是在芯部与元件的中心部件之间没有相对旋转的可能性的机械连接的实施方式，还延伸到本领域技术人员已知的用于产生这种连接的所有等同技术。
本发明使得可以在距中心部件的一定径向距离处收集组合物，这对于睫毛来说是容易接近的，并且使得可以将组合物装载到睫毛，而不必将睫毛深深地引入至涂抹器部件中。
通过在距中心部件一定的径向距离处提供适于收集组合物的表面，本发明使得可以“提升”涂抹器部件上的组合物的高度。
“肘部”应当理解成制造涂抹构件的材料束的方向的改变，该材料束能够保持基本上相同的横截面。肘部例如成直角或锐角或钝角。该材料束可以形成闭合轮廓的环，则涂抹构件是中空的。可以在向外凹或向外凸的尖端拱形部的交汇点处形成肘部。在向外凸的拱形部的情况下，可以在由这些拱形部的交汇形成的肘部处形成限定产品收集表面的凹面。在凹拱形部的情况下，产品收集表面可以通过拱形部的凹面形成。
该材料束可以包括具有可变曲率的至少一部分。优选地，肘部是具有可变曲率的部分。
该材料束可以至少包括形成肘部的倾斜的不连续部。
当涂抹构件是中空的时，所述涂抹构件的腔使得可以通过表面张力来收集产品，从而增加涂抹器的自主性和/或增加涂抹器的装载容量，而不损失任何分开和梳理睫毛的能力。该腔的最大尺寸优选为至少0.2mm、更好为至少0.5mm。
可以容易地制造具有适合于分开和梳理的形状并且具有足够的数量以获得令人满意的化妆效果的涂抹构件。
如果期望的话，本发明可以通过借助于在围绕上述腔的材料束来制造中空且宽的涂抹构件，该涂抹构件能够在保持一定量的柔性的同时装载相对大量的组合物，该材料束优选地包含在平面中。
根据期望的特性，该材料束可以被赋予任何形状，并且尤其是围绕腔的周长的恒定的或不恒定的横截面。如果需要的话，该材料束可以被给定在某些位置较窄的形状，以便在其上赋予更大的柔性。该材料束绕其所界定的腔的周长的至少四分之一(更好地至少是该周长的一半、或者甚至该周长的四分之三或全部)具有例如0.04mm2至1mm2的横截面。腔的存在使中空的涂抹构件具有更大的柔性，以便使从中取出组合物的容器所装配的擦拭构件通过。该材料束的横截面可以是多边形(例如正方形)，也可以不是多边形(例如圆形)。
垂直于涂抹构件的延伸轴线测量，涂抹构件(尤其是中空的涂抹构件)的最大宽度例如大于或等于0.5mm、优选地0.5mm至5mm、更好地1mm至2mm。
优选地，元件的中心部件和涂抹构件通过模制热塑性材料、特别是相同材料制成一体。安装在芯部上的每个元件可以具有4到24个涂抹构件。
该元件可以具有中空的涂抹构件，该涂抹构件的腔具有闭合的轮廓，从而有助于改善涂抹构件的机械完整性，因为随后可以在没有自由的材料束的情况下制造涂抹构件。
因此，可以获得既可大量装载产品又由于其机械强度而具有良好的梳理和分开睫毛的能力的涂抹构件。
涂抹器由分离的元件制成的事实使得可以容易地给中空的涂抹构件的腔提供各种形状，和/或在中空的涂抹构件之间形成各种形状的几乎闭合的腔，该元件例如沿中心部件的轴线、也就是芯部穿过中心部件的总体方向脱模，该轴线能够平行于腔的轴线，该腔的轴线是腔穿过涂抹构件的方向。如果需要的话，特别是当腔的轴线垂直于半径取向时，可以利用涂抹构件的弹性变形进行脱模。
由中空的涂抹构件形成的腔也可以几乎是闭合的，也就是说，限定该腔的材料束在短距离上被中断，而不是延伸通过闭合的环。该距离小于或等于0.3mm，更好的是小于或等于0.2mm，甚至更好的是小于或等于0.1mm。
还有可能的是，通过调整涂抹构件的形状及其闭合性而在可以收集组合物的涂抹器部件上产生几乎闭合的腔，并且这可以与中空的涂抹构件的存在相结合。在此，本发明也利用以下事实：最初与芯部分离的元件的存在使得可以将所述元件制造成在传统的注塑成型的刷上难以(如果不是不可能)模制的形状。几乎闭合的腔应当理解为是指相邻的涂抹构件在距中心部件的非零径向距离处靠近在一起，且所述距离小于或等于0.3mm，更好的是小于或等于0.2mm，甚至更好的是小于或等于0.1mm。例如在距中心部件至少0.5mm处测量间隔。例如，相邻的涂抹构件具有从芯部开始并限定齿的一连串的尖端拱形部，其中两个相邻的涂抹构件足够靠近在一起以使得在这两个涂抹构件之间通过从最接近中心部件的齿延伸的部分形成几乎闭合的腔。
在示例性实施方式中，中空的涂抹构件具有延伸通过整个环的材料束。该材料束例如围绕环的大部分周长或甚至围绕环的整个周长具有基本上恒定的横截面。
该环可以完全延伸到距中心部件一定距离处，并且这可以具有以下优势：在相对于芯部径向相对较远的位置(例如距中心部件的表面大于3mm的位置)形成产品的储存，与通过将塑料注塑成型产生的具有简单尖状物的刷相比，这构成了显著的差异，在这些已知的刷中在尖状物的基部并且在与芯部不距显著的径向距离处形成产品的储存。
在示例性实施方式中，环形成用于涂抹构件的扩大的头部，并通过支腿接合至中心部件，该支腿明显小于所述头部的宽度。可以给予该扩大的头部例如鱼叉形，其另外的优势是改善在涂抹器上的睫毛的夹住，并且因此改善了涂抹器控制睫毛的能力，特别是为了使睫毛以使用者期望的方式卷曲。该支腿可以是单股的支腿，或者在变型中，可以是多股的支腿。支腿的高度可以大于头部的高度，该支腿的高度是沿涂抹构件的延伸轴线测量的，该轴线优选为径向的。当期望时，单股的支腿的存在可以在涂抹构件上赋予更大的柔性。
在变型实施方式中，涂抹构件具有通过杆连接的基部和头部，所述杆比基部和头部更窄，腔优选地从基部连续地延伸至头部。这样的变型使得既可以从适合于收集相对大量的组合物的腔受益，又可以从涂抹构件上的突起受益，该突起增加了夹住睫毛的能力和/或旨在进一步增加涂抹构件在距芯部预定距离处的组合物的装载。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件具有延伸通过由中心部件闭合的不完整的环的材料束。这可以使涂抹构件具有更宽的基部，从而具有更大的稳定性，并且可以将腔延伸到中心部件。
当中空的涂抹构件的腔在涂抹构件的大部分径向尺寸上延伸、特别是在其差不多整个高度上延伸时，除了形成环的该材料束的厚度外，这倾向于增加容纳在涂抹构件中的产品的量，并且可以受益于在涂抹构件的差不多整个高度上的产品的储存。
沿圆周方向测量(即垂直于中间半径测量)的腔的宽度可以是恒定的或可变的。当该宽度变化时，可以根据所期望的化妆效果选择其变化，以便在距芯部所期望的距离处收集更多或更少的产品。
例如，涂抹构件具有由杆连接的基部和头部，所述杆比基部和头部更窄。因此，产品可以收集在基部、杆和头部内部的腔中，而在腔内部的杆处收集的产品较少。
头部和基部可以在彼此之间形成沿圆周方向敞开的至少一个凹槽，所述凹槽能够有助于夹住睫毛，并且还使得可以在腔外部，在涂抹构件上距芯部一定距离处收集产品。
该凹槽可以具有基本上平的、特别是基本上径向地取向的底部，以及朝向凹槽的开口会聚的面对的边缘，这能够改善组合物保留在凹槽中。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件在其周边是带齿的。齿例如由一连串的向外凹的尖端拱形部形成。涂抹构件例如具有冬青叶的整体形状。存在于涂抹构件的周边的齿可以促进睫毛的夹住，并且还形成适合于在距元件的中心部件的径向距离处收集产品的突起。
在变型实施方式中，涂抹构件具有通过顶部拱形部连接的两个侧向拱形部，侧向拱形部和顶部拱形部优选地在其交汇点处形成齿。这些齿可以帮助梳理和分开睫毛。顶部拱形部可以是向外凹的，在这种情况下，由顶部拱形部形成的凹面使得可以在距中心部件径向距离处收集产品。侧向拱形部可以在与在其之间形成的腔的相反方向上是凹的。涂抹构件可以具有远离中心部件向外变宽的形状。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件在其周边是多叶瓣的，这些叶瓣例如由一连串的向外凸的尖端拱形部形成。在这种情况下，涂抹构件可以特别是箭头的形状。
因此，根据本发明的涂抹器可以具有单独或组合考虑的以下特征中的一者或多者：
-该材料束形成至少一个凹面，所述凹面是向外敞开的、特别是径向地向外敞开的或沿圆周方向敞开的，并且位于距中心部件的非零径向距离处；
-该材料束从中心部件开始形成用于形成扩大的基部的第一肘部，所述第一肘部由限定凹槽的部分延续；
-凹槽为u形的；
-所述部分附接至拱形部，所述拱形部形成涂抹构件的扩大的头部的顶部；
-涂抹构件具有形成至少一个凹槽的材料束，并且特别地具有径向地附接至中心部件的支腿、基本上成直角的第一肘部、朝向外部的基本上成直角的第二肘部、朝向支腿的延伸轴线的基本上成直角的第三肘部、以及朝向外部的基本上成直角的第四肘部，涂抹构件的远端部分是直且相对于支腿的延伸轴线是偏心的；
-涂抹构件具有扩大的头部，所述头部包括在拱形部的交汇点处形成肘部的两个拱形部，所述拱形部中的一者限定组合物收集表面；
-涂抹构件具有齿形的材料束，该材料束包括一连串的向外凹的尖端拱形部；
-涂抹构件具有两个侧向臂，所述两个侧向臂在其端部通过拱形部接合，从而形成肘部；
-涂抹构件为箭头的形状，所述涂抹构件包括包含一连串的向外凸的尖端拱形部的材料束；
-涂抹构件具有v的整体形状并且在v的端部处具有肘部，所述元件优选地包括交替的第一涂抹构件和第二涂抹构件，所述第一涂抹构件具有v的整体形状并且具有基本上垂直于涂抹构件的中间平面取向的肘部，所述第二涂抹构件包括朝向中心部件取向的肘部；
-涂抹构件具有弯曲成v形的材料束，从而形成径向地向外分叉的两个臂；
-涂抹构件具有通过径向臂接合至中心部件的x形头部；
-所述元件的涂抹构件的延伸轴线是共面的；
-所述元件的至少一个涂抹构件在平面中是平坦的，并且特别地，同一元件的每个涂抹构件在所述元件的所有涂抹构件共有的平坦平面中是平坦的；
-所述元件的涂抹构件具有在包含所述中心部件的轴线的平面中取向的平坦平面。
本发明的另一主题是一种包装和涂抹装置，所述装置包括：
-包含待涂抹的组合物的容器，
-根据本发明的涂抹器。
本发明的另一主题是一种用于睫毛和/或眉毛的美容处理、特别是用于化妆睫毛和/或眉毛的方法，所述方法包括以下步骤：借助于根据本发明的涂抹器将美容组合物涂抹至所述睫毛。
附图说明
通过阅读本发明的非限制性的示例性实施方式的以下详细描述并通过查阅附图，可以更好地理解本发明，其中：
-图1示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例的示意性局部视图，
-图2单独地示出根据本发明制造的涂抹器的示例的涂抹器部件，
-图3单独地示出用于制造图2中所示的涂抹器部件的元件，
-图3a单独地示出变型涂抹构件，
-图4示出可以在其上安装元件的芯部的示例，示出了在安装元件和扭绞之前的芯部，
-图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17、图19、图21、图23、图25和图27是类似于图3的元件的变型实施方式的视图，
-图6、图8、图10、图12、图14、图16、图18、图20、图22、图24、图26和图28分别示出用图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17、图19、图21、图23、图25和图27中的元件制造的涂抹器部件，以及
-图29至图36示出所述涂抹构件的各种实施方式。
具体实施方式
在图1中示意性且局部地示出的包装和涂抹装置1具有包含待涂抹的组合物的容器2和用于涂抹该组合物的涂抹器3。
容器2具有主体，如图所示，该主体例如设置有带螺纹的颈部4，当不使用装置1时，涂抹器3可以固定至颈部4。
擦拭构件(图中未示出)以通常的方式固定在容器的颈部中。擦拭构件可以是具有锥形、波浪形或其它形状的柔性唇部。
涂抹器3具有用于涂抹组合物的涂抹器部件5，该涂抹器部件5安装在杆6的一端，杆6的另一端承载有夹持构件7，在所讨论的示例中，夹持构件7还构成用于容器2的闭合构件，该闭合构件被设计成固定至颈部4。
所涂抹的组合物可以由旨在用于化妆或用于护理睫毛和/或眉毛的任何美容产品构成。优选地，该组合物是睫毛膏。该组合物可以尤其包括在水性介质或无水介质中分散的颜料，例如铁氧化物。优选地，容器的容量是5ml至30ml。
图2示出由多个独立元件10制成的涂抹器部件5的示例，其中一个独立元件在图3中已被单独示出。
优选地，根据专利us8899241b2的教导来制造涂抹器部件5。因此，元件10安装在芯部9上，芯部9将元件10保持成堆叠的方式并且将元件10相对于彼此固定。如图4中所示，该芯部9例如是扭绞的芯部，其由折叠成发夹形式的金属缆线制成。
在变型中，芯部可以由两根分离的金属缆线构成，所述两根分离的金属缆线以基本上平行的方式定位，如同图4中所示的发夹的臂，元件10穿入到该臂上，然后将该臂扭绞。
元件10具有孔11，孔11在图3中示意性地示出，在芯部被扭转之前使芯部的臂9a和臂9b穿过孔11。
为了附图的清楚起见，在图2中未示出芯部9，在图3中仅示出穿过中心部件12的孔11。
在所讨论的示例中，元件10是相同的，但是如果将不同形状的元件10堆叠在涂抹器部件5内的芯部9上，也不脱离本发明的范围。
如在图3中可以看到的，每个元件10具有中空的涂抹构件20，在使用涂抹器3时该中空的涂抹构件20与睫毛或眉毛接合。在讨论的示例中，这些中空的涂抹构件20与实心的涂抹构件30在圆周上交替。
在该示例中，涂抹元件20和涂抹元件30具有相同的外部形状，但是如果外部形状不同，也不脱离本发明的范围。
中心部件12为平坦盘的形式，用于芯部9的臂9a、臂9b穿过的孔11相对于元件10的轴线x对称地布置，该轴线可以是中心部件12的对称轴线。
在所示的示例中，元件10具有三个中空的涂抹构件20，这三个中空的涂抹构件20与三个实心的涂抹构件30交替，中空的涂抹构件20绕元件10的轴线x彼此以120度布置。
涂抹构件20或涂抹构件30具有扩大的头部40，该头部40通过杆42连接至基部41，杆42的宽度比头部和基部更小。在外部上，头部40与基部41形成位于涂抹构件20的延伸轴线y的每一侧上的凹槽45。头部比基部41更宽。
在所示的示例中，该延伸轴线y为涂抹构件的对称轴线，并且与半径重合。
涂抹构件接合到的中心部件12的表面可以是绕轴线x的旋转柱面的形状，但是其它形状也是可以的。
在所示的示例中，每个涂抹构件20和涂抹构件30在与中心部件12的平坦平面重合的平面中具有平坦的形状，该平面垂直于轴线x并且垂直于涂抹器部件5的轴线z。
涂抹构件20和涂抹构件30基本上在其基部交汇，在该基部，涂抹构件20和涂抹构件30接合至中心部件12。
涂抹构件20由材料束44形成，该材料束44延伸通过由中心部件12闭合的环。更具体地，该材料束44接合至中心部件12，从而形成第一肘部51，该第一肘部51形成扩大的基部41的侧面中的一者。该材料束44延伸超过具有u形部分52的肘部51，该u形部分52在涂抹构件20的一侧上限定凹槽45，然后以向外凸的拱形部53的形式延伸，该拱形部53形成涂抹构件20的扩大的头部40的顶部。
扩大的头部40在与拱形部53相反的侧上具有朝向轴线y和朝向拱形部53取向的边缘54。凹槽45具有朝向其开口稍微会聚的边缘，凹槽45的底部例如是基本上平的，如图所示。
凹槽45由远离其底部会聚的边缘界定的事实通过表面张力效应进一步改善了组合物在所述凹槽内的保留。
每个涂抹构件20或涂抹构件30具有相对短而宽的形状，其具有在涂抹构件的顶点与中心部件之间测量的高度h，该高度h基本上与沿垂直于延伸轴线y测量的涂抹构件的宽度l具有相同的数量级。例如，0.5h≤l≤2h。例如，1mm<l<6mm和2mm<h<8mm。
尽管在离开容器2时穿过擦拭构件，但在该材料束44内限定的腔14使得可以将组合物收集在涂抹器部件5内。
产品还可以收集在形成于涂抹构件20的头部与基部之间的凹槽45和涂抹构件30的头部与基部之间的凹槽45中，该组合物的收集发生在距中心部件12的非零径向距离处。因此，睫毛和眉毛更容易接近组合物，因为不必将它们引入远至中心部件12以装载组合物。
由扩大的头部的侧端形成的突出部适合于夹住睫毛，并且这可以改善由涂抹器部件对睫毛的控制，以便例如使睫毛卷曲或将组合物散开在睫毛表面上。
相对于在使用涂抹器部件5时、特别是在穿过擦拭构件或将组合物涂抹到睫毛和眉毛时可以施加的力，涂抹构件20和涂抹构件30的相对较宽的基部使它们具有良好的稳定性。腔14有助于赋予用于穿过擦拭构件的柔性。
为了制造涂抹器部件2，按照专利us8899241b2的教导，将元件10穿入到芯部9上，然后将芯部9扭绞。元件10的数量例如是2个至100个，更好地是5个至15个。
为了制造元件10，可以在合适的模具中模制元件10，使得沿轴线x进行脱模。
在这种情况下，腔14在中空的涂抹元件20内的存在不以任何方式妨碍脱模。通常，任何热塑性材料都可以用于模制元件10，而与中心部件12和接合至该中心部件12的涂抹构件的形状无关。特别地，可以使用聚烯烃或(例如sebs类型的)热塑性弹性体。
也可以由非热塑性材料(例如金属材料或陶瓷材料)来制造元件10。
在芯部的扭绞期间，元件10可以经受相对于彼此的旋转，从而沿芯部在元件之间产生渐进的角度偏移，这能够在适当的情况下产生涂抹器部件5的螺旋形沟。
如果合适的话，可以制造具有互补的突起的中心部件12，所述突起相互配合以使得更容易将一个元件10相对于相邻的元件10定位在绕芯部的纵向轴线的预定角度位置中。
凹槽45的深度p例如大于或等于0.2mm，并且凹槽的开口的宽度w例如是0.2mm至3mm。
该材料束44在其接合至中心部件12的端部之间可以具有围绕涂抹构件20的整个轮廓的基本上恒定的横截面。该材料束44的横截面例如约为0.25mm2。
现在将参照图5至图12描述涂抹构件和具有中空的涂抹构件20的元件10的第一组变型实施方式。
在图5和图6的变型中，每个元件10具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，在所讨论的示例中，存在彼此成90度布置的四个中空的涂抹构件20。
每个中空的涂抹构件20的腔14由材料束63形成，该材料束63形成构成扩大的头部60的闭合曲线，该环通过支腿61接合至中心部件12。
在所示的示例中，扩大的头部60具有鱼叉的整体形状，其具有顶部拱形部65和底部拱形部66，顶部拱形部65具有向外凸的基本上为抛物线的形状，底部拱形部66朝向中心部件12是凹的并且具有小于顶部拱形部65的曲率。底部拱形部66和顶部拱形部65交汇，从而形成肘部67。特别地，产品可以收集在顶部拱形部65的外表面上，在相邻两个头部之间形成的凹口中。产品还可以收集在腔14中，尤其是在肘部处或在拱形部65和拱形部66附近，从而有利于通过表面张力保留产品。
腔14具有径向尺寸，该径向尺寸在延伸轴线y上最大，并且朝向拱形部65和拱形部66之间的交汇点减小。
在该交汇点处，扩大的头部60限定沿远离轴线y并朝向中心部件的方向取向的齿，该取向有助于夹住更多的引入至涂抹器部件5中的睫毛。
在所示的示例中，在元件10上的两个相邻的涂抹构件20、30的扩大的头部60之间的距离e相对较小并且小于支腿61之间的在其基部的距离。因此，扩大的头部60相对靠近在一起。该距离e可以是0.1mm至0.3mm，该距离e足够大以允许睫毛进入扩大的头部60下方的两个支腿61之间的空间内。
当间隔e足够小时(也就是说小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm)，在涂抹构件20和涂抹构件30之间形成几乎是闭合的另一个腔69，在腔69中也可以通过表面张力收集组合物。在所讨论的示例中，该几乎闭合的腔69一直延伸至中心部件12。
以与图3中的示例相同的方式，可以使涂抹构件的高度h和宽度l满足关系0.5h≤l≤2h。
图6示出，可以通过堆叠并通过芯部的扭曲形成螺旋形沟来布置元件10。
现在将参照图7和图8描述涂抹器部件5和制造涂抹器部件5的元件10的变型实施方式。
在图7的示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，这与图3和图5中的示例不同，在图3和图5的示例中，沿圆周方向存在交替的不同性质的涂抹构件。
所有的涂抹构件20都是相同的，并且每个涂抹构件20具有带多个肘部的齿形，该肘部在其外侧上限定相应数量的齿。腔14由材料束80界定，该材料束形成一连串的向外凹的尖端拱形部，在两个拱形部之间的交汇点形成齿。更具体地，在所示的示例中，该材料束80形成从中心部件12开始的第一尖端拱形部81，该第一尖端拱形部81接合至第二拱形部82，从而形成第一齿86，该第二拱形部82本身连接至第三拱形部83，从而形成齿84。
每个涂抹构件20具有相对于其延伸轴线y对称的形状。
两个拱形部83在其交汇点处形成齿85，该齿限定中空的涂抹构件20的顶点并且位于延伸轴线y上。
因此，每个涂抹构件20具有冬青叶的整体形状。在该示例中，腔14基本上在涂抹构件20的整个高度(减去该材料束80所占据的厚度)上延伸。因此，沿延伸轴线y(即在所讨论的示例中的沿半径)测量的腔的高度m大于或等于高度h的一半。在l和h之间例如存在以下关系：0.5h≤l≤2h，其中，l表示垂直于延伸轴线y测量的涂抹构件的最大横向尺寸。
图7示出两个相邻涂抹构件之间在齿86处存在的间隙e相对较小，例如小于或等于0.3mm，并且特别地可以是0.1mm至0.3mm。
在所示的示例中，涂抹构件20基本上在其基部交汇，在该基部处材料束80接合至中心部件12。相邻涂抹构件的齿86相对靠近在一起的事实使得可以在相邻两个涂抹构件的第一拱形部81之间形成在相对有限的空间90中的产品的储存，该空间仅通过宽度为e的相对狭窄的开口91与外部连通。当宽度e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，空间90构成在本发明的意义上的几乎闭合的腔。
在该狭窄的开口91的任一侧上延伸的拱形部82限定空间94，在该空间94中，可以在距中心部件12的非零径向距离处收集产品。因此，使用者具有产品在该空间94中的储存，可以在该空间中引入睫毛，同时受益于在不同的拱形部之间的交汇点处形成的齿，以夹持睫毛。
由不同的拱形部形成的所有凹面形成产品可以收集在其中的相应数量的缺口，从而增加了涂抹器部件5的装载容量。
每个端部拱形部83限定沿方向t敞开的腔89，该方向t与延伸轴线y成相对小的角度y，y小于或等于30°，使得腔89基本上径向地向外敞开。在所示的示例中，方向t与腔89的中轴线重合，该中轴线也是该腔的对称轴线。腔89的取向使得睫毛更容易接近已经收集在内部的产品。当腔89存在于涂抹器部件5的周边时，该接近甚至是更容易的，使得睫毛不必很深地进入涂抹器部件以装载产品。
图8示出由于芯部的扭绞，元件10可以绕涂抹器部件的纵向轴线成角度地偏移。
现在将参考图9和图10描述涂抹器部件5的变型实施方式。
在该示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，该中空的涂抹构件20限定了相应数量的腔14。
每个涂抹构件20由两个侧向拱形部100形成，这两个侧向拱形部100在其远端通过顶部拱形部101接合，侧向拱形部100和顶部拱形部101是向外凹的。拱形部100和拱形部101在其交汇点处形成肘部，肘部的外侧限定齿102。涂抹构件20由材料束105形成。
顶部拱形部101限定腔109，该腔109沿方向t敞开，该方向t与涂抹构件20的延伸轴线y重合，并且也是涂抹构件20的对称中轴线。
产品可以收集在顶部拱形部101的凹面中，该凹面的底部从齿102的顶点沿延伸轴线y往回缩。产品还可以收集在由材料束105形成的腔14中。相邻的两个涂抹构件20的面对的侧向拱形部100在彼此之间限定了空间111，产品也可以收集在该空间111中。该空间通过狭窄的开口112与外部连通，该开口112在相邻的两个涂抹构件20的两个齿102之间引出。
开口112狭窄的事实改善了产品在中空的涂抹构件20之间的保留。
因此，图9中的示例的涂抹构件20使得可以将产品收集在腔14中，并且也可以收集在顶部拱形部101的凹口中。
齿102由于其相对于延伸轴线y的倾斜取向而有利于睫毛的夹住。最后，相邻的涂抹构件20之间的相对小的间隔也有助于睫毛的夹住，该睫毛能够被引入到空间111中。
在所示的示例中，相邻的两个涂抹构件的侧向拱形部100在其基部交汇。涂抹构件20的数量等于八个。
如图10中所示，由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
在图11和图12中的示例中，中空的涂抹构件20具有箭头的整体形状，涂抹构件20具有材料束120，该材料束120具有一连串的向外凸的尖端拱形部，在这些拱形部的交汇点处形成肘部。
每个涂抹构件20具有相对于其各自的延伸轴线y对称的形状。该材料束从中心部件12开始依次形成第一拱形部121、第二拱形部122和第三拱形部123。两个拱形部123交汇，从而在涂抹构件20的顶点处形成齿。
拱形部121和拱形部122在其远离腔14的交汇点处形成凹口128，该凹口128可以容纳组合物。拱形部122和拱形部123同样如此，拱形部122和拱形部123在其交汇点处形成凹口129。
在图11中的示例中，中空的涂抹构件20在其基部交汇。
如图12中所示，由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。
在刚刚参考图3至图12描述的示例中，每个涂抹构件具有在中心部件12的平坦平面中的平坦形状，并且具有沿中心部件12的轴线x测量的厚度，该厚度小于或等于中心部件12的厚度。如现在将参照图13至图20所描述的，可以在不脱离本发明的范围的情况下给予涂抹构件不同的取向。
在这些附图的示例中，每个元件10具有比上述示例中更厚的中心部件12，并且每个涂抹构件是在包含中心部件12的半径和轴线x的平面中的平坦形式。
在图13和图14中的示例中，每个元件10均具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30具有与图2和图3中的示例中相同的形状。
然而，在此示例中，涂抹构件数量更多并且在其基部不交汇，沿圆周方向连续的两个涂抹构件之间的间隔例如大于一个涂抹构件的厚度。
例如，元件10具有18个涂抹构件，该18个涂抹构件中的一半是中空的。
图14示出通过芯部的臂9a和臂9b的扭绞引起的涂抹构件之间的角度偏移。
在图15和图16中的示例中，涂抹构件20与图5和图6中的示例中的涂抹构件相同。涂抹构件20在中心部件12上的布置与图13中的示例中的布置相同。
在图17和图18中的示例中，涂抹构件20与图7和图8中的示例的涂抹构件相同。涂抹构件20在中心部件12上的布置与图13中的示例中的布置相同。
在刚刚描述的示例中，中空的涂抹构件限定闭合的腔。可以制造具有几乎闭合的腔的中空的涂抹构件。
通过示例的方式，图3a示出这种中空的涂抹构件20’的示例，除了材料束44的中断部130之外，中空的涂抹构件20’的外部轮廓与图3中的示例的中空的涂抹构件20的外轮廓基本上相同，该中断部的宽度e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm。
中断部130可以提供更大的柔性，如果需要的话，允许睫毛进入由该材料束44界定的腔14’，并且当涂抹器部件5处于容器中时，还可以促进用产品填充腔14’。
在所示的示例中，中断部130定位于涂抹构件的顶点处，但是也可以位于其它位置，例如在与中心部件12的连接处。
当同一个元件10的两个相邻涂抹构件具有远离其基部的足够靠近的部分时，也可以在这两个相邻涂抹构件之间形成几乎闭合的腔。
在相邻涂抹构件之间的在例如扩大的头部60或齿86或齿102处的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm)时，在例如上述图5至图9中的示例中就是这种情况。
小的间隙e还可以趋于将一定量的组合物保留在涂抹构件的外部(例如在图5中的示例中，在限定头部60的顶部的凸表面之间形成的凹口68中)。这可以使得睫毛可以更容易地接近涂抹器部件5所装载的组合物。
在图5和图7的这些示例中，在之间形成这些几乎闭合的腔的涂抹构件中的至少一些是中空的。
现在将参照图21至图28描述不具有中空的涂抹构件20的变型实施方式。
在图21和图22中的示例中，元件10具有交替的涂抹构件30a和涂抹构件30b，该涂抹构件30a和涂抹构件30b在绕中心部件12的圆周方向上彼此跟随。
每个涂抹构件30a和涂抹构件30b具有v的整体形状，其中，元件30a具有两个朝向外部分叉的臂140，并且元件30b具有两个分叉臂150。v的开口角度例如是15°至60°，更好地是30°至45°。
臂140在其远端处向外弯曲，并且具有两个垂直于延伸轴线y取向的端部141，该延伸轴线y是涂抹构件的对称轴线并且与半径重合。
臂150同样在其远端弯曲，但是以比臂140更大的角度弯曲，使得由肘部形成的端部151的每一者与臂的接合至中心部件12的对应部分152形成锐角c。
臂140在其基部交汇。臂150也是如此。
因此，涂抹构件30a和涂抹构件30b各自形成两个突起，该突起能够在化妆涂抹期间改善睫毛的夹住。
由于端部151的取向，使用涂抹构件30b的夹住特别显著。
在所示的示例中，一部分151的自由端与邻近的涂抹构件30a的相邻臂140之间的间隙e小，并且小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm，使得两个涂抹构件30a和30b彼此之间形成几乎闭合的腔156，该腔能够收集一定量的组合物。
部分141和部分151还可以在彼此之间限定通向外部并包含组合物的空间，由于组合物的粘度，组合物能够被保留在所述部分之间。在距中心部件相对较大的径向距离处的该组合物的收集使得睫毛更容易接近组合物。
在图23和图24的示例中，涂抹器部件5的每个元件10具有一连串的相同的涂抹构件160，例如14个涂抹构件。
每个涂抹构件160具有沿延伸轴线y延伸的支腿161，并且具有连续的四个肘部162至165，在所讨论的示例中，每个肘部成直角。
肘部162沿顺时针方向指向，肘部163指向外部，肘部164沿逆时针方向指向，并且肘部165指向外部。
肘部163和肘部164形成凹槽167，凹槽167的底部由涂抹构件的段168限定。
涂抹构件的远端部分由平行于段168并垂直于段170的段169限定，该段170与支腿161形成肘部162。
段169相对于支腿161朝向段168偏移。
元件10上的两个连续的涂抹构件的肘部162和肘部163之间的间隙e相对较小，并且远小于这些涂抹构件的支腿之间的距离以及涂抹构件的基部之间的距离。
当间隙e小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm时，利用从一个涂抹构件指向另一个涂抹构件的段168，支腿161形成几乎闭合的腔166，组合物可以收集在腔166中。
凹槽167使得可以形成径向远离中心部件的组合物的储存，从而允许睫毛装载该组合物而不必将睫毛深深地伸入涂抹器部件中。
与远端段169一起限定肘部164的段172还使得可以将组合物保留在径向远离中心部件12的表面上。
此外，由连续的肘部162至肘部164形成的槽口形成钩，该钩能够改善在涂抹器部件5上夹住睫毛。
远端段169使得可以受益于具有用于分开睫毛的高能力的表面，因为远端段169使得更容易地将睫毛引入涂抹构件之间。
可以对该示例做出各种修改，特别是关于上述凹槽的形状，在一个变型中凹槽可以是v形，在这种情况下，肘部的数量减少到三个。在其它变型中，肘部的数量更高。
现在将参照图25和图26描述涂抹器部件5的变型实施方式。
在该示例中，元件10仅具有实心的涂抹构件30。
每个涂抹构件30具有在端部具有x形头部301的径向臂300，该径向臂具有朝向中心部件12彼此成90°取向的两个内臂302和朝向外部彼此成90度取向的两个外臂303。
x的中心位于涂抹构件30的延伸轴线y上。
臂302和臂303的长度s例如是0.1mm至3mm，针对头部301的不同臂，该长度可以相同或不同。
在讨论的示例中，臂302和臂303以相对于延伸轴线大约45°的角度延伸。
内臂302形成钩，这些钩适合于夹持引入至涂抹器部件中的睫毛。内臂的凹陷取向使其易于夹住睫毛。
外臂303在其交汇点处限定肘部以及向外敞开的腔305，在该腔305中可以通过表面张力收集组合物，同时保持睫毛容易接近。腔305的底部位于距中心部件12的距离q处，该距离q是0.5mm至7.5mm、更好地是1mm至6mm。
比率q/h优选地大于或等于25％、更好地大于或等于50％，其中h是涂抹构件的总高度。
由于芯部的扭绞，元件10可以绕芯部的纵向轴线z成角度地偏移。
图27中所示的元件10具有绕中心部件12沿圆周方向交替的涂抹构件400和涂抹构件410。
涂抹构件400由径向臂构成，径向臂具有朝其自由端减小的横截面，径向臂的延伸轴线y与半径重合。
当沿中心部件12的轴线x观察时，涂抹构件410具有三角形的扩大的基部403，所述扩大的基部403在中心部件12处与相邻的径向臂400的基部交汇。
两个v形的臂405附接至基部403的顶点，这些臂405在基部403的侧面403a的连续部中延伸，并且在其交汇点处形成肘部，并且在彼此之间形成向外敞开的腔408。臂405相对于延伸轴线y彼此对称地延伸。
沿延伸轴线y测量的该腔的深度n例如大于或等于0.1mm、更好地大于或等于0.5mm。
比率n/h例如是25％至50％，其中h表示涂抹构件的总高度。
从腔408的底部到中心部件12的表面的距离h-n例如是1.9mm至7.9mm、更好地是1.5mm至4mm。
组合物可以收集在距中心部件12的表面的非零径向距离处的腔408中。
图28示出由于芯部的扭绞在元件10之间的角度偏移。
图29示出包括形成环的材料束的涂抹构件500。该材料束包括两个侧向支腿502，这两个侧向支腿502在其远端处通过顶部臂504接合。顶部臂504包括形成腔506的波状形式，产品可以在腔506中堆积。波状形式限定至少一个肘部。
图30的实施方式与图29的实施方式的不同之处在于，该材料束形成不闭合的环。在所示的示例中，该环在其与芯部的接合点中的一者处是敞开的。在变型中，该环在该材料束上的任何其它位置(例如如图31所示在顶部臂中)是敞开的。
在图29的实施方式中，侧向支腿502是直的。然而，如图31所示，侧向支腿可以具有波状形式。在这种情况下，顶部臂不能为波状形式。
图32示出另一实施方式，其中，材料束600包括在其末端的钩602和在其侧面上的突伸的突起604。钩限定肘部，并且钩和突伸的突起限定可以堆积产品的表面606。
图33示出具有p形式的涂抹构件700，p的环702未闭合。在p的环702中，限定肘部，并且产品可以堆积在该肘部中。
图34的实施方式与图33的实施方式的不同之处在于，涂抹构件800为具有短支腿802的a形式，该短支腿802未连接至芯部。a的环804是闭合的、或者未闭合的。a的环804可以是中空的、或者不是中空的。短支腿802和环804之间形成可以堆积产品的肘部。
图35示出涂抹构件900，该涂抹构件900包括中心臂902和从中心臂延伸的两个侧向臂904。中心臂902的末端扩大。侧向臂904和中心臂902之间限定可以堆积产品的肘部。
图36示出涂抹构件1000，涂抹构件1000包括中心臂1002和从中心臂1002的末端延伸的两个侧向臂1004。涂抹构件1000可以具有蘑菇的形式。侧向臂1004和中心臂1002之间限定可以堆积产品的肘部。
当然，本发明不限于刚刚描述的示例。例如，在每个示例中，涂抹构件的数量可以不同。
可以在芯部上堆叠不同的元件10，该元件10例如由不同的材料(尤其是具有不同硬度的材料)制成，和/或该元件10具有不同形状的涂抹构件。
芯部可以被给定使得涂抹器部件沿弯曲的纵向轴线延伸的曲率。
中空的涂抹构件可以被给予其它形状，并且特别地，涂抹构件可以制造成具有在内部的至少一个材料桥以形成两个内腔。
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