一种废旧橡胶履带回收专用毛刷的制作方法

本实用新型属于废旧橡胶履带回收设备技术领域，具体涉及一种废旧橡胶履带回收专用毛刷。

背景技术：

橡胶履带是用橡胶和骨架材料制成的履带，它被广泛用于工程机械、农用机械和军用装备。这些机械装备在报废后，产生大量废弃的橡胶履带，对于这些橡胶废料通常需要在流水线回收再利用，由于这些橡胶履带内部含有钢丝和预埋件，在对橡胶履带进行粗削过后，仍有残余的橡胶附着在橡胶履带的钢丝上，因此需要用钢丝刷将残留的橡胶与钢丝进行分离。如果采用普通的钢丝刷进行刮除时，不仅刮除效果一般，而且影响到回收效率，并且时间一长，钢丝容易产生弯曲，目前市面上没有相应的钢丝刷能够满足流水线上的需求，为此，我们提出了一种废旧橡胶履带回收专用毛刷。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种废旧橡胶履带回收专用毛刷，用于刮除橡胶履带上附着在钢丝表面的橡胶。

具体的技术方案如下：

一种废旧橡胶履带回收专用毛刷，包括辊筒本体和钢丝刷，所述辊筒本体呈圆柱形，辊筒本体两端中心连接设置有轴；所述钢丝刷数量为若干组，并沿所述辊筒本体的表面均匀紧密排列，每组所述钢丝刷均由三根钢丝组成。

进一步的，其中位于三根所述钢丝中的中间一根钢丝与其它两根钢丝不在同一直线上，使得三根钢丝之间呈三角形分布。

进一步的，三根所述钢丝紧密贴合，三根钢丝的一端均垂直嵌入在辊筒本体上，另一端均为90°弯折设置，并呈l型结构。

进一步的，三根所述钢丝的弯折部分之间夹角均为15°，使得所述钢丝刷呈爪状结构，当辊筒本体朝所述钢丝弯折方向旋转时，若干组钢丝刷随辊筒本体进行旋转，从而刮除橡胶履带上附着在钢丝表面的橡胶。

进一步的，三根所述钢丝弯折部分的长度均在10mm～15mm之间。

进一步的，所述钢丝的直径在2mm～3mm之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中钢丝刷上的三根钢丝一端均采用弯折设置，呈爪状，当辊筒在旋转时，钢丝刷随辊筒转动，能够有效刮除橡胶履带钢丝上残留的橡胶，刮除效果好，并且提高了回收效率，结构新颖，实用性高。

(2)本实用新型中钢丝刷上的钢丝采用三角形结构分布，当辊筒进行旋转，同时钢丝刷对橡胶履带钢丝上残留的橡胶进行刮除时，钢丝刷在受到橡胶的作用力时，钢丝之间存在支撑力，不易产生弯曲变形，强度高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例1的主视图。

图3为本实用新型中实施例1的侧视图。

图4为图1中a处放大示意图。

图5为本实用新型实施例1中钢丝之间的夹角示意图。

图6为本实用新型实施例2中钢丝刷的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3中钢丝刷的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中钢丝刷的结构示意图。

图9为本实用新型实施例4中钢丝之间的夹角示意图。

图10为本实用新型实施例5中钢丝刷的结构示意图。

图11为本实用新型实施例5中钢丝的夹角示意图。

图12为本实用新型实施例6中辊筒本体的侧视图。

图13为本实用新型实施例7中钢丝刷的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图标记说明

辊筒本体1、轴101、钢丝刷2、钢丝201。

实施例1

如图3、图4、图5所示，一种废旧橡胶履带回收专用毛刷，包括辊筒本体和钢丝刷，所述辊筒本体呈圆柱形，辊筒本体直径为300mm，辊筒两端中心连接设置有轴；所述钢丝刷数量为若干组，并沿所述辊筒本体表面均匀紧密排列，每组所述钢丝刷均由三根钢丝组成，三根所述钢丝的直径均为2.5mm，三根钢丝紧密贴合，其中位于三根所述钢丝中的中间一根钢丝与其它两根钢丝不在同一直线上，使得三根钢丝之间呈三角形分布，三根钢丝的长度均为150mm，三根钢丝的一端均垂直于辊筒本体，另一端均为90°弯折设置，呈l型结构，三根钢丝弯折部分的长度均为10mm，并且三根钢丝的弯折部分之间夹角均为15°，使得所述钢丝刷呈爪状结构，当辊筒本体朝所述钢丝弯折方向旋转时，若干组钢丝刷随辊筒本体进行旋转，从而刮除橡胶履带上附着在钢丝表面的橡胶。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，所述钢丝刷由一根钢丝组成，所述钢丝一端垂直嵌入到辊筒本体上，另一端向辊筒本体旋转方向90°弯折设置，使得所述钢丝刷在旋转时，能够将橡胶履带上附着在钢丝上的橡胶刮落。

实施例3

如图7所示，实施例3与实施例1的不同之处在于，所述钢丝刷由两根钢丝组成，两根所述钢丝并排贴合设置，两根钢丝的一端均垂直嵌入到辊筒本体上，另一端均向辊筒本体旋转方向90°弯折设置，进一步增加所述钢丝刷的强度，防止在长时间的反向作用力的影响下，发生弯曲变形。

实施例4

如图8、图9所示，实施例4与实施例1的不同之处在于，所述钢丝刷由五根钢丝组成，五根所述钢丝中相邻的两根钢丝互相贴合设置，并呈箭头状排列，五根所述钢丝一端均垂直嵌入在辊筒本体上，另一端均为90°弯折设置，其中五根所述钢丝中的中间一根钢丝向辊筒本体旋转方向进行弯折，五根所述钢丝的弯折部分之间夹角均为15°，使得每组所述钢丝刷的刮除范围更大，进而提升刮除效率。

实施例5

如图10、图11所示，实施例5与实施例1的不同之处在于，所述钢丝刷由三根钢丝组成，三根所述钢丝弯折部分之间夹角均为20°，使得所述钢丝刷的刮除范围更大，进而提升刮除效率。

实施例6

如图12所示，实施例6与实施例1的不同之处在于，所述钢丝刷沿辊筒本体均匀紧密排列，其中每排的钢丝刷的长度不同于相邻两排钢丝刷的长度，并以此分布在辊筒本体上，所述钢丝刷由三根钢丝组成，其中一排钢丝刷中的钢丝长度为150mm，其相邻两排钢丝刷中的钢丝长度均为130mm，使得钢丝刷在随辊筒本体旋转时，由于其长度不一，能够刮除位于橡胶履带不同位置的钢丝上的橡胶。

实施例7

如图13所述，实施例7与实施例1不同之处在于，所述钢丝刷均由三根钢丝组成，每根所述钢丝一端均垂直嵌入到辊筒本体上，另一端均向辊筒本体旋转方向120°弯折设置，并呈勾状设置，使得钢丝刷能更好的对橡胶履带钢丝上的橡胶进行刮除，钢丝的弯折部分在受到作用力时，不易发生变形，导致弯折角度小于90°，从而影响到刮除效果。

以上所述实施例中，实施例1为本实用新型的最优选方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。