一种发泡细密均匀型发泡装置的制作方法

1.本发明涉及一种洗手液机发泡出液技术领域，尤其是一种发泡细密均匀型发泡装置。


背景技术：

2.目前洗手液机中通过气液混合泵将气和液均抽入其混合部内进行混合后排出气液混合物，然后气液混合物排出过程中经过发泡器进行发泡后形成发泡液排出外界供使用者使用，然而上述中对于发泡器的设置仅是一个进液口和出液口均设置多孔滤网的管体进行发泡槽，如中国专利公告号为cn211459965u的一种泡沫洗手机，而上述目前市面上所应用在洗手液机中的发泡器在对气液混合物进行发泡而产生的发泡液中的各气泡之间的尺寸大小不一致，且细密程度不高，而泡沫不细腻而存在大泡，表明皂液没有充分溶解成泡沫，皂液直接接触手部后再使用清水冲洗一次无法做到冲洗干净，因而会有残留的皂液在手部表面，此时如果接触食物会影响健康，并且需要多次冲水导致水资源使用量增大，且浪费严重，有鉴于上述缺陷急需一种对气液混合物发泡后细密均匀的喷嘴结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种实现对洗手液机输出的气液混合物进行发泡细密均匀的一种发泡细密均匀型发泡装置。
4.本发明所设计的一种发泡细密均匀型发泡装置，其特征在于，包括发泡基体，发泡基体上设置有出液通道，且出液通道内这只有发泡组件，发泡组件包括安装于出液通道内的第一发泡器和第二发泡器、以及设置于第一发泡器与第二发泡器之间的隔板，第一发泡器位于第二发泡器的上方，隔板上设置有穿孔，穿孔的内壁或下端口处设置有挡板，且气液混合物依次经第一发泡器、隔板的穿孔和第二发泡器后形成气泡细密均匀型发泡液。
5.作为优选，还包括出液筒体，出液筒体定位于出液通道内，且第一发泡器、隔板和第二发泡器均设置于出液筒体的内通道中。
6.作为优选，发泡基体上使发泡液排出的位置处设置有定位环体，且定位环体设置于出液通道下端内壁或下端口上，从而通过定位环体对出液筒体进行限位而对其进行定位，且定位环体的内孔作为出液孔，所形成气泡细密均匀型发泡液经出液孔排出。
7.作为优选，定位环体上的出液孔下端口处设置有出液套。
8.作为优选，发泡基体的上端处盖合有盖体，对出液通道的上端口进行封闭，并利用盖体和定位环体对出液筒体进行定位，且盖体上设置有与出液通道连通的进液管道。
9.作为优选，并且盖体外周环体的内壁和发泡基体的上端外壁分别设置有定位块和竖直通槽，定位块下端部设置台阶，定位块对应插入竖直通槽内，盖体的下端面抵触在台阶上。
10.作为优选，出液筒体的下端内壁上设置有定位台阶，利用定位台阶对第二发泡器进行限位，以在第二发泡器与隔板之间形成空腔。
11.作为优选，第一发泡器放置于支撑板上，以对第一发泡器进行支撑定位。
12.作为优选，第一发泡器和第二发泡器均包括管体和分别设置于管体进液口和出液口上的多孔滤网。
13.作为优选，隔板的上侧面和下侧面分别设置有多个穿孔和多个通孔，通孔与穿孔之间错位且相互连通设置以在穿孔处形成挡板。
14.本发明所设计的一种发泡细密均匀型发泡装置的发泡方法，其利用在气液混合物在进液时进行初始发泡处理，并对初始发泡处理后的发泡液进行缓冲处理使得发泡液中的各气泡大小均匀，然后气泡均匀型发泡液再经发泡处理后形成气泡细密均匀型发泡液的方式可以充分得到气泡细密均匀型发泡液，其使得所输出的泡沫状洗手液均匀细腻无大泡，则表明皂液已经充分溶解，从而在洗手使用当中仅清水冲洗一次即可把手冲洗干净，不会有剩余的皂液残留在手当中，减少了水资源使用量，以做到节约水资源使用的技术效果，同时经洗手液接触清洗的手部可直接接触食物使食用的食物可健康食用。
附图说明
15.图1是发泡装置的结构示意图(一)；
16.图2是发泡装置的结构示意图(二)；
17.图3是发泡装置爆炸视图(一)；
18.图4是发泡装置爆炸视图(二)；
19.图5是发泡装置爆炸视图(三)；
20.图6是洗手液机的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例：
22.如附图所示，本实施例所描述的一种发泡细密均匀型发泡装置，包括发泡基体1，发泡基体1上设置有出液通道13，且出液通道13内这只有发泡组件6，发泡组件6包括安装于出液通道13内的第一发泡器3和第二发泡器4、以及设置于第一发泡器3与第二发泡器4之间的隔板51，第一发泡器3位于第二发泡器4的上方，隔板51上设置有穿孔511，穿孔511的内壁或下端口处设置有挡板513，且气液混合物依次经第一发泡器、隔板的穿孔和第二发泡器后形成气泡细密均匀型发泡液，在发泡基体的侧面设置有固定板11，固定板11上设置有多个定位孔111，因此通过固定板11和定位孔111可以与洗手液机中的出液口位置进行定位固定，并且第一发泡器3和第二发泡器4均包括管体10和分别设置于管体10进液口和出液口上的多孔滤网20，多孔滤网20通过粘胶或超声波焊接固定在管体10的端口处，而且发泡基体1、固定板11和出液套122三者相互结合为一体式结构。
23.在本实施例中，还包括出液筒体5，出液筒体5定位于出液通道13内，且第一发泡器3、隔板51和第二发泡器4均设置于出液筒体5的内通道中，其中出液筒体5和隔板51相互结合为一体式结构，且为塑料材质，而且出液筒体的下端内壁上设置有定位台阶，因为位于出
液筒体下端处的第二发泡器被定位台阶限位，从而使得第二发泡器与隔板之间形成空腔，并且第一发泡器3由隔板51支撑定位。
24.进一步地，发泡基体1上使发泡液排出的位置处设置有定位环体12，且定位环体12设置于出液通道13下端内壁或下端口上，从而通过定位环体12对出液筒体5进行限位而对其进行定位，且定位环体12的内孔作为出液孔121，所形成气泡细密均匀型发泡液经出液孔排出；对于定位环体的设置使得出液筒体的下端和第二发泡器抵触在定位环体的上侧面，然后在发泡基体1的上端处盖合有盖体2，对出液通道13的上端口进行封闭，并利用盖体2和定位环体12对出液筒体5进行定位，且盖体2上设置有与出液通道13连通的进液管道21；其盖体2设置使出液筒体5的两端分别与盖体2和定位环体12抵触，而实现对出液筒体5进行定位，且盖体2上设置有与出液通道13连通的进液管道21，该进液管道21通过连接管与洗手液机的气液混合泵的出液端连接,并且盖体2外周环体的内壁和发泡基体的上端外壁分别设置有定位块14和竖直通槽，定位块14下端部设置台阶15，定位块14对应插入竖直通槽内，盖体2的下端面抵触在台阶15上，从而使得盖体得到定位，定位后通过超声波焊接固定。
25.进一步优选地，定位环体12上的出液孔121下端口处设置有出液套122，其结构设置使得出液得到聚集，提升发泡液的出液效果。
26.在本实施例中，隔板51的上侧面和下侧面分别设置有多个穿孔511和多个通孔512，通孔512与穿孔511之间错位且相互连通设置以在穿孔处形成挡板513，其结构设置使得挡板形成更加便捷，并且有利于出液筒体进行一体式制造成型。
27.另外一个实施方式，上述发泡细密均匀型发泡装置应用在洗手液机中时的具体实现方法如下：
28.洗手液机的气液混合泵工作将储液瓶中的洗手液抽出而输入至气液混合泵的混合部内，同时气液混合泵将外界空气抽入其混合部内，从而进行气体和液体相互混合产生的气液混合物，气液混合物通过连接管和盖体上的管体输入至出液筒体内，然后气液混合物在压力作用下经第一发泡器对其气泡进行切割而发泡形成初始发泡液；紧接着，初始发泡液在压力作用进入隔板上的穿孔，并在穿孔内壁或底端口处的挡板作用下使初始发泡液的气泡在挡板上通过而得到缓冲，以使初始发泡液的大气泡得到发散，进而形成气泡均匀型发泡液；最后，气泡均匀型发泡液在压力作用下经第二发泡器对其气泡进行切割而发泡形成气泡细密均匀型发泡液，所气泡细密均匀型发泡液经出液孔出液。
29.基于上述，两个发泡器进行先后发泡时，气液混合物在压力作用下经第一发泡器的第一发泡滤网进行最初发泡后形成最初发泡液，且最初发泡液再经其第二发泡滤网对最初发泡液的气泡进行切割而发泡形成初始发泡液；所形成气泡均匀型发泡液在压力作用下经第二发泡器的第三发泡滤网对其气泡进行切割而发泡形成初始状态的气泡均匀型发泡液，且初始状态的气泡均匀型发泡液再经其第四发泡滤网对初始状态的气泡均匀型发泡液气泡进行切割而发泡形成最终形态的气泡细密均匀型发泡液。
30.优选地，气泡均匀型发泡液在压力作用下经隔板和第二发泡器之间的空腔后进入第二发泡器，从而气泡均匀型发泡液在隔板和第二发泡器之间的空腔短暂停留而使初始发泡液中的大气泡得到充分发散，达到所形成的发泡液各气泡间的尺寸大小近似一致和均匀，发泡后发泡液更加细密均匀。
31.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种
形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。